CN213589090U - 一种自动控温仙草搅拌熬煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控温仙草搅拌熬煮装置，熬煮锅内设有电阻丝和温度传感器，料框设于盖体的下方，往复丝杆的高位端与驱动机构的动力输出端传动连接，第一连杆的一端与往复丝杆的低位端连接，第一连杆的另一端与穿过盖体并与料框连接，第一连接板的中部设有丝杆螺母，第二连接板位于料框内，支撑杆的一端与第一连接板固定连接，支撑杆的另一端与第二连接板相连。本实用新型将仙草原料放置在料框中，熬煮时料框处于悬空状态，从根本上避免了粘锅碳化，同时降低了设备故障率，通过挤压支架对仙草进行周期性挤压，极大地减少了熬煮时间，减少了能源消耗，降低了生产成本，提高了生产企业市场竞争力。

Description

一种自动控温仙草搅拌熬煮装置

技术领域

本实用新型属于仙草加工设备技术领域，具体地说，涉及一种自动控温仙草搅拌熬煮装置。

背景技术

仙草又名仙人草、凉粉草，为唇形科仙草属一年生草本植物，是一种重要的药食两用的植物资源。仙人草全草干样含有约70％碳水化合物，少量蛋白质、脂肪、色素等，还含有较多的矿物质元素。仙草药用广泛，具有清暑，解热利水的功能，目前市场上相关的产品多种多样，包括：即食仙草冻粉、仙草保健茶、仙草可乐型饮料、速溶仙草，提取咖啡色素等。

仙草原料需要通过熬煮来提取其中的有用物质，熬煮时，为了避免仙草粘锅和过热碳化，通常采用搅拌叶对熬煮锅内的仙草进行翻转搅拌，搅拌过程中仙草容易缠绕在搅拌叶上，导致搅拌叶折断，设备故障率高。而且简单熬煮的加工方式所需时间长，熬煮后还需要将高温的固液混合物转移到过滤设备上进行过滤，转移过程中容易烫伤工作人员，危险性大，操作也比较复杂，自动化程度低，不适合大规模工业化生产。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种自动控温仙草搅拌熬煮装置，将仙草原料放置在料框中进行熬煮，避免粘锅碳化的同时降低设备故障率，并设置挤压支架对仙草进行周期性挤压，减速熬煮时间，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种自动控温仙草搅拌熬煮装置，包括熬煮锅、盖体、驱动机构、往复丝杆、第一连杆、挤压支架和料框，所述熬煮锅内设有电阻丝和温度传感器，所述电阻丝用于加热所述熬煮锅内的溶液，所述温度传感器用于实时监测所述熬煮锅内溶液的温度；所述盖体与所述熬煮锅相配合，所述料框为顶部开口的柱体结构，所述料框设于所述盖体的下方，所述料框的周壁设有多个溶液通孔，所述料框的周壁外侧设有搅拌叶；所述往复丝杆设于所述盖体的上方，所述往复丝杆与所述盖体垂直，所述往复丝杆的高位端与所述驱动机构的动力输出端传动连接，所述第一连杆的一端与所述往复丝杆的低位端连接，所述第一连杆的另一端穿过所述盖体并与所述料框连接，所述料框在所述驱动机构的带动下绕所述往复丝杆的中心轴线转动；所述挤压支架包括第一连接板、第二连接板和支撑杆，所述第一连接板和所述第二连接板均与所述盖体平行，所述第一连接板设于所述盖体的上方，所述第一连接板的中部设有与所述往复丝杆相配合的丝杆螺母，所述第一连接板通过所述丝杆螺母套设于所述往复丝杆，所述第二连接板设于所述盖体的下方并位于所述料框内，所述支撑杆与所述往复丝杆平行，所述支撑杆的一端与所述第一连接板固定连接，所述支撑杆的另一端穿过所述盖体并与所述第二连接板相连。

通过采用上述方案，料框处于悬空状态，从根本上避免了粘锅碳化，同时降低了设备故障率，提高了产品质量和生产企业的利润。往复丝杆带动料框转动的同时也带动挤压支架沿往复丝杆长度方向做往复直线运动，熬煮时通过挤压支架对仙草进行周期性挤压，这样可以促进仙草软化，加速仙草细胞破裂，极大地减少了熬煮时间，减少了能源消耗，降低了生产成本，提高了生产企业市场竞争力。

进一步地，所述支撑杆为多根，多根所述支撑杆沿所述第一连接板的周向均匀排列。所述盖体的顶部设有支撑架，所述驱动机构的机体通过所述支撑架与所述盖体固定相连，这样设备结构简单，传动部件少，故障率低，可靠性强。

进一步地，所述料框的中部固定设有第二连杆，所述第二连杆的中心轴线与所述往复丝杆的中心轴线共线，所述第二连杆的高位端与所述第一连杆的低位端相连，这样便于将仙草投入到料框中，同时也便于卸下料框中的固体废渣。

进一步地，所述第二连杆与所述第一连杆可拆卸连接，所述第二连杆的的顶部设有活动连接组件，所述活动连接组件包括滑块、导向轴和方形的第一限位块，所述导向轴与所述往复丝杆平行，所述第一限位块通过所述导向轴与所述第二连杆相连，所述滑块套设于所述导向轴，所述滑块的侧壁设有第一导向斜面，所述滑块的上底端靠近所述第二连杆，所述滑块的下底端靠近所述第一限位块，所述滑块的下底端的宽度大于或等于所述第一限位块的宽度；所述第一连杆的底部设有与所述活动连接组件相配合的限位槽，所述限位槽的内侧壁设有可活动的伸缩齿，所述伸缩齿位于所述第一限位块与所述滑块之间时，所述伸缩齿卡设于所述第一限位块的下方，所述伸缩齿位于所述滑块与所述第二连杆之间时，所述伸缩齿卡设于所述滑块的下方。将仙草投入到料框过程中，以及将熬煮后的固体废渣从料框中取出时，可以先使第一连杆与第二连杆断开连接，第二连接板从料框中被提起，便于加料和卸料。

进一步地，所述伸缩齿靠近所述滑块的一端设有第二导向斜面，所述限位槽的侧壁设有伸缩机构和安装通孔，所述伸缩机构设于所述安装通孔内，所述伸缩机构包括复位弹簧、第二限位块和第三连杆，所述第三连杆的一端与所述伸缩齿连接，所述第三连杆的另一端穿过所述安装通孔并与所述第二限位块连接，所述复位弹簧位于所述安装通孔内并套设于所述第三连杆，所述复位弹簧的一端与所述第一连杆抵接，所述复位弹簧的另一端与所述伸缩齿抵接。

连接第一连杆和第二连杆时，驱动第一连杆朝着第二连杆靠近，伸缩齿首先与第一限位块接触，在第二导向斜面的作用下，伸缩齿被朝着远离第一限位块一侧挤压，当伸缩齿运动到第一限位块与滑块之间时，伸缩齿重新伸出并卡设在第一限位块的下方，完成连接。当需要断开第一连杆与第二连杆时，先驱动第一连杆向下运动一段距离，使伸缩齿位于滑块下底端的下方，然后向上提起第一连杆和伸缩齿，此时伸缩齿会带动滑块向上滑动，直到滑块与第一限位块的底部接触，伸缩齿继续向上运动，在第一导向斜面的作用下，伸缩齿会脱离滑块并与第一限位块侧壁抵接，最后滑块在重力作用下重新落下，伸缩齿则继续上升并与第一限位块脱离，完成第一连杆与第二连杆之间连接的断开。设备可以很好地与行吊等吊装设备配合实现自动化作业，减少需要人为干预的工作量，降低人工劳动量，便于生产管理。

进一步地，所述限位槽为长方体形，所述第二连杆的顶部设有长方体形的安装座，所述导向杆固定设于所述安装座的顶部，这样可以避免第二连杆与第一连杆之间发生相对转动，提升设备运行的稳定性。

进一步地，所述熬煮锅的下部设有排液管，通过排液管直接排出熬煮锅内的溶液，排液过程中通过过滤即可制得成品，操作简单方便，安全性强。

本实用新型的有益效果是：

(1)将仙草原料放置在料框中，熬煮时盖体盖设在熬煮锅上，料框处于悬空状态，从根本上避免了粘锅碳化，同时降低了设备故障率，提高了产品质量和生产企业的利润；

(2)往复丝杆带动料框转动的同时也带动挤压支架沿往复丝杆长度方向做往复直线运动，熬煮时通过挤压支架对仙草进行周期性挤压，这样可以促进仙草软化，加速仙草细胞破裂，极大地减少了熬煮时间，减少了能源消耗，降低了生产成本，提高了生产企业市场竞争力；

(3)熬煮完成后通过行吊等吊运设备将盖体连通料框提起，实现大部分的固液分离，只需要在熬煮锅的排水管上加装过滤设备过滤少数杂质即可制得成品，操作简单方便，安全性强；

(4)传统生产工艺中，过滤后滤渣内还残留大量有用物质，在本实用新型中，熬煮完成时，第一连接板处于最靠近料框的位置处，此时料框内的仙草处于被压缩状态，仙草中的有用物质被充分挤压排出，设备的提取效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压支架的俯视图；

图3为本实用新型的活动连接组件的俯视图；

图4为本实用新型的限位槽的仰视图；

图5为本实用新型的伸缩齿与第一限位块顶部接触时的位置关系示意图；

图6为本实用新型的伸缩齿位于第一限位块与滑块之间时的位置关系示意图；

图7为本实用新型的伸缩齿带动滑块与第一限位块接触时的位置关系示意图；

图8为图6的局部放大图；

附图中：1-熬煮锅，11-电阻丝，12-温度传感器，13-排液管，2-盖体，21-支撑架，3-驱动机构，4-往复丝杆，5-第一连杆，51-限位槽，52-伸缩齿，53-第二导向斜面，54-伸缩机构，541-复位弹簧，542-第二限位块，543-第三连杆，55-安装通孔，6-挤压支架，61-第一连接板，62-第二连接板，63-支撑杆，64-丝杆螺母，7-料框，71-搅拌叶，72-第二连杆，73-活动连接组件，731-滑块，732-导向轴，733-第一限位块，734-第一导向斜面，74-安装座，75-溶液通孔，8-仙草。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种自动控温仙草搅拌熬煮装置，如图1和所示，包括控制机构、熬煮锅1、盖体2、驱动机构3、往复丝杆4、第一连杆5、挤压支架6和料框7，熬煮锅1内设有电阻丝11和温度传感器12，电阻丝11用于加热熬煮锅1内的溶液，温度传感器12用于实时监测熬煮锅1内溶液的温度。控制机构的信号输入端与温度传感器12的信号输出端连接，控制机构的信号输出端与电源模块的信号输入端连接，控制机构根据温度传感器12实时采集的数据控制电阻丝11的发热功率，进而控制熬煮过程中溶液的温度，提高产品质量。

盖体2与熬煮锅1相配合，料框7为顶部开口的柱体结构，料框7设于盖体2的下方，料框7的周壁设有多个溶液通孔75，熬煮锅1内的溶液通过溶液通孔75进入料框7，料框7中的物质穿过溶液通孔75分散到熬煮锅1中。料框7的周壁外侧设有搅拌叶71，料框7转动的同时搅拌叶71也在转动，搅拌促进料框7内外进行物质交换，同时避免从料框7进入熬煮锅1内的一些细小颗粒沉积在熬煮锅1的底部造成粘锅碳化，保证熬煮效果。

往复丝杆4设于盖体2的上方，往复丝杆4与盖体2垂直，往复丝杆4的高位端与驱动机构3的动力输出端传动连接，第一连杆5的一端与往复丝杆4的低位端连接，第一连杆5的另一端穿过盖体2并与料框7连接，料框7在驱动机构3的带动下绕往复丝杆4的中心轴线转动。挤压支架6包括第一连接板61、第二连接板62和支撑杆63，第一连接板61和第二连接板62均与盖体2平行，第一连接板61设于盖体2的上方，第一连接板61的中部设有与往复丝杆4相配合的丝杆螺母64，第一连接板61通过丝杆螺母64套设于往复丝杆4，第二连接板62设于盖体2的下方并位于料框7内，仙草8放置在第二连接板62的下方，支撑杆63与往复丝杆4平行，支撑杆63的一端与第一连接板61固定连接，支撑杆63的另一端穿过盖体2并与第二连接板62相连。

在本实施例中，驱动机构3采用电机实现，盖体2的顶部设有支撑架21，驱动机构3的机体通过支撑架21与盖体2固定相连。支撑杆63为四根，四根支撑杆63沿第一连接板61的周向均匀排列(如图2所示)。

为了便于加料和卸料，料框7的中部固定设有第二连杆72，第二连杆72的中心轴线与往复丝杆4的中心轴线共线，第二连杆72与第一连杆5可拆卸连接。

在一些实施例中，第二连杆72的的顶部设有活动连接组件73，如图3和图5所示，活动连接组件73包括滑块731、导向轴732和方形的第一限位块733，导向轴732与往复丝杆4平行，第一限位块733通过导向轴732与第二连杆72相连，滑块731套设于导向轴732，滑块731的侧壁设有第一导向斜面734，滑块731的上底端靠近第二连杆72，滑块731的下底端靠近第一限位块733，滑块731的下底端的宽度大于或等于第一限位块733的宽度；第一连杆5的底部设有与活动连接组件73相配合的限位槽51，限位槽51的内侧壁设有可活动的伸缩齿52，伸缩齿52位于第一限位块733与滑块731之间时，伸缩齿52卡设于第一限位块733的下方，伸缩齿52位于滑块731与第二连杆72之间时，伸缩齿52卡设于滑块731的下方。

在其他一些实施例中，伸缩齿52靠近滑块731的一端设有第二导向斜面53，如图4和图5所示，限位槽51的侧壁设有伸缩机构54和安装通孔55，伸缩机构54设于安装通孔55内，如图8所示，伸缩机构54包括复位弹簧541、第二限位块542和第三连杆543，第三连杆543的一端与伸缩齿52连接，第三连杆543的另一端穿过安装通孔55并与第二限位块542连接，第二限位块542的宽度大于安装通孔55宽度。复位弹簧541位于安装通孔55内并套设于第三连杆543，复位弹簧541的一端与第一连杆5抵接，复位弹簧541的另一端与伸缩齿52抵接。

连接第一连杆5和第二连杆72时，驱动第一连杆5朝着第二连杆72靠近，伸缩齿52首先与第一限位块733接触(如图5所示)，在第二导向斜面53的作用下，伸缩齿52被朝着远离第一限位块733一侧挤压，当伸缩齿52运动到第一限位块733与滑块731之间时，伸缩齿52重新伸出并卡设在第一限位块733的下方(如图6所示)，完成连接。当需要断开第一连杆5与第二连杆72时，先驱动第一连杆5向下运动一段距离，使伸缩齿52位于滑块731下底端的下方，然后向上提起第一连杆5和伸缩齿52，此时伸缩齿52会带动滑块731向上滑动，直到滑块731与第一限位块733的底部接触(如图7所示)，伸缩齿52继续向上运动，在第一导向斜面734的作用下，伸缩齿52会脱离滑块731并与第一限位块733侧壁抵接，最后滑块731在重力作用下重新落下，伸缩齿52则继续上升并与第一限位块733脱离，完成第一连杆5与第二连杆72之间连接的断开。设备可以很好地与行吊等吊装设备配合实现自动化作业，减少需要人为干预的工作量，降低人工劳动量，便于生产管理。

为了避免第二连杆与第一连杆之间发生相对转动，提升设备运行的稳定性，限位槽51为长方体形，第二连杆72的顶部设有长方体形的安装座74，导向杆固定设于安装座74的顶部。此外，熬煮锅1的下部设有用于排液的排液管13，通过排液管13直接排出熬煮锅1内的溶液，排液过程中通过过滤即可制得成品，操作简单方便，安全性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动控温仙草搅拌熬煮装置，其特征是：包括熬煮锅(1)、盖体(2)、驱动机构(3)、往复丝杆(4)、第一连杆(5)、挤压支架(6)和料框(7)，所述熬煮锅(1)内设有电阻丝(11)和温度传感器(12)，所述电阻丝(11)用于加热所述熬煮锅(1)内的溶液，所述温度传感器(12)用于实时监测所述熬煮锅(1)内溶液的温度；

所述盖体(2)与所述熬煮锅(1)相配合，所述料框(7)为顶部开口的柱体结构，所述料框(7)设于所述盖体(2)的下方，所述料框(7)的周壁设有多个溶液通孔(75)，所述料框(7)的周壁外侧设有搅拌叶(71)；

所述往复丝杆(4)设于所述盖体(2)的上方，所述往复丝杆(4)与所述盖体(2)垂直，所述往复丝杆(4)的高位端与所述驱动机构(3)的动力输出端传动连接，所述第一连杆(5)的一端与所述往复丝杆(4)的低位端连接，所述第一连杆(5)的另一端穿过所述盖体(2)并与所述料框(7)连接，所述料框(7)在所述驱动机构(3)的带动下绕所述往复丝杆(4)的中心轴线转动；

所述挤压支架(6)包括第一连接板(61)、第二连接板(62)和支撑杆(63)，所述第一连接板(61)和所述第二连接板(62)均与所述盖体(2)平行，所述第一连接板(61)设于所述盖体(2)的上方，所述第一连接板(61)的中部设有与所述往复丝杆(4)相配合的丝杆螺母(64)，所述第一连接板(61)通过所述丝杆螺母(64)套设于所述往复丝杆(4)，所述第二连接板(62)设于所述盖体(2)的下方并位于所述料框(7)内，所述支撑杆(63)与所述往复丝杆(4)平行，所述支撑杆(63)的一端与所述第一连接板(61)固定连接，所述支撑杆(63)的另一端穿过所述盖体(2)并与所述第二连接板(62)相连；

所述料框(7)的中部固定设有第二连杆(72)，所述第二连杆(72)的中心轴线与所述往复丝杆(4)的中心轴线共线，所述第二连杆(72)的高位端与所述第一连杆(5)的低位端相连；所述第二连杆(72)与所述第一连杆(5)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自动控温仙草搅拌熬煮装置，其特征是：所述盖体(2)的顶部设有支撑架(21)，所述驱动机构(3)的机体通过所述支撑架(21)与所述盖体(2)固定相连。

3.根据权利要求1所述的自动控温仙草搅拌熬煮装置，其特征是：所述支撑杆(63)为多根，多根所述支撑杆(63)沿所述第一连接板(61)的周向均匀排列。

4.根据权利要求1所述的自动控温仙草搅拌熬煮装置，其特征是：所述第二连杆(72)的顶部设有活动连接组件(73)，所述活动连接组件(73)包括滑块(731)、导向轴(732)和方形的第一限位块(733)，所述导向轴(732)与所述往复丝杆(4)平行，所述第一限位块(733)通过所述导向轴(732)与所述第二连杆(72)相连，所述滑块(731)套设于所述导向轴(732)，所述滑块(731)的侧壁设有第一导向斜面(734)，所述滑块(731)的上底端靠近所述第二连杆(72)，所述滑块(731)的下底端靠近所述第一限位块(733)，所述滑块(731)的下底端的宽度大于或等于所述第一限位块(733)的宽度；所述第一连杆(5)的底部设有与所述活动连接组件(73)相配合的限位槽(51)，所述限位槽(51)的内侧壁设有可活动的伸缩齿(52)，所述伸缩齿(52)位于所述第一限位块(733)与所述滑块(731)之间时，所述伸缩齿(52)卡设于所述第一限位块(733)的下方，所述伸缩齿(52)位于所述滑块(731)与所述第二连杆(72)之间时，所述伸缩齿(52)卡设于所述滑块(731)的下方。

5.根据权利要求4所述的自动控温仙草搅拌熬煮装置，其特征是：所述伸缩齿(52)靠近所述滑块(731)的一端设有第二导向斜面(53)，所述限位槽(51)的侧壁设有伸缩机构(54)和安装通孔(55)，所述伸缩机构(54)设于所述安装通孔(55)内，所述伸缩机构(54)包括复位弹簧(541)、第二限位块(542)和第三连杆(543)，所述第三连杆(543)的一端与所述伸缩齿(52)连接，所述第三连杆(543)的另一端穿过所述安装通孔(55)并与所述第二限位块(542)连接，所述复位弹簧(541)位于所述安装通孔(55)内并套设于所述第三连杆(543)，所述复位弹簧(541)的一端与所述第一连杆(5)抵接，所述复位弹簧(541)的另一端与所述伸缩齿(52)抵接。

6.根据权利要求5所述的自动控温仙草搅拌熬煮装置，其特征是：所述限位槽(51)为长方体形，所述第二连杆(72)的顶部设有长方体形的安装座(74)，所述导向轴固定设于所述安装座(74)的顶部。

7.根据权利要求1所述的自动控温仙草搅拌熬煮装置，其特征是：所述熬煮锅(1)的下部设有用于排液的排液管(13)。

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