CN210733048U - 一种生产热塑性弹性体用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产热塑性弹性体用注塑装置，包括机体、注塑筒、进料斗和注塑模具，进料斗通过进料筒固定连接在注塑筒的顶面上，进料筒内设置有搅拌杆，搅拌杆的底端通过第二支架连接在进料筒的底部，搅拌杆的顶端通过锥齿轮组件连接第一螺杆，注塑模具通过水平移动机构移动连接在机体的顶面上，机体上设置有冷却水循环机构，机体内设置有清洗机构。本实用新型不仅可以实现对注塑筒内的注塑材料进行连续输送，减少注塑材料注塑时的空气，而且可以通过锥齿轮组件带动搅拌杆旋转，简化了注塑流程，可以将清洗液输送至进料筒内进行冲洗，再进入注塑筒进行冲洗，冲洗后的清洗液重新回流至清洗机构内。

Description

一种生产热塑性弹性体用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产热塑性弹性体用注塑装置。

背景技术

一般螺杆式注塑机，首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

但是现有技术中的注塑机一般需要在外部将注塑材料搅拌混合再加入注塑筒内，费时费力，而且需要额外增加驱动电机，增大了能耗，同时在注塑结束后需要加清洗料进行清洗，操作不方便，而且清洗不彻底。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产热塑性弹性体用注塑装置的技术方案，通过进料筒的设计，可以将注塑材料进行搅拌处理，便于多种注塑材料混合均匀，使注塑材料实现边搅拌边输送，简化注塑工艺，第一螺杆不仅可以实现对注塑筒内的注塑材料进行连续输送，减少注塑材料注塑时的空气，而且可以通过锥齿轮组件带动搅拌杆旋转，实现通过第一电机同时带动第一螺杆和搅拌杆旋转，简化了注塑流程，清洗机构可以将清洗液输送至进料筒内进行冲洗，再进入注塑筒进行冲洗，冲洗后的清洗液重新回流至清洗机构内，实现循环冲洗，防止注塑材料粘结在注塑筒、第一螺杆、搅拌杆和进料筒内而影响下次注塑材料的注塑效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产热塑性弹性体用注塑装置，包括机体、注塑筒、进料斗和注塑模具，注塑筒水平固定连接在机体的顶面上，注塑筒内水平设置有第一螺杆，第一螺杆的一端通过第一支架连接注塑筒，第一螺杆的另一端贯穿注塑筒连接第一电机，第一电机固定连接在机体的顶面上，其特征在于：进料斗通过进料筒固定连接在注塑筒的顶面上，进料筒内设置有搅拌杆，搅拌杆的底端通过第二支架连接在进料筒的底部，搅拌杆的顶端通过锥齿轮组件连接第一螺杆，注塑模具通过水平移动机构移动连接在机体的顶面上，机体上设置有冷却水循环机构，冷却水循环机构连接注塑模具，机体内设置有清洗机构，清洗机构分别连接进料筒和注塑筒，机体上设置有清洗剂储存箱，清洗剂储存箱通过输液管连接清洗机构；通过进料筒的设计，可以将注塑材料进行搅拌处理，便于多种注塑材料混合均匀，使注塑材料实现边搅拌边输送，简化注塑工艺，第一螺杆不仅可以实现对注塑筒内的注塑材料进行连续输送，减少注塑材料注塑时的空气，而且可以通过锥齿轮组件带动搅拌杆旋转，实现通过第一电机同时带动第一螺杆和搅拌杆旋转，简化了注塑流程，水平移动机构可以带动注塑模具沿着机体的顶面水平移动，实现注塑模具与注塑头之间的连接或脱离，清洗机构可以将清洗液输送至进料筒内进行冲洗，再进入注塑筒进行冲洗，冲洗后的清洗液重新回流至清洗机构内，实现循环冲洗，防止注塑材料粘结在注塑筒、第一螺杆、搅拌杆和进料筒内而影响下次注塑材料的注塑效果，清洗剂储存箱用于存放清洗剂，便于将清洗剂通过输液管输入清洗机构内，与水混合后用于对进料筒和注塑筒进行冲洗。

进一步，锥齿轮组件包括第一锥齿轮组、第二锥齿轮组和第三锥齿轮组，第一螺杆通过第一锥齿轮组连接第一传动杆，第一传动杆的另一端通过第二锥齿轮组连接第二传动杆，第二传动杆的另一端通过第三锥齿轮组连接搅拌杆，机体的顶面上设置有支撑板，且支撑板位于第一电机的端部，支撑板的顶面和进料筒的外侧壁上平行设置有第一限位块，第一传动杆限位在第一限位块上，第二传动杆通过第二限位块连接在进料筒的上方，第一螺杆通过第一锥齿轮组带动第一传动杆旋转，再通过第二锥齿轮组带动第二传动杆旋转，经第三锥齿轮组带动搅拌杆旋转，实现对进料筒内注塑材料的混合搅拌，第一限位块提高了第一传动杆旋转时的稳定性和可靠性，第二限位块提高了第二传动杆旋转时的稳定性和可靠性。

进一步，冷却水循环机构包括冷却水箱、第一进液管和第一出液管，冷却水箱固定连接在机体上，冷却水箱通过第一进液管和第一出液管连通注塑模具，第一进液管上设置有第一水泵，冷却水箱通过导流管连通清洗机构，导流管上设置有第二水泵，冷却水箱用于存储冷却水，在第一水泵的作用下经第一进液管将冷却水连续输入注塑模具内，将注塑模具冷却后经第一出液管输入冷却水箱，实现冷却水的循环流动，使用后的冷却水在第二水泵的作用下可以经导流管输入清洗机构内用于清洗，防止造成冷却水的浪费。

进一步，清洗机构包括水箱、第二进液管和第二出液管，水箱固定连接在机体上，水箱通过第二进液管连通进料筒，第二进液管上设置有第三水泵，水箱通过第二出液管连接有衔接管，衔接管与注塑筒上的注塑头相匹配，水箱内的清洗液在第三水泵的作用下经第二进液管连续注入进料筒内，实现对进料筒的冲洗，再流入注塑筒内进行冲洗，清洗后经第二出液管回流至水箱内，实现循环连续冲洗，衔接管便于与注塑头进行密封连接，防止清洗液溢出。

进一步，水箱内设置有过滤网和提升管，过滤网竖直固定连接在水箱内，提升管与第二进液管相匹配，水箱的顶面上设置有第一接口和第二接口，第一接口与第二接口位于过滤网的两侧，第一接口与导流管相匹配，第二接口与输液管相匹配，水箱的一侧设置有第三接口和排污管，第三接口位于排污管的上方，第三接口与第二出液管相匹配，水箱的另一侧设置有进水接口，过滤网可以将回流至水箱内的清洗液进行过滤，使颗粒残渣通过排污管可以排出，而过滤后的清洗液通过提升管经第二进液管进行循环冲洗使用，进水接口可以将外部的水输入水箱内，满足冲洗的需要。

进一步，第二出液管通过立柱连接在注塑筒的上方，通过立柱可以将第二出液管进行悬挂，当需要进行清洗时将第二出液管上的衔接管与注塑头进行密封连接。

进一步，水平移动机构包括第二电机、第二螺杆和助推块，第二电机固定连接在机体上，第二电机通过第二螺杆连接有挡板，助推块固定连接在注塑模具的底面上，助推块套接在第二螺杆上，通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而通过助推块推动注塑模具前后移动，便于注塑模具与注塑头的连接与分离。

进一步，注塑筒的外圆周侧面上均匀设置有加热板，加热板的设计可以为注塑筒进行加热，使注塑筒内的注塑材料处于流动状态，提高注塑的效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过进料筒的设计，可以将注塑材料进行搅拌处理，便于多种注塑材料混合均匀，使注塑材料实现边搅拌边输送，简化注塑工艺。

2、第一螺杆不仅可以实现对注塑筒内的注塑材料进行连续输送，减少注塑材料注塑时的空气，而且可以通过锥齿轮组件带动搅拌杆旋转，实现通过第一电机同时带动第一螺杆和搅拌杆旋转，简化了注塑流程。

3、水平移动机构可以带动注塑模具沿着机体的顶面水平移动，实现注塑模具与注塑头之间的连接或脱离。

4、清洗机构可以将清洗液输送至进料筒内进行冲洗，再进入注塑筒进行冲洗，冲洗后的清洗液重新回流至清洗机构内，实现循环冲洗，防止注塑材料粘结在注塑筒、第一螺杆、搅拌杆和进料筒内而影响下次注塑材料的注塑效果。

5、清洗剂储存箱用于存放清洗剂，便于将清洗剂通过输液管输入清洗机构内，与水混合后用于对进料筒和注塑筒进行冲洗。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种生产热塑性弹性体用注塑装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3为本实用新型中水箱的结构示意图。

图中：1-机体；2-注塑筒；3-第一电机；4-注塑模具；5-第一螺杆；6-加热板；7-第一支架；8-第二电机；9-挡板；10-第二螺杆；11-助推块；12-冷却水箱；13-第一进液管；14-第一水泵；15-第一出液管；16-水箱；17-清洗剂储存箱；18-输液管；19-导流管；20-第二水泵；21-第二进液管；22-第三水泵；23-第二出液管；24-立柱；25-衔接管；26-进料筒；27-进料斗；28-支撑板；29-第一锥齿轮组；30-第二锥齿轮组；31-第三锥齿轮组；32-第一传动杆；33-第二传动杆；34-第一限位块；35-第二限位块；36-搅拌杆；37-第二支架；38-过滤网；39-提升管；40-排污管；41-第一接口；42-第二接口；43-进水接口；44-第三接口。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种生产热塑性弹性体用注塑装置，包括机体1、注塑筒2、进料斗27和注塑模具4，注塑筒2水平固定连接在机体1的顶面上，注塑筒2的外圆周侧面上均匀设置有加热板6，加热板6的设计可以为注塑筒2进行加热，使注塑筒2内的注塑材料处于流动状态，提高注塑的效果。注塑筒2内水平设置有第一螺杆5，第一螺杆5的一端通过第一支架7连接注塑筒2，第一螺杆5的另一端贯穿注塑筒2连接第一电机3，第一电机3固定连接在机体1的顶面上，进料斗27通过进料筒26固定连接在注塑筒2的顶面上，进料筒26内设置有搅拌杆36，搅拌杆36的底端通过第二支架37连接在进料筒26的底部，搅拌杆36的顶端通过锥齿轮组件连接第一螺杆5，锥齿轮组件包括第一锥齿轮组29、第二锥齿轮组30和第三锥齿轮组31，第一螺杆5通过第一锥齿轮组29连接第一传动杆32，第一传动杆32的另一端通过第二锥齿轮组30连接第二传动杆33，第二传动杆33的另一端通过第三锥齿轮组31连接搅拌杆36，机体1的顶面上设置有支撑板28，且支撑板28位于第一电机3的端部，支撑板28的顶面和进料筒26的外侧壁上平行设置有第一限位块34，第一传动杆32限位在第一限位块34上，第二传动杆33通过第二限位块35连接在进料筒26的上方，第一螺杆5通过第一锥齿轮组29带动第一传动杆32旋转，再通过第二锥齿轮组30带动第二传动杆33旋转，经第三锥齿轮组31带动搅拌杆36旋转，实现对进料筒26内注塑材料的混合搅拌，第一限位块34提高了第一传动杆32旋转时的稳定性和可靠性，第二限位块35提高了第二传动杆33旋转时的稳定性和可靠性。

注塑模具4通过水平移动机构移动连接在机体1的顶面上，水平移动机构包括第二电机8、第二螺杆10和助推块11，第二电机8固定连接在机体1上，第二电机8通过第二螺杆10连接有挡板9，助推块11固定连接在注塑模具4的底面上，助推块11套接在第二螺杆10上，通过第二电机8带动第二螺杆10旋转，进而通过助推块11推动注塑模具4前后移动，便于注塑模具4与注塑头的连接与分离。

机体1上设置有冷却水循环机构，冷却水循环机构连接注塑模具4，冷却水循环机构包括冷却水箱12、第一进液管13和第一出液管15，冷却水箱12固定连接在机体1上，冷却水箱12通过第一进液管13和第一出液管15连通注塑模具4，第一进液管13上设置有第一水泵14，冷却水箱12通过导流管19连通清洗机构，导流管19上设置有第二水泵20，冷却水箱12用于存储冷却水，在第一水泵14的作用下经第一进液管13将冷却水连续输入注塑模具4内，将注塑模具4冷却后经第一出液管15输入冷却水箱12，实现冷却水的循环流动，使用后的冷却水在第二水泵20的作用下可以经导流管19输入清洗机构内用于清洗，防止造成冷却水的浪费。

机体1内设置有清洗机构，清洗机构分别连接进料筒26和注塑筒2，机体1上设置有清洗剂储存箱17，清洗剂储存箱17通过输液管18连接清洗机构，清洗机构包括水箱16、第二进液管21和第二出液管23，水箱16固定连接在机体1上，水箱16通过第二进液管21连通进料筒26，第二进液管21上设置有第三水泵22，水箱16通过第二出液管23连接有衔接管25，衔接管25与注塑筒2上的注塑头相匹配，水箱16内的清洗液在第三水泵22的作用下经第二进液管21连续注入进料筒26内，实现对进料筒26的冲洗，再流入注塑筒2内进行冲洗，清洗后经第二出液管23回流至水箱16内，实现循环连续冲洗，衔接管25便于与注塑头进行密封连接，防止清洗液溢出。水箱16内设置有过滤网38和提升管39，过滤网38竖直固定连接在水箱16内，提升管39与第二进液管21相匹配，水箱16的顶面上设置有第一接口41和第二接口42，第一接口41与第二接口42位于过滤网38的两侧，第一接口41与导流管19相匹配，第二接口42与输液管18相匹配，水箱16的一侧设置有第三接口44和排污管40，第三接口44位于排污管40的上方，第三接口44与第二出液管23相匹配，水箱16的另一侧设置有进水接口43，过滤网38可以将回流至水箱16内的清洗液进行过滤，使颗粒残渣通过排污管40可以排出，而过滤后的清洗液通过提升管39经第二进液管21进行循环冲洗使用，进水接口43可以将外部的水输入水箱16内，满足冲洗的需要。第二出液管23通过立柱24连接在注塑筒2的上方，通过立柱24可以将第二出液管23进行悬挂，当需要进行清洗时将第二出液管23上的衔接管25与注塑头进行密封连接。通过进料筒26的设计，可以将注塑材料进行搅拌处理，便于多种注塑材料混合均匀，使注塑材料实现边搅拌边输送，简化注塑工艺，第一螺杆5不仅可以实现对注塑筒2内的注塑材料进行连续输送，减少注塑材料注塑时的空气，而且可以通过锥齿轮组件带动搅拌杆36旋转，实现通过第一电机3同时带动第一螺杆5和搅拌杆36旋转，简化了注塑流程，水平移动机构可以带动注塑模具4沿着机体1的顶面水平移动，实现注塑模具4与注塑头之间的连接或脱离，清洗机构可以将清洗液输送至进料筒26内进行冲洗，再进入注塑筒2进行冲洗，冲洗后的清洗液重新回流至清洗机构内，实现循环冲洗，防止注塑材料粘结在注塑筒2、第一螺杆5、搅拌杆36和进料筒26内而影响下次注塑材料的注塑效果，清洗剂储存箱17用于存放清洗剂，便于将清洗剂通过输液管18输入清洗机构内，与水混合后用于对进料筒26和注塑筒2进行冲洗。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种生产热塑性弹性体用注塑装置，包括机体、注塑筒、进料斗和注塑模具，所述注塑筒水平固定连接在所述机体的顶面上，所述注塑筒内水平设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过第一支架连接所述注塑筒，所述第一螺杆的另一端贯穿所述注塑筒连接第一电机，所述第一电机固定连接在所述机体的顶面上，其特征在于：所述进料斗通过进料筒固定连接在所述注塑筒的顶面上，所述进料筒内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端通过第二支架连接在所述进料筒的底部，所述搅拌杆的顶端通过锥齿轮组件连接所述第一螺杆，所述注塑模具通过水平移动机构移动连接在所述机体的顶面上，所述机体上设置有冷却水循环机构，所述冷却水循环机构连接所述注塑模具，所述机体内设置有清洗机构，所述清洗机构分别连接所述进料筒和所述注塑筒，所述机体上设置有清洗剂储存箱，所述清洗剂储存箱通过输液管连接所述清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产热塑性弹性体用注塑装置，其特征在于：所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮组、第二锥齿轮组和第三锥齿轮组，所述第一螺杆通过所述第一锥齿轮组连接第一传动杆，所述第一传动杆的另一端通过所述第二锥齿轮组连接第二传动杆，所述第二传动杆的另一端通过所述第三锥齿轮组连接所述搅拌杆，所述机体的顶面上设置有支撑板，且所述支撑板位于所述第一电机的端部，所述支撑板的顶面和所述进料筒的外侧壁上平行设置有第一限位块，所述第一传动杆限位在所述第一限位块上，所述第二传动杆通过第二限位块连接在所述进料筒的上方。

3.根据权利要求1所述的一种生产热塑性弹性体用注塑装置，其特征在于：所述冷却水循环机构包括冷却水箱、第一进液管和第一出液管，所述冷却水箱固定连接在所述机体上，所述冷却水箱通过所述第一进液管和所述第一出液管连通所述注塑模具，所述第一进液管上设置有第一水泵，所述冷却水箱通过导流管连通所述清洗机构，所述导流管上设置有第二水泵。

4.根据权利要求3所述的一种生产热塑性弹性体用注塑装置，其特征在于：所述清洗机构包括水箱、第二进液管和第二出液管，所述水箱固定连接在所述机体上，所述水箱通过所述第二进液管连通所述进料筒，所述第二进液管上设置有第三水泵，所述水箱通过所述第二出液管连接有衔接管，所述衔接管与所述注塑筒上的注塑头相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种生产热塑性弹性体用注塑装置，其特征在于：所述水箱内设置有过滤网和提升管，所述过滤网竖直固定连接在所述水箱内，所述提升管与所述第二进液管相匹配，所述水箱的顶面上设置有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述第二接口位于所述过滤网的两侧，所述第一接口与所述导流管相匹配，所述第二接口与所述输液管相匹配，所述水箱的一侧设置有第三接口和排污管，所述第三接口位于所述排污管的上方，所述第三接口与所述第二出液管相匹配，所述水箱的另一侧设置有进水接口。

6.根据权利要求4所述的一种生产热塑性弹性体用注塑装置，其特征在于：所述第二出液管通过立柱连接在所述注塑筒的上方。

7.根据权利要求1所述的一种生产热塑性弹性体用注塑装置，其特征在于：所述水平移动机构包括第二电机、第二螺杆和助推块，所述第二电机固定连接在所述机体上，所述第二电机通过所述第二螺杆连接有挡板，所述助推块固定连接在所述注塑模具的底面上，所述助推块套接在所述第二螺杆上。

8.根据权利要求1所述的一种生产热塑性弹性体用注塑装置，其特征在于：所述注塑筒的外圆周侧面上均匀设置有加热板。

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