CN112892443A - 一种上下循环物料的改性硅胶反应釜 - Google Patents

一种上下循环物料的改性硅胶反应釜 Download PDF

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CN112892443A CN202110047244.5A CN202110047244A CN112892443A CN 112892443 A CN112892443 A CN 112892443A CN 202110047244 A CN202110047244 A CN 202110047244A CN 112892443 A CN112892443 A CN 112892443A
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程丰利
刘桂泉
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Abstract

一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，包括反应釜本体；过滤装置设置在反应釜本体的顶部；反应釜本体内设有第一加热装置；电机设置在固定架上，且电机的输出端设有传动轴；提升筒竖直设置在反应釜本体上，提升筒上设有连通反应釜本体的进料管和出料管，且进料管位于出料管的下方；提升轴与提升筒转动连接，传动带传动连接传动轴和提升轴，提升叶片位于提升筒内；反应釜本体内设有第一固定管和第二固定管，转动管连通第一固定管和第二固定管；搅拌管设置在转动管上，传动轴与转动管传动连接。本发明不仅能够实现内部上、下物料的循环，显著提高了混合效果，还能够使原料进行均匀受热，并且具有过滤和清洗功能，使用效果极佳。

Description

一种上下循环物料的改性硅胶反应釜
技术领域
本发明涉及改性硅胶加工技术领域，尤其涉及一种上下循环物料的改性硅胶反应釜。
背景技术
改性硅胶是一种表面永久亲水性的硅橡胶，其表面修饰的聚乙二醇的平均分子量在1000～8000之间，聚乙二醇衍生物与硅橡胶体材料连成一体，极大地改善了亲水层的致密性、均匀性和稳定性，其表面基本上不吸附蛋白质，而且永久保持亲水性，同时，其表面的生物兼容性更加完美；在改性硅胶的生产制备过程中，反应釜是一个不可或缺的设备，反应釜主要包括反应容器、搅拌装置、加热装置以及支架等结构，将物料加入到反应容器内之后，开启搅拌装置，在搅拌桨的作用下进行物料的搅拌与混合；现有改性硅胶反应釜的结构简单，在进行物料搅拌时，难以使反应容器上部和下部的物料进行充分混合，对物料整体搅拌的效果不理想，影响产品的品质，并且功能单一，难以使物料均匀受热，也不具有对原料进行过滤的功能，使用效果不佳，有待进行改善。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，不仅能够实现内部上、下物料的循环，显著提高了混合效果，还能够使原料进行均匀受热，并且具有过滤和清洗功能，使用效果极佳。
(二)技术方案
本发明提出了一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，包括反应釜本体、电机、过滤装置、转动管、搅拌管、传动带、提升轴、提升筒、提升叶片、固定箱、输送泵、回液管和分液管；
过滤装置设置在反应釜本体的顶部，反应釜本体的底部设有排料管，且排料管上设有控制阀；反应釜本体内设有第一加热装置，反应釜本体的顶部设有固定架；电机设置在固定架上，且电机的输出端设有传动轴；提升筒竖直设置在反应釜本体上，提升筒上设有连通反应釜本体的进料管和出料管，且进料管位于出料管的下方；提升轴竖直设置并与提升筒转动连接，传动带传动连接传动轴和提升轴，提升叶片设置在提升轴上并位于提升筒内；
反应釜本体内设有第一固定管和第二固定管，第一固定管位于第二固定管的正下方，转动管竖直设置并连通第一固定管和第二固定管；搅拌管设置在转动管上并与其连通，传动轴与转动管传动连接；固定箱设置在反应釜本体上，固定箱内设有导热液储存室和清洗液储存室，且导热液储存室内设有第二加热装置；
输送泵设置在固定箱上，输送泵上设有抽液管和输液管，且抽液管的另一端连通导热液输入管和清洗液输入管，输液管的另一端连通导热液输出管和清洗液输出管；导热液输入管与导热液储存室连通，清洗液输入管与清洗液储存室连通，导热液输出管与第一固定管连通；分液管设置在反应釜本体内，分液管上设有喷头，且清洗液输出管与分液管连通；导热液输入管、清洗液输入管、导热液输出管和清洗液输出管上分别设有控制阀，回液管连通第二固定管和导热液储存室。
优选的，反应釜本体上设有控制装置，控制装置控制连接电机、第一加热装置、输送泵、第二加热装置和各控制阀。
优选的，控制装置包括中央处理器和触摸式显示屏，且中央处理器与触摸式显示屏通讯连接。
优选的，还包括温度传感器；温度传感器的数目为两组并设置于反应釜本体和导热液储存室内，且温度传感器通讯连接控制装置。
优选的，过滤装置包括过滤罐、第一斜台和第二斜台；
过滤罐的顶部设有加料斗，过滤罐的底部设有输料管，且输料管与反应釜本体连通；过滤罐内设有筛选腔和收集腔，且收集腔与输料管连通；第一斜台和第二斜台设置在过滤罐的内部两侧，且第一斜台和第二斜台沿竖直方向间隔设置；第一斜台和第二斜台的上端为斜面，且斜面上设有过滤网；第一斜台和第二斜台内设有集料腔，过滤罐上设有连通收集腔和集料腔的输料口。
优选的，集料腔的内部底端朝输料口的方向向下倾斜，收集腔的底端为漏斗状。
优选的，还包括刮板；刮板竖直设置并与搅拌管连接，且刮板与反应釜本体的内壁接触。
优选的，传动轴上设有第一齿轮，转动管上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；传动轴和提升轴上分别设有皮带轮，传动带传动连接两皮带轮。
优选的，搅拌管沿竖直方向等距设置多圈，且每圈搅拌管围绕转动管呈环形阵列分布。
本发明还提出了一种上下循环物料的改性硅胶反应釜的使用方法，包括以下步骤：
S1、过滤装置对原料进行过滤以滤除其中的大颗粒物，经过筛选的原料落入反应釜本体内；
S2、第一加热装置对反应釜本体内的原料进行加热，电机使传动轴进行转动，传动轴带动转动管和提升轴进行转动；搅拌管随转动管进行转动以对原料进行搅拌，提升叶片随提升轴进行转动以将反应釜本体下部的原料提升到反应釜本体的上部；
输送泵将导热液输送到第一固定管中，导热液进入各搅拌管中，搅拌管将热量传导至原料中；第二固定管对导热液进行收集并通过回液管使导热液回流至导热液储存室中，如此循环往复，实现对原料的均匀加热；
S3、搅拌完成后，打开排料管上的控制阀，排料管将原料排出；
S4、输送泵将清洗液输送至分液管中，喷头将清洗液喷向反应釜本体内，对反应釜本体的内部进行清洗。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
第一斜台和第二斜台上的过滤网对原料进行过滤，大颗粒物被滤除，过滤后的原料进入集料腔中，集料腔内的原料通过输料口进入收集腔中，输料管将原料输送至反应釜本体内，实现对原料的有效过滤，有助于提高改性硅胶的加工效果；
第一加热装置对反应釜本体内的原料进行加热，电机使传动轴进行转动，传动轴带动转动管和提升轴进行转动；搅拌管随转动管进行转动以对原料进行搅拌，提升叶片随提升轴进行转动以将反应釜本体下部的原料提升到反应釜本体的上部，实现反应釜本体内上、下物料的循环，显著提高了混合效果；
输送泵将导热液输送到第一固定管中，导热液进入各搅拌管中，搅拌管将热量传导至原料中，实现原料的均匀受热；第二固定管对导热液进行收集并通过回液管使导热液回流至导热液储存室中，如此循环往复，加热效果好，加热效率高；当操作完成后，通过排料管将原料排出，输送泵将清洗液输送至分液管中，喷头将清洗液喷向反应釜本体内，实现对反应釜本体内的清洗，使用效果极佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜的结构示意图。
图2为本发明提出的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜中固定箱的结构示意图。
图3为本发明提出的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜中过滤装置的结构示意图。
图4为本发明提出的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜中提升筒、提升轴和提升叶片的连接示意图。
图5为本发明提出的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜中转动轴和搅拌管的连接示意图(俯视)。
图6为本发明提出的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜的控制框图。
附图标记：1、反应釜本体；2、电机；3、过滤装置；4、固定架；5、传动轴；6、第一固定管；7、第二固定管；8、转动管；9、搅拌管；10、第一加热装置；11、排料管；12、刮板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、传动带；16、提升轴；17、提升筒；18、提升叶片；19、进料管；20、出料管；21、固定箱；22、导热液储存室；23、清洗液储存室；24、输送泵；25、第二加热装置；26、抽液管；27、输液管；28、导热液输入管；29、清洗液输入管；30、导热液输出管；31、清洗液输出管；32、回液管；33、分液管；34、喷头；35、过滤罐；36、加料斗；37、筛选腔；38、收集腔；39、第一斜台；40、第二斜台；41、过滤网；42、输料口；43、输料管；44、集料腔；45、控制装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，包括反应釜本体1、电机2、过滤装置3、转动管8、搅拌管9、传动带15、提升轴16、提升筒17、提升叶片18、固定箱21、输送泵24、回液管32和分液管33；
过滤装置3设置在反应釜本体1的顶部，过滤装置3包括过滤罐35、第一斜台39和第二斜台40；过滤罐35的顶部设有加料斗36，过滤罐35的底部设有输料管43，且输料管43与反应釜本体1连通；过滤罐35内设有筛选腔37和收集腔38，且收集腔38与输料管43连通；第一斜台39和第二斜台40设置在过滤罐35的内部两侧，且第一斜台39和第二斜台40沿竖直方向间隔设置；第一斜台39和第二斜台40的上端为斜面，且斜面上设有过滤网41；第一斜台39和第二斜台40内设有集料腔44，过滤罐35上设有连通收集腔38和集料腔44的输料口42；
反应釜本体1的底部设有排料管11，且排料管11上设有控制阀；反应釜本体1内设有第一加热装置10，反应釜本体1的顶部设有固定架4；电机2设置在固定架4上，且电机2的输出端设有传动轴5；提升筒17竖直设置在反应釜本体1上，提升筒17上设有连通反应釜本体1的进料管19和出料管20，且进料管19位于出料管20的下方；提升轴16竖直设置并与提升筒17转动连接，传动带15传动连接传动轴5和提升轴16，提升叶片18设置在提升轴16上并位于提升筒17内；
反应釜本体1内设有第一固定管6和第二固定管7，第一固定管6位于第二固定管7的正下方，转动管8竖直设置并连通第一固定管6和第二固定管7；搅拌管9设置在转动管8上并与其连通，传动轴5与转动管8传动连接；搅拌管9沿竖直方向等距设置多圈，且每圈搅拌管9围绕转动管8呈环形阵列分布；固定箱21设置在反应釜本体1上，固定箱21内设有导热液储存室22和清洗液储存室23，且导热液储存室22内设有第二加热装置25；
输送泵24设置在固定箱21上，输送泵24上设有抽液管26和输液管27，且抽液管26的另一端连通导热液输入管28和清洗液输入管29，输液管27的另一端连通导热液输出管30和清洗液输出管31；导热液输入管28与导热液储存室22连通，清洗液输入管29与清洗液储存室23连通，导热液输出管30与第一固定管6连通；分液管33设置在反应釜本体1内，分液管33上设有喷头34，且清洗液输出管31与分液管33连通；导热液输入管28、清洗液输入管29、导热液输出管30和清洗液输出管31上分别设有控制阀，回液管32连通第二固定管7和导热液储存室22。
在一个可选的实施例中，还包括温度传感器；反应釜本体1上设有控制装置45，控制装置45控制连接电机2、第一加热装置10、输送泵24、第二加热装置25和各控制阀，操作简单，使用方便；控制装置45包括中央处理器和触摸式显示屏，且中央处理器与触摸式显示屏通讯连接；温度传感器的数目为两组并设置于反应釜本体1和导热液储存室22内，且温度传感器通讯连接控制装置45，方便对导热液储存室22和反应釜本体1内的温度进行控制。
在一个可选的实施例中，集料腔44的内部底端朝输料口42的方向向下倾斜，有助于原料滑落入收集腔38中，收集腔38的底端为漏斗状，有助于原料向下输出到反应釜本体1内。
在一个可选的实施例中，还包括刮板12；刮板12竖直设置并与搅拌管9连接，且刮板12与反应釜本体1的内壁接触。工作中，刮板12将附着在反应釜本体1内壁的原料刮下来，不仅有助于原料的完全输出，还有助于提高对反应釜本体1内部的清洗效果。
在一个可选的实施例中，传动轴5上设有第一齿轮13，转动管8上设有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接；传动轴5和提升轴16上分别设有皮带轮，传动带15传动连接两皮带轮。
本发明还提出了一种上下循环物料的改性硅胶反应釜的使用方法，包括以下步骤：
S1、过滤装置3对原料进行过滤以滤除其中的大颗粒物，经过筛选的原料落入反应釜本体1内；
S2、第一加热装置10对反应釜本体1内的原料进行加热，电机2使传动轴5进行转动，传动轴5带动转动管8和提升轴16进行转动；搅拌管9随转动管8进行转动以对原料进行搅拌，提升叶片18随提升轴16进行转动以将反应釜本体1下部的原料提升到反应釜本体1的上部；
输送泵24将导热液输送到第一固定管6中，导热液进入各搅拌管9中，搅拌管9将热量传导至原料中；第二固定管7对导热液进行收集并通过回液管32使导热液回流至导热液储存室22中，如此循环往复，实现对原料的均匀加热；
S3、搅拌完成后，打开排料管11上的控制阀，排料管11将原料排出；
S4、输送泵24将清洗液输送至分液管33中，喷头34将清洗液喷向反应釜本体1内，对反应釜本体1的内部进行清洗。
本发明中，使用时，将改性硅胶原料进入过滤罐35内，第一斜台39和第二斜台40上的过滤网41对原料进行过滤，大颗粒物被滤除，过滤后的原料进入集料腔44中，集料腔44内的原料通过输料口42进入收集腔38中，输料管43将原料输送至反应釜本体1内，实现对原料的有效过滤，有助于提高改性硅胶的加工效果；
第一加热装置10对反应釜本体1内的原料进行加热，电机2使传动轴5进行转动，传动轴5带动转动管8和提升轴16进行转动；搅拌管9随转动管8进行转动以对原料进行搅拌，提升叶片18随提升轴16进行转动以将反应釜本体1下部的原料提升到反应釜本体1的上部，实现反应釜本体1内上、下物料的循环，显著提高了混合效果；
搅拌过程中，输送泵24将导热液输送到第一固定管6中，导热液进入各搅拌管9中，搅拌管9将热量传导至原料中，实现原料的均匀受热；第二固定管7对导热液进行收集并通过回液管32使导热液回流至导热液储存室22中，如此循环往复，加热效果好，加热效率高；当操作完成后，通过排料管11将原料排出，输送泵24将清洗液输送至分液管33中，喷头34将清洗液喷向反应釜本体1内，实现对反应釜本体1内的清洗，使用效果极佳。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、电机(2)、过滤装置(3)、转动管(8)、搅拌管(9)、传动带(15)、提升轴(16)、提升筒(17)、提升叶片(18)、固定箱(21)、输送泵(24)、回液管(32)和分液管(33)；
过滤装置(3)设置在反应釜本体(1)的顶部，反应釜本体(1)的底部设有排料管(11)，且排料管(11)上设有控制阀；反应釜本体(1)内设有第一加热装置(10)，反应釜本体(1)的顶部设有固定架(4)；电机(2)设置在固定架(4)上，且电机(2)的输出端设有传动轴(5)；提升筒(17)竖直设置在反应釜本体(1)上，提升筒(17)上设有连通反应釜本体(1)的进料管(19)和出料管(20)，且进料管(19)位于出料管(20)的下方；提升轴(16)竖直设置并与提升筒(17)转动连接，传动带(15)传动连接传动轴(5)和提升轴(16)，提升叶片(18)设置在提升轴(16)上并位于提升筒(17)内；
反应釜本体(1)内设有第一固定管(6)和第二固定管(7)，第一固定管(6)位于第二固定管(7)的正下方，转动管(8)竖直设置并连通第一固定管(6)和第二固定管(7)；搅拌管(9)设置在转动管(8)上并与其连通，传动轴(5)与转动管(8)传动连接；固定箱(21)设置在反应釜本体(1)上，固定箱(21)内设有导热液储存室(22)和清洗液储存室(23)，且导热液储存室(22)内设有第二加热装置(25)；
输送泵(24)设置在固定箱(21)上，输送泵(24)上设有抽液管(26)和输液管(27)，且抽液管(26)的另一端连通导热液输入管(28)和清洗液输入管(29)，输液管(27)的另一端连通导热液输出管(30)和清洗液输出管(31)；导热液输入管(28)与导热液储存室(22)连通，清洗液输入管(29)与清洗液储存室(23)连通，导热液输出管(30)与第一固定管(6)连通；分液管(33)设置在反应釜本体(1)内，分液管(33)上设有喷头(34)，且清洗液输出管(31)与分液管(33)连通；导热液输入管(28)、清洗液输入管(29)、导热液输出管(30)和清洗液输出管(31)上分别设有控制阀，回液管(32)连通第二固定管(7)和导热液储存室(22)。
2.根据权利要求1所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，反应釜本体(1)上设有控制装置(45)，控制装置(45)控制连接电机(2)、第一加热装置(10)、输送泵(24)、第二加热装置(25)和各控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，控制装置(45)包括中央处理器和触摸式显示屏，且中央处理器与触摸式显示屏通讯连接。
4.根据权利要求2所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，还包括温度传感器；温度传感器的数目为两组并设置于反应釜本体(1)和导热液储存室(22)内，且温度传感器通讯连接控制装置(45)。
5.根据权利要求1所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，过滤装置(3)包括过滤罐(35)、第一斜台(39)和第二斜台(40)；
过滤罐(35)的顶部设有加料斗(36)，过滤罐(35)的底部设有输料管(43)，且输料管(43)与反应釜本体(1)连通；过滤罐(35)内设有筛选腔(37)和收集腔(38)，且收集腔(38)与输料管(43)连通；第一斜台(39)和第二斜台(40)设置在过滤罐(35)的内部两侧，且第一斜台(39)和第二斜台(40)沿竖直方向间隔设置；第一斜台(39)和第二斜台(40)的上端为斜面，且斜面上设有过滤网(41)；第一斜台(39)和第二斜台(40)内设有集料腔(44)，过滤罐(35)上设有连通收集腔(38)和集料腔(44)的输料口(42)。
6.根据权利要求5所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，集料腔(44)的内部底端朝输料口(42)的方向向下倾斜，收集腔(38)的底端为漏斗状。
7.根据权利要求1所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，还包括刮板(12)；刮板(12)竖直设置并与搅拌管(9)连接，且刮板(12)与反应釜本体(1)的内壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，传动轴(5)上设有第一齿轮(13)，转动管(8)上设有第二齿轮(14)，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合连接；传动轴(5)和提升轴(16)上分别设有皮带轮，传动带(15)传动连接两皮带轮。
9.根据权利要求1所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，其特征在于，搅拌管(9)沿竖直方向等距设置多圈，且每圈搅拌管(9)围绕转动管(8)呈环形阵列分布。
10.一种上下循环物料的改性硅胶反应釜的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种上下循环物料的改性硅胶反应釜，还包括以下步骤：
S1、过滤装置(3)对原料进行过滤以滤除其中的大颗粒物，经过筛选的原料落入反应釜本体(1)内；
S2、第一加热装置(10)对反应釜本体(1)内的原料进行加热，电机(2)使传动轴(5)进行转动，传动轴(5)带动转动管(8)和提升轴(16)进行转动；搅拌管(9)随转动管(8)进行转动以对原料进行搅拌，提升叶片(18)随提升轴(16)进行转动以将反应釜本体(1)下部的原料提升到反应釜本体(1)的上部；
输送泵(24)将导热液输送到第一固定管(6)中，导热液进入各搅拌管(9)中，搅拌管(9)将热量传导至原料中；第二固定管(7)对导热液进行收集并通过回液管(32)使导热液回流至导热液储存室(22)中，如此循环往复，实现对原料的均匀加热；
S3、搅拌完成后，打开排料管(11)上的控制阀，排料管(11)将原料排出；
S4、输送泵(24)将清洗液输送至分液管(33)中，喷头(34)将清洗液喷向反应釜本体(1)内，对反应釜本体(1)的内部进行清洗。
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