CN113459463B - 一种pvc管生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于PVC管技术领域，具体涉及一种PVC管生产设备及其工艺，包括加热机壳组件、混合组件、配料称重件和刮料组件，所述加热机壳组件包括内壳体和外壳体，所述配料称重件包括放置壳、称重板，所述称重板设置在放置壳内，所述刮料组件放置壳外侧下端固定设置有支撑环板，所述支撑环板上端前后对称开设有限位槽，所述限位槽内转动设置有限位板，所述限位板上端固定连接有贯穿限位槽的转套，所述转套中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端通过连接杆固定连接有下滑板，所述下滑板上端外侧设置有刮板；本发明刮板上下移动将内壳体表面粘黏的原料刮除，原料不会再次粘黏到内壳体内壁上，清洁效果好，避免了搅拌壳内壁粘黏原料，不易清洗的问题。

Description

一种PVC管生产设备及其工艺

技术领域

本发明属于PVC管技术领域，具体涉及一种PVC管生产设备及其工艺。

背景技术

PVC管的生产流程原料和助剂的混合→运送上料→强迫喂料→锥型双螺杆挤出机→吸管模具→定径套→喷淋真空定型箱→洗净加热水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆满架。因而显然可知在PVC生产过程中通常需要采用混合设备进行原料和助剂的搅拌混合。

但是，现有的PVC生产用混合设备在对搅拌壳体内部空间进行清洗时，原料会黏在壳体内壁，普通清水冲洗，冲洗不干净，导致清洗效果差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种PVC管生产设备及其工艺，旨在改善现有技术中PVC生产用混合设备通常搅拌壳体内部空间进行清洗时，原料会黏在壳体内壁，普通清水冲洗，冲洗不干净的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种PVC管生产设备，包括：

加热机壳组件，所述加热机壳组件包括内壳体和外壳体，所述外壳体底部和上部分别连通有进水管道和排水管道，所述排水管道末端贯穿连通于所述内壳体上部；

混合组件，其设置在外壳体外侧；

配料称重件，其设置在内壳体上方，所述配料称重件包括放置壳、称重板，所述称重板设置在放置壳内；

刮料组件，所述刮料组件放置壳外侧下端固定设置有支撑环板，所述支撑环板上端前后对称开设有限位槽，所述限位槽内转动设置有限位板，所述限位板上端固定连接有贯穿限位槽的转套，所述转套中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端通过连接杆固定连接有下滑板，所述下滑板上端外侧设置有刮板，所述下滑板、刮板呈漏斗形，所述刮板与内壳体内壁贴合，所述支撑环板上端设置有驱动转套转动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括支撑环板上端开设的呈环形的转槽，所述转槽内转动设置有转环，所述转环上端延伸出转槽外侧设置有外轮齿，其内侧设置有内轮齿，所述转套外侧设置有从动齿，所述内轮齿与从动齿啮合，所述支撑环板上端安装有电机，所述电机传动连接有齿轮，所述齿轮与外轮齿啮合。

优选的，所述螺纹杆上端螺纹贯穿转套固定连接有防脱板，所述下滑板位于内壳体内部上方。

优选的，所述加热机壳组件还包括加热棒，所述外壳体连接于所述内壳体外侧，所述外壳体与所述内壳体间构成储水腔，所述外壳体内壁两侧均安装有加热棒，所述排水管道上还分别安装有阀体和水泵，所述内壳体底部四个拐角处均安装有支腿，且支腿底部均连接有滚轮。

优选的，所述混合组件包括抽料混合件和移动件，所述抽料混合件包括抽料管和输料泵，所述输料泵安装连通于所述抽料管上，所述抽料管两端部分别与所述内壳体底端和顶端连通，所述移动件包括L形板和电动推杆Ⅰ以及U形板，所述L形板成对开设有与滚轮相适配的移动轨道，所述电动推杆Ⅰ的固定端和活塞端分别与所述L形板和所述U形板连接，所述U形板内壁两侧均连接有电动推杆Ⅱ，每个所述电动推杆Ⅱ活塞端均连接有V形夹持板，所述外壳体通过两个所述V形夹持板夹持固定。

优选的，所述电动推杆Ⅰ设置有两个，两个所述电动推杆Ⅰ分别连接于所述L形板两侧，所述电动推杆Ⅱ设置有四个，四个所述电动推杆Ⅱ分为两组，两组所述电动推杆Ⅱ分别固定连接于所述U形板内壁。

优选的，所述排水管道上部开口倾斜朝下贯穿于所述内壳体。

优选的，所述外壳体外壁连接有隔热橡胶垫。

优选的，所述配料称重件还包括投料通道和L形架，所述内壳体开口处活动连接有封盖，所述配料称重件设置在封盖上，所述投料通道两端分别与所述放置壳和所述封盖连通，所述放置壳侧壁贯穿开设有抽拉口，所述抽拉口内壁粘固有密封橡胶垫，所述称重板上部周侧与密封橡胶垫贴合，且所述称重板外壁与所述放置壳内壁相贴合。

优选的，所述L形架连接至所述放置壳外壁，所述L形架上连接有电动推杆Ⅲ。

优选的，所述电动推杆Ⅲ与所述称重板固定连接，所述称重板所自带的显示屏朝向所述放置壳外侧。

优选的，一种PVC管生产设备的工艺，其利用权利要求-任一项所述的PVC管生产设备进行，包括如下步骤：

S1：配料称重Ⅰ，将待称重处理的PVC树脂投入至放置壳内部，借助称重板将需要投入的PVC树脂进行称重处理，其中，PVC树脂可以选择SG—5的类型；

S2：投料，启动电动推杆Ⅲ去控制称重板通过抽拉口朝向放置壳外部移动，使得称重完成的PVC树脂继续向下通过投料通道投入至内壳体内部；

S3：加热搅拌Ⅰ，启动加热棒将从进水管道抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体内投入的物料间接加热至℃，在此同时启动两个同步运动的电动推杆Ⅰ将U形板移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆Ⅱ带动对应的V形夹持板将外壳体进行四点夹紧，从而从外壳体外侧去利用电动推杆Ⅰ对内壳体内部正在加热的PVC树脂进行混合，之后再启动输料泵利用抽料管将内壳体内的物料进行不停地循环混合；

S4：配料称重Ⅱ，将稳定剂按照步骤S1的方式投入放置壳内称重并使其投入至内壳体内部；

S5：加热搅拌Ⅱ，利用加热棒再将内壳体内部所有的物料继续加热，加热至℃，同时按照步骤S3去继续利用抽料混合件和移动件对物料进行外部混合；

S6：配料称重Ⅲ，将内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂、外润滑剂也依次按照步骤S1的方式投入放置壳内称重并使其投入至内壳体内部；

S7：加热搅拌Ⅲ，利用加热棒以及生产设备所自带的温度控制器将内壳体内部的温度控制在115—120℃，同时也按照步骤S3去继续利用抽料混合件和移动件对物料进行外部混合；

S8：排料，利用内壳体底部自带的卸料阀将内壳体内部的混合料通过排料通道排放至下一生产工序中。

S9：清洗，排料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体(110)内部，从而便于对内壳体(110)内部空间进行清洗，同时利用电机驱动螺纹杆(360)上下移动，带动刮板390上下移动，将内壳体(110)内壁粘黏的原料刮除。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1.在对搅拌壳内进行清水冲洗时，电机带动齿轮正转，通过外轮齿带动转环进行转动，通过内轮齿与从动齿配合带动转套转动，通过转套与螺纹杆螺纹连接，带动螺纹杆向下移动，带动下滑板向下移动，刮板将内壳体内表面粘黏的原料刮除，设置有两个螺纹杆使下滑板移动更稳定，且当电机反转，使下滑板上移时，刮板将原料刮到下滑板上，顺着下滑板流到内壳体底部，原料不会再次粘黏到内壳体内壁上，清洁效果好，避免了搅拌壳内壁粘黏原料，不易清洗的问题，同时避免原料浪费，提高利用率，且在刮板不使用使，刮板、下滑板位于内壳体上方，不影响原料循环混合，不占用混料空间。

2.本发明通过上述设计得到的一种PVC管生产设备，使用时，启动加热棒将从进水管道抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体内投入的物料间接加热至合适的温度，在此同时启动两个同步运动的电动推杆Ⅰ将U形板移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆Ⅱ带动对应的V形夹持板将外壳体进行四点夹紧，从而从外壳体外侧去利用电动推杆Ⅰ对内壳体内部正在加热的PVC树脂进行混合，之后再启动输料泵利用抽料管将内壳体内的物料进行不停地循环混合，这样设置能够在不占用内壳体内部空间的基础上，对其内部的物料从外部进行高效混合，从而能够一次性混合更多的PVC管制作原料。

3.该一种PVC管生产设备，该设备中利用阀体和水泵的配合能够在混料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体内部，从而便于对内壳体内部空间进行清洗，增加水资源的利用率。

4.该一种PVC管生产设备及其工艺，该设备中借助称重板能够将投入放置壳内的配料进行称重处理，称重完成后，启动电动推杆Ⅲ去控制称重板通过所述抽拉口朝向放置壳外部移动，使得称重完成的PVC树脂继续向下通过投料通道投入至内壳体内部，同时利用密封橡胶垫能够减少原料外漏的概率，这样能够将PVC管生产过程中的称重和混合过程进行合并，减少了设备的占地面积，间接提升了PVC管的生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的一种PVC管生产设备结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的抽料混合件和内壳体之间的连接关系结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的加热机壳组件结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的配料称重件结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的放置壳和抽拉口之间的位置关系结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的移动件结构示意图。

图7为本发明实施方式提供的刮料组件的结构示意图；

图8示出为图7中A位置的放大示意图；

图9为本发明实施方式提供的驱动装置的俯视结构示意图；

图中标号说明：10、加热机壳组件；110、内壳体；120、外壳体；130、进水管道；140、排水管道；150、阀体；160、加热棒；170、水泵；180、封盖；190、配料称重件；191、放置壳；192、投料通道；193、L形架；194、称重板；195、抽拉口；196、电动推杆Ⅲ；20、混合组件；210、抽料混合件；211、抽料管；212、输料泵；220、移动件；221、L形板；222、电动推杆Ⅰ；223、U形板；224、移动轨道；225、电动推杆Ⅱ；226、V形夹持板；310、电机；320、齿轮；330、转环；331、外轮齿；332、内轮齿；333、转槽；340、支撑环板；350、转套；351、从动齿；352、限位板；353、限位槽；360、螺纹杆；361、防脱板；370、连接杆；380、下滑板；390、刮板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请参阅图1，7-9所示，本发明提供了一种PVC管生产设备，包括：

加热机壳组件10，所述加热机壳组件10包括内壳体110和外壳体120，所述外壳体120底部和上部分别连通有进水管道130和排水管道140，所述排水管道140末端贯穿连通于所述内壳体110上部；

混合组件20，其设置在外壳体120外侧；

配料称重件190，其设置在内壳体110上方，所述配料称重件190包括放置壳191、称重板194，所述称重板194设置在放置壳191内；

刮料组件，所述刮料组件放置壳191外侧下端固定设置有支撑环板340，所述支撑环板340上端前后对称开设有限位槽353，所述限位槽353内转动设置有限位板352，所述限位板352上端固定连接有贯穿限位槽353的转套350，所述转套350中部螺纹连接有螺纹杆360，所述螺纹杆360下端通过连接杆370固定连接有下滑板380，所述下滑板380上端外侧设置有刮板390，所述下滑板380、刮板390呈漏斗形，所述刮板390与内壳体110内壁贴合，所述支撑环板340上端设置有驱动转套350转动的驱动装置。

所述驱动装置包括支撑环板340上端开设的呈环形的转槽333，所述转槽333内转动设置有转环330，所述转环330上端延伸出转槽333外侧设置有外轮齿331，其内侧设置有内轮齿332，所述转套350外侧设置有从动齿351，所述内轮齿332与从动齿351啮合，所述支撑环板340上端安装有电机310，所述电机310传动连接有齿轮320，所述齿轮320与外轮齿331啮合。

所述螺纹杆360上端螺纹贯穿转套350固定连接有防脱板361，所述下滑板380位于内壳体110内部上方。

在对搅拌壳内进行清水冲洗时，电机310带动齿轮320正转，通过外轮齿331带动转环330进行转动，通过内轮齿332与从动齿351配合带动转套350转动，通过转套350与螺纹杆360螺纹连接，带动螺纹杆360向下移动，带动下滑板380向下移动，刮板390将内壳体内表面粘黏的原料刮除，设置有两个螺纹杆360使下滑板380移动更稳定，且当电机310反转，使下滑板380上移时，刮板390将原料刮到下滑板380上，顺着下滑板380流到内壳体110底部，原料不会再次粘黏到内壳体110内壁上，清洁效果好，避免了搅拌壳内壁粘黏原料，不易清洗的问题，同时避免原料浪费，提高利用率，且在刮板390不使用使，刮板390、下滑板380位于内壳体110上方，不影响原料循环混合，比占用内壳体110内部空间，下滑板380呈漏斗形，不影响下料，不占用混料空间。

实施例2：

请参阅图1和2，加热机壳组件10能通过水加热间接对内壳体110内投入的物料进行加热处理，同时内壳体110内自带有用于控制加热棒160加热的温度控制器；混合组件20能在不占用内壳体110内部空间的基础上，对其内部的物料从外部进行高效混合，从而能够一次性混合更多的PVC管制作原料。

请参阅图1、2、3、4、5，加热机壳组件10包括内壳体110和外壳体120，内壳体110底部四个拐角处均通过螺钉安装有支腿，且支腿底部均通过螺钉连接有滚轮，外壳体120连接于内壳体110外侧，且外壳体120与内壳体110间构成储水腔，其中，外壳体120与内壳体110一体成型设置。外壳体120内壁两侧均通过螺钉安装有加热棒160，外壳体120底部和上部分别通过法兰连通有进水管道130和排水管道140，其中，进水管道130与外置的水箱连通，且进水管道130上自带有用于抽水的泵体。排水管道140末端贯穿连通于内壳体110上部，排水管道140上还分别安装有阀体150和水泵170，利用阀体150和水泵170的配合能够在混料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体110内部，从而便于对内壳体110内部空间进行清洗，增加水资源的利用率。

请参阅图1、2和6，混合组件20包括抽料混合件210和移动件220，抽料混合件210包括抽料管211和输料泵212，输料泵212安装连通于抽料管211上，抽料管211两端部分别与内壳体110底端和顶端连通，启动输料泵212能够利用抽料管211将内壳体110内底部的物料抽至其上部进行不断的循环混合，从而能够增加PVC管原料的混合效率。移动件220包括L形板221和电动推杆Ⅰ222以及U形板223，L形板221成对开设有与滚轮相适配的移动轨道224，电动推杆Ⅰ222的固定端和活塞端分别与L形板221和U形板223通过螺钉连接，U形板223内壁两侧均通过螺钉连接有电动推杆Ⅱ225，每个电动推杆Ⅱ225活塞端均通过螺钉连接有V形夹持板226，外壳体120通过两个V形夹持板226夹持固定。

实施例3

请参阅图1和2，加热机壳组件10能够利用水加热的方式间接对内壳体110内投入的物料进行加热处理，同时内壳体110内自带有用于控制加热棒160加热的温度控制器；混合组件20能在不占用内壳体110内部空间的基础上，对其内部的物料从外部进行高效混合，从而能够一次性混合更多的PVC管制作原料，提升PVC管的生产效率。

请参阅图1至5，加热机壳组件10包括内壳体110和外壳体120，内壳体110底部四个拐角处均通过螺钉安装有支腿，且支腿底部均通过螺钉连接有滚轮，外壳体120连接于内壳体110外侧，且外壳体120与内壳体110间构成储水腔，其中，外壳体120与内壳体110一体成型设置。外壳体120内壁两侧均通过螺钉安装有加热棒160，其中，外壳体120外壁连接有隔热橡胶垫，其中，隔热橡胶垫可以选择采用螺钉固定的防水与外壳体120固定。外壳体120底部和上部分别通过法兰连通有进水管道130和排水管道140，其中，进水管道130与外置的水箱连通，且进水管道130上自带有用于抽水的泵体。排水管道140末端贯穿连通于内壳体110上部，具体的，排水管道140上部开口倾斜朝下贯穿于内壳体110，这样能够减少混合中的原料进入至排水管道140内部的概率。排水管道140上还分别安装有阀体150和水泵170，利用阀体150和水泵170的配合能够在混料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体110内部，从而便于对内壳体110内部空间进行清洗，增加水资源的利用率。

请参阅图1、2和6，混合组件20包括抽料混合件210和移动件220，抽料混合件210包括抽料管211和输料泵212，输料泵212安装连通于抽料管211上，抽料管211两端部分别与内壳体110底端和顶端连通，启动输料泵212能够利用抽料管211将内壳体110内底部的物料抽至其上部进行不断的循环混合，从而能够增加PVC管原料的混合效率。移动件220包括L形板221和电动推杆Ⅰ222以及U形板223，L形板221成对开设有与滚轮相适配的移动轨道224，电动推杆Ⅰ222的固定端和活塞端分别与L形板221和U形板223通过螺钉连接，在具体设置时候，电动推杆Ⅰ222设置有两个，两个电动推杆Ⅰ222分别通过螺钉连接于L形板221两侧。U形板223内壁两侧均通过螺钉连接有电动推杆Ⅱ225，在具体设置时候，电动推杆Ⅱ225设置有四个，四个电动推杆Ⅱ225分为两组，两组电动推杆Ⅱ225分别通过螺钉固定连接于U形板223内壁。每个电动推杆Ⅱ225活塞端均通过螺钉连接有V形夹持板226，外壳体120通过两个V形夹持板226夹持固定，这样便于将移动件220与加热机壳组件10分离，减少PVC原料混合生产设备的维修或者更换成本。

内壳体110开口处活动连接有封盖180，其中，封盖180外壁设有外螺纹，内壳体110内壁设有与外螺纹相适配的内螺纹。将封盖180与内壳体110分离时，可将刮板390从内壳体110内部取出，封盖180上设有配料称重件190，配料称重件190包括放置壳191、投料通道192和L形架193以及称重板194，投料通道192两端分别与放置壳191和封盖180连通，其中，投料通道192与放置壳191以及封盖180一体成型设置。放置壳191侧壁贯穿开设有抽拉口195，抽拉口195内壁通过强力胶粘固有密封橡胶垫，称重板194上部周侧与密封橡胶垫贴合，且称重板194外壁与放置壳191内壁相贴合，L形架193通过螺钉连接至放置壳191外壁，L形架193上通过螺钉连接有电动推杆Ⅲ196，电动推杆Ⅲ196与称重板194通过螺钉固定连接，称重板194所自带的显示屏朝向放置壳191外侧，将待称重处理的PVC树脂投入至放置壳191内部，借助称重板194将需要投入的PVC树脂进行称重处理，称重完毕后，启动电动推杆Ⅲ196去控制称重板194通过抽拉口195朝向放置壳191外部移动，使得称重完成的PVC树脂继续向下通过投料通道192投入至内壳体110内，同时利用密封橡胶垫能够减少原料外漏的概率。

本发明另提供一种PVC管生产设备的工艺，包括如下步骤：

S1：配料称重Ⅰ，将待称重处理的PVC树脂投入至放置壳191内部，借助称重板194将需要投入的PVC树脂进行称重处理，其中，PVC树脂可以选择SG—5的类型；

S2：投料，启动电动推杆Ⅲ196去控制称重板194通过抽拉口195朝向放置壳191外部移动，使得称重完成的PVC树脂继续向下通过投料通道192投入至内壳体110内部；

S3：加热搅拌Ⅰ，启动加热棒160将从进水管道130抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体110内投入的物料间接加热至60℃，在此同时启动两个同步运动的电动推杆Ⅰ222将U形板223移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆Ⅱ225带动对应的V形夹持板226将外壳体120进行四点夹紧，从而从外壳体120外侧去利用电动推杆Ⅰ222对内壳体110内部正在加热的PVC树脂进行混合，之后再启动输料泵212利用抽料管211将内壳体110内的物料进行不停地循环混合；

S4：配料称重Ⅱ，将稳定剂按照步骤S1的方式投入放置壳191内称重并使其投入至内壳体110内部；

S5：加热搅拌Ⅱ，利用加热棒160再将内壳体110内部所有的物料继续加热，加热至90℃，同时按照步骤S3去继续利用抽料混合件210和移动件220对物料进行外部混合；

S6：配料称重Ⅲ，将内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂、外润滑剂也依次按照步骤S1的方式投入放置壳191内称重并使其投入至内壳体110内部；

S7：加热搅拌Ⅲ，利用加热棒160以及生产设备所自带的温度控制器将内壳体110内部的温度控制在115—120℃，同时也按照步骤S3去继续利用抽料混合件210和移动件220对物料进行外部混合；

S8：排料，利用内壳体110底部自带的卸料阀将内壳体110内部的混合料通过排料通道排放至下一生产工序中。

S9：清洗，排料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体(110)内部，从而便于对内壳体(110)内部空间进行清洗，同时利用电机驱动螺纹杆(360)上下移动，带动刮板390上下移动，将内壳体(110)内壁粘黏的原料刮除。

具体的，该一种PVC管生产设备及其工艺的工作原理：使用时，先将待称重处理的PVC树脂投入至放置壳191内部，借助称重板194将需要投入的PVC树脂进行称重处理，PVC树脂称重后，启动电动推杆Ⅲ196去控制称重板194通过抽拉口195朝向放置壳191外部移动，使得称重完成的PVC树脂继续向下通过投料通道192投入至内壳体110内部，启动加热棒160将从进水管道130抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体110内投入的物料间接加热至60℃，在此同时启动两个同步运动的电动推杆Ⅰ222将U形板223移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆Ⅱ225带动对应的V形夹持板226将外壳体120进行四点夹紧，从而从外壳体120外侧去利用电动推杆Ⅰ222对内壳体110内部正在加热的PVC树脂进行混合，之后再启动输料泵212利用抽料管211将内壳体110内的物料进行不停地循环混合，之后将稳定剂按照PVC树脂称重的方式投入放置壳191内称重并使其投入至内壳体110内部，利用加热棒160再将内壳体110内部所有的物料继续加热，加热至90℃，同时继续利用抽料混合件210和移动件220对物料进行外部混合，再将内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂、外润滑剂也依次按照PVC树脂称重的方式投入放置壳191内称重并使其投入至内壳体110内部，利用加热棒160以及生产设备所自带的温度控制器将内壳体110内部的温度控制在115—120℃，同时也继续利用抽料混合件210和移动件220对物料进行外部混合，之后利用内壳体110底部自带的卸料阀将内壳体110内部的混合料通过排料通道排放至下一生产工序中，利用阀体150和水泵170的配合能够在混料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体110内部，从而便于对内壳体110内部空间进行清洗，增加水资源的利用率，清洗时，电机310带动齿轮320正转，通过外轮齿331带动转环330进行转动，通过内轮齿332与从动齿351配合带动转套350转动，通过转套350与螺纹杆360螺纹连接，带动螺纹杆360向下移动，带动下滑板380向下移动，刮板390将内壳体内表面粘黏的原料刮除，设置有两个螺纹杆360使下滑板380移动更稳定，且当电机310反转，使下滑板380上移时，刮板390将原料刮到下滑板380上，顺着下滑板380流到内壳体110底部，原料不会再次粘黏到内壳体110内壁上，清洁效果好，避免了搅拌壳内壁粘黏原料，不易清洗的问题。

需要说明的是，加热棒160、称重板194、电动推杆Ⅲ196、输料泵212、电动推杆Ⅰ222、电动推杆Ⅱ225，电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

加热棒160、称重板194、电动推杆Ⅲ196、输料泵212、电动推杆Ⅰ222、电动推杆Ⅱ225的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PVC管生产设备，其特征在于，包括：

加热机壳组件（10），所述加热机壳组件（10）包括内壳体（110）和外壳体（120），所述外壳体（120）底部和上部分别连通有进水管道（130）和排水管道（140），所述排水管道（140）末端贯穿连通于所述内壳体（110）上部；

混合组件（20），其设置在外壳体（120）外侧；

所述混合组件（20）包括抽料混合件（210）和移动件（220），所述抽料混合件（210）包括抽料管（211）和输料泵（212），所述输料泵（212）安装连通于所述抽料管（211）上，所述抽料管（211）两端部分别与所述内壳体（110）底端和顶端连通，所述移动件（220）包括L形板（221）和电动推杆Ⅰ（222）以及U形板（223），所述L形板（221）成对开设有与滚轮相适配的移动轨道（224），所述电动推杆Ⅰ（222）的固定端和活塞端分别与所述L形板（221）和所述U形板（223）连接，所述U形板（223）内壁两侧均连接有电动推杆Ⅱ（225），每个所述电动推杆Ⅱ（225）活塞端均连接有V形夹持板（226），所述外壳体（120）通过两个所述V形夹持板（226）夹持固定；

所述电动推杆Ⅰ（222）设置有两个，两个所述电动推杆Ⅰ（222）分别连接于所述L形板（221）两侧，所述电动推杆Ⅱ（225）设置有四个，四个所述电动推杆Ⅱ（225）分为两组，两组所述电动推杆Ⅱ（225）分别固定连接于所述U形板（223）内壁；

配料称重件（190），其设置在内壳体（110）上方，所述配料称重件（190）包括放置壳（191）、称重板（194），所述称重板（194）设置在放置壳（191）内；

刮料组件，所述刮料组件放置壳（191）外侧下端固定设置有支撑环板（340），所述支撑环板（340）上端前后对称开设有限位槽（353），所述限位槽（353）内转动设置有限位板（352），所述限位板（352）上端固定连接有贯穿限位槽（353）的转套（350），所述转套（350）中部螺纹连接有螺纹杆（360），所述螺纹杆（360）下端通过连接杆（370）固定连接有下滑板（380），所述下滑板（380）上端外侧设置有刮板（390），所述下滑板（380）、刮板（390）呈漏斗形，所述刮板（390）与内壳体（110）内壁贴合，所述支撑环板（340）上端设置有驱动转套（350）转动的驱动装置；

所述驱动装置包括支撑环板（340）上端开设的呈环形的转槽（333），所述转槽（333）内转动设置有转环（330），所述转环（330）上端延伸出转槽（333）外侧设置有外轮齿（331），其内侧设置有内轮齿（332），所述转套（350）外侧设置有从动齿（351），所述内轮齿（332）与从动齿（351）啮合，所述支撑环板（340）上端安装有电机（310），所述电机（310）传动连接有齿轮（320），所述齿轮（320）与外轮齿（331）啮合；

所述加热机壳组件（10）还包括加热棒（160），所述外壳体（120）连接于所述内壳体（110）外侧，所述外壳体（120）与所述内壳体（110）间构成储水腔，所述外壳体（120）内壁两侧均安装有加热棒（160），所述排水管道（140）上还分别安装有阀体（150）和水泵（170）；

所述放置壳（191）侧壁贯穿开设有抽拉口（195），所述抽拉口（195）内壁粘固有密封橡胶垫，所述称重板（194）上部周侧与密封橡胶垫贴合，且所述称重板（194）外壁与所述放置壳（191）内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产设备，其特征在于，所述螺纹杆（360）上端螺纹贯穿转套（350）固定连接有防脱板（361），所述下滑板（380）位于内壳体（110）内部上方。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管生产设备，其特征在于，所述配料称重件（190）还包括投料通道（192）和L形架（193），所述内壳体（110）开口处活动连接有封盖（180），所述配料称重件（190）设置在封盖（180）上，所述投料通道（192）两端分别与所述放置壳（191）和所述封盖（180）连通。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管生产设备，其特征在于，所述L形架（193）连接至所述放置壳（191）外壁，所述L形架（193）上连接有电动推杆Ⅲ（196）。

5.一种PVC管生产设备的工艺，其特征在于，其利用权利要求1-4任一项所述的PVC管生产设备进行，包括如下步骤：

S1：配料称重Ⅰ，将待称重处理的PVC树脂投入至放置壳（191）内部，借助称重板（194）将需要投入的PVC树脂进行称重处理，其中，PVC树脂选择SG—5的类型；

S2：投料，启动电动推杆Ⅲ（196）去控制称重板（194）通过抽拉口（195）朝向放置壳（191）外部移动，使得称重完成的PVC树脂继续向下通过投料通道（192）投入至内壳体（110）内部；

S3：加热搅拌Ⅰ，启动加热棒（160）将从进水管道（130）抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体（110）内投入的物料间接加热至60℃，在此同时启动两个同步运动的电动推杆Ⅰ（222）将U形板（223）移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆Ⅱ（225）带动对应的V形夹持板（226）将外壳体（120）进行四点夹紧，从而从外壳体（120）外侧去利用电动推杆Ⅰ（222）对内壳体（110）内部正在加热的PVC树脂进行混合，之后再启动输料泵（212）利用抽料管（211）将内壳体（110）内的物料进行不停地循环混合；

S4：配料称重Ⅱ，将稳定剂按照步骤S1的方式投入放置壳（191）内称重并使其投入至内壳体（110）内部；

S5：加热搅拌Ⅱ，利用加热棒（160）再将内壳体（110）内部所有的物料继续加热，加热至90℃，同时按照步骤S3去继续利用抽料混合件（210）和移动件（220）对物料进行外部混合；

S6：配料称重Ⅲ，将内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂、外润滑剂也依次按照步骤S1的方式投入放置壳（191）内称重并使其投入至内壳体（110）内部；

S7：加热搅拌Ⅲ，利用加热棒（160）以及生产设备所自带的温度控制器将内壳体（110）内部的温度控制在115—120℃，同时也按照步骤S3去继续利用抽料混合件（210）和移动件（220）对物料进行外部混合；

S8：排料，利用内壳体（110）底部自带的卸料阀将内壳体（110）内部的混合料通过排料通道排放至下一生产工序中；

S9：清洗，排料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体（110）内部，从而便于对内壳体（110）内部空间进行清洗，同时利用电机驱动螺纹杆（360）上下移动，带动刮板390上下移动，将内壳体（110）内壁粘黏的原料刮除。

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