CN221166483U - 一种牛油生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛油生产用搅拌装置，包括罐体，罐体的上表面设有投料口，罐体内的底部转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外壁上安装有搅拌支杆，罐体上设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动皮带和搅拌轴相连接，罐体外壁上盘绕有第一加热管道和第二加热管道，第一加热管道位于第二加热管道的上方，罐体内设有分离装置，罐体的底部设有排出机构，罐体的一侧通过电源线设有电源接头，分离机构为隔离盘和升降杆，隔离盘上设有过滤漏网，升降杆固定在罐体上，本实用新型能够利用隔离板将牛油原料和液体牛油进行环境分离，从而在更好的搅拌熬制牛油，并且能够利用底部温度较高的牛油喷淋至牛油原料上从而加快牛油生产速度。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种牛油生产用搅拌装置，属于蓝牙耳机技术领域。
背景技术
牛油是使用牛的脂肪组织为原料，经过加热，提炼出的油脂，牛油的熔点为40度以上，是一种非常好的食材辅料，在工业上的生产制作中，能够大批量的熬制牛油，然后封装制成块状的牛油产品，供应给餐饮业或者食品加工厂，例如火锅底料厂以及糕点作坊等。
食品级的牛油需要先将脂肪组织制成小块或者薄片等易加工运输的形状，然后在特制的容器内进行加热、搅拌等工序，在融化完成后除去杂质，还有经过脱胶脱酸等多道工序，才能制成无异味的合格牛油产品。
而现有的牛油生产用搅拌装置，多为简单的搅拌和加热，在熬制完成后还需要转移过滤，而在牛油的生产过程中，牛油为逐渐分解为油脂，传统的生产方式为在搅拌过程中进行加热，固液态的牛油混合在一起，温度环境一致，融化速度较慢，而提高温度则会使牛油原料结渣影响牛油品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种牛油生产用搅拌装置，能够利用隔离板将牛油原料和液体牛油进行环境分离，从而在更好的搅拌熬制牛油，并且能够利用底部温度较高的牛油喷淋至牛油原料上从而加快牛油生产速度。
一种牛油生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上表面设有投料口，在使用时，能够将牛油原料从投入口进行投入，在需要时也能够添加一些固体辅料，然后原料能够落至隔离盘上，所述罐体内的底部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上安装有搅拌支杆，所述罐体上设有驱动电机，驱动电机能够带动搅拌轴旋转，然后使搅拌支杆旋转，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带和所述搅拌轴相连接，所述罐体外壁上盘绕有第一加热管道和第二加热管道，所述第一加热管道位于所述第二加热管道的上方，第一加热管和第二加热管内设有加热液，加热液需要外部的热源进行热量维持，第一加热管内的加热液温度高于第二加热管内的加热液的温度，加热液优选为油液，所述罐体内设有分离装置，分离装置用于将未融化的油脂隔离在上层，液化的牛油漏至下层，牛油在下层进行搅拌以及加热，所述罐体的底部设有排出机构，排出机构能够控制液态牛油的排出，所述罐体的一侧通过电源线设有电源接头。
优选的，为了方便控制隔离盘的在罐体内高度，所述分离机构为隔离盘和升降杆，所述隔离盘上设有过滤漏网，过滤漏网能够将固态的牛油原料隔离在隔离盘的上方，所述升降杆固定在所述罐体上，所述升降杆的一端延伸至所述罐体内，所述隔离盘固定在所述升降机构的底端。
优选的，为了进一步辅助牛油的搅拌以及熬制，所述罐体内的底部安装有旋转筒，所述旋转筒套设在所述搅拌轴外，所述旋转筒的外壁上设有双螺旋凹槽，所述隔离盘套设在所述旋转筒外，旋转筒用于限制隔离盘的移动轨迹，使隔离盘在上下移动时产生转动。
优选的，为了在隔离盘能够正常旋转，所述隔离盘通过凸块卡接在所述双螺旋凹槽上，所述升降杆底端和所述隔离盘之间安装有旋转连接机构。
优选的，为了便于转动连接升降杆和旋转连接机构，所述旋转连接机构包括竖筒件和上托环，所述上托环固定在所述升降杆的底端，所述竖筒件固定在所述隔离盘上，所述上托环转动卡接在所述竖筒件的外壁上。
优选的，为了便于控制液态牛油的排出，所述排出机构包括排出通道，所述排出通道内卡设有排出筒，所述排出管道的底端向一侧延伸，所述排出管道的底部设有开关伸缩杆，所述开关伸缩杆的一端和所述排出筒相连接。
优选的，为了便于堵在排出通道内，所述排出筒的顶部封闭，所述开关伸缩杆的一端延伸至所述排出筒内的顶部，所述排出筒的外壁贴合在所述排出通道内。
优选的，为了避免有残渣混同牛油一同排出，所述排出筒的侧壁上设有过滤网，所述罐体内的顶部设有喷出口，所述喷出口通过输液机构和所述排出通道相连接，输液机构为液泵。
本实用新型的有益效果为能够利用隔离板将牛油原料和液体牛油进行环境分离，配合罐体外壁上的第一加热管道和第二加热管道对内部进行加热，上层的牛油原料能够被初步加热，并且利用底部温度较高的牛油喷淋至牛油原料上从而加快牛油生产速度，而下层的牛油被进一步的搅拌和加热，从而在更好的搅拌熬制牛油。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的的结构示意图；
图4为本实用新型罐体内部结构透视示意图。
图5为本实用新型图4中B处的结构示意图。
图6为本实用新型隔离盘的结构示意图。
图中：1、罐体；101、投料口；102、搅拌轴；103、搅拌支杆；104、驱动电机；105、第一加热管道；106、第二加热管道；2、分离装置；201、隔离盘；202、升降杆；3、排出机构；301、排出通道；302、排出筒；303、开关伸缩杆；4、旋转筒；5、旋转连接机构；6、喷出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种牛油生产用搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上表面设有投料口101，在使用时，能够将牛油原料从投入口进行投入，在需要时也能够添加一些固体辅料，然后原料能够落至隔离盘201上，罐体1内的底部转动安装有搅拌轴102，搅拌轴102的外壁上安装有搅拌支杆103，罐体1上设有驱动电机104，驱动电机104能够带动搅拌轴102旋转，然后使搅拌支杆103旋转，驱动电机104的输出轴通过传动皮带和搅拌轴102相连接，罐体1外壁上盘绕有第一加热管道105和第二加热管道106，第一加热管道105位于第二加热管道106的上方，第一加热管和第二加热管内设有加热液，加热液需要外部的热源进行热量维持，第一加热管内的加热液温度高于第二加热管内的加热液的温度，加热液优选为油液，罐体1内设有分离装置2，分离装置2用于将未融化的油脂隔离在上层，液化的牛油漏至下层，牛油在下层进行搅拌以及加热，罐体1的底部设有排出机构3，排出机构3能够控制液态牛油的排出，罐体1的一侧通过电源线设有电源接头。
分离机构为隔离盘201和升降杆202，隔离盘201上设有过滤漏网，过滤漏网能够将固态的牛油原料隔离在隔离盘201的上方，升降杆202固定在罐体1上，升降杆202的一端延伸至罐体1内，隔离盘201固定在升降机构的底端，在第一加热管道105的加热下牛油原料能够逐渐融化，进而原料被融化，通过过滤漏网落至罐体1底部，渣被留置隔离盘201上。
罐体1内的底部安装有旋转筒4，旋转筒4套设在搅拌轴102外，旋转筒4的外壁上设有双螺旋凹槽，隔离盘201套设在旋转筒4外，旋转筒4用于限制隔离盘201的移动轨迹，使隔离盘201在上下移动时产生转动。
隔离盘201通过凸块卡接在双螺旋凹槽上，升降杆202底端和隔离盘201之间安装有旋转连接机构5，旋转连接机构5包括竖筒件和上托环，上托环固定在升降杆202的底端，竖筒件固定在隔离盘201上，上托环转动卡接在竖筒件的外壁上，在升降杆202移动隔离盘201时，首先能够施加力给上托环，然后上托环带动竖筒件，由于隔离盘201卡接在旋转筒4外，所以在隔离盘201移动时，必须沿着旋转筒4外壁上哪个的双螺旋凹槽所限制成的轨道进行旋转移动。
排出机构3包括排出通道301，排出通道301内卡设有排出筒302，排出管道的底端向一侧延伸，排出管道的底部设有开关伸缩杆303，开关伸缩杆303的一端和排出筒302相连接，排出筒302的顶部封闭，开关伸缩杆303的一端延伸至排出筒302内的顶部，排出筒302的外壁贴合在排出通道301内，排出筒302的侧壁上设有过滤网，罐体1内的顶部设有喷出口6，喷出口6通过输液机构和排出通道301相连接，输液机构为液泵，使用时，需要排出牛油时，开关伸缩杆303伸长使排出筒302上升，然后排出筒302进入至罐体1内部，然后牛油能够透过过滤网进入排除管道内。
本实用新型在使用时，首先将罐体1一侧的电源线和外部电源相连接，然后将生产需要使用的油脂通过投入口放置入罐体1内，放置量多的话能够控制隔离盘201下降，而在加热过程中，同样能够通过调整隔离盘201的位置改变原料的环境温度，在生产过程中，油脂逐渐融化，融化后的牛油能够落至罐体1底部，而搅拌轴102能够带动搅拌支杆103旋转，从而对未完全融化的牛油进行进一步的搅拌熬制。
本实用新型能够利用隔离板将牛油原料和液体牛油进行环境分离，配合罐体1外壁上的第一加热管道105和第二加热管道106对内部进行加热，上层的牛油原料能够被初步加热，并且利用底部温度较高的牛油喷淋至牛油原料上从而加快牛油生产速度，而下层的牛油被进一步的搅拌和加热，从而在更好的搅拌熬制牛油。
在需要排出牛油或者取出一部分的牛油时，排出筒302能够被提升至罐体1内部，然后牛油能够通过排出筒302外壁上的过滤网进入排出通道301内，进而被外部使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种牛油生产用搅拌装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上表面设有投料口(101)，所述罐体(1)内的底部转动安装有搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)的外壁上安装有搅拌支杆(103)，所述罐体(1)上设有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的输出轴通过传动皮带和所述搅拌轴(102)相连接，其特征在于，所述罐体(1)外壁上盘绕有第一加热管道(105)和第二加热管道(106)，所述第一加热管道(105)位于所述第二加热管道(106)的上方，所述罐体(1)内设有分离装置(2)，所述罐体(1)的底部设有排出机构(3)，所述罐体(1)的一侧通过电源线设有电源接头。
2.如权利要求1所述的牛油生产用搅拌装置，其特征在于：所述分离装置为隔离盘(201)和升降杆(202)，所述隔离盘(201)上设有过滤漏网，所述升降杆(202)固定在所述罐体(1)上，所述升降杆(202)的一端延伸至所述罐体(1)内，所述隔离盘(201)固定在所述升降杆的底端。
3.如权利要求2所述的牛油生产用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)内的底部转动安装有旋转筒(4)，所述旋转筒(4)套设在所述搅拌轴(102)外，所述旋转筒(4)的外壁上设有双螺旋凹槽，所述隔离盘(201)套设在所述旋转筒(4)外。
4.如权利要求3所述的牛油生产用搅拌装置，其特征在于：所述隔离盘(201)通过凸块卡接在所述双螺旋凹槽上，所述升降杆(202)底端和所述隔离盘(201)之间安装有旋转连接机构(5)。
5.如权利要求4所述的牛油生产用搅拌装置，其特征在于：所述旋转连接机构(5)包括竖筒件和上托环，所述上托环固定在所述升降杆(202)的底端，所述竖筒件固定在所述隔离盘(201)上，所述上托环转动卡接在所述竖筒件的外壁上。
6.如权利要求1所述的牛油生产用搅拌装置，其特征在于：所述排出机构(3)包括排出通道(301)，所述排出通道(301)内卡设有排出筒(302)，所述排出通道的底端向一侧延伸，所述排出通道的底部设有开关伸缩杆(303)，所述开关伸缩杆(303)的一端和所述排出筒(302)相连接。
7.如权利要求6所述的牛油生产用搅拌装置，其特征在于：所述排出筒(302)的顶部封闭，所述开关伸缩杆(303)的一端延伸至所述排出筒(302)内的顶部，所述排出筒(302)的外壁贴合在所述排出通道(301)内。
8.如权利要求7所述的牛油生产用搅拌装置，其特征在于：所述排出筒(302)的侧壁上设有过滤网，所述罐体(1)内的顶部设有喷出口(6)，所述喷出口(6)通过输液机构和所述排出通道(301)相连接。
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