CN114192035B - 一种机制砂搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机制砂搅拌设备，其包括搅拌桶，搅拌桶内设置有往复丝杆，往复丝杆与搅拌桶同轴设置，搅拌桶的顶部设置有驱使往复丝杆转动的驱动件，往复丝杆上套设有搅拌轴，搅拌轴通过丝杆螺母与往复丝杆转动连接，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，往复丝杆上设置有令搅拌轴相对往复丝杆转动的传动构件。本申请通过改变搅拌叶片的活动范围，从而起到提高搅拌设备搅拌效率的效果。

Description

一种机制砂搅拌设备

技术领域

本申请涉及搅拌设置的技术领域，尤其是涉及一种机制砂搅拌设备。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，具有颗粒稳定，粒型可控等优点，是建筑骨料的主要原料之一。

现有的机制砂混料搅拌机一般通过电机驱使搅拌轴转动以搅拌机制砂混料。然而，搅拌轴上的搅拌叶片通常与轴体焊接固定在一起的，搅拌叶片的活动范围已确定，从而需花费较长的时间才能将机制砂混料搅拌均匀，搅拌效率低。

发明内容

为了提高机制砂混料的搅拌效率，本申请提供一种机制砂搅拌设备。

本申请提供的一种机制砂搅拌设备采用如下的技术方案：

一种机制砂搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有往复丝杆，所述往复丝杆与搅拌桶同轴设置，所述搅拌桶的顶部设置有驱使往复丝杆转动的驱动件，所述往复丝杆上套设有搅拌轴，所述搅拌轴通过丝杆螺母与往复丝杆转动连接，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述往复丝杆上设置有令搅拌轴相对往复丝杆转动的传动构件。

通过采用上述技术方案，当搅拌机制砂混料时，驱动件运转以驱使往复丝杆转动，在传动构件的作用下，搅拌轴相对往复丝杆转动，丝杆螺杆跟随搅拌轴同步转动，从而使得搅拌轴沿往复丝杆的长度方向做往复运动，搅拌叶片跟随搅拌轴运动，从而改变搅拌叶片的活动范围，实现对机制砂混料的动态搅拌，有效提高对机制砂混料的搅拌效率。同时，当下料时，由于搅拌轴沿竖直方向做往复运动，从而起到疏通物料的作用，有利于下料。

优选的，所述传动构件包括行星齿轮组，所述行星齿轮组的太阳轮套接固定在往复丝杆上，所述行星齿轮组的行星架转动套接在往复丝杆上，所述行星架上转动连接有多个传动齿轮，所述传动齿轮与太阳轮啮合传动，所述行星齿轮组的齿圈通过吊杆转动吊装在搅拌桶内，所述齿圈与传动齿轮啮合传动，所述齿圈与搅拌轴之间固定连接有多根伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当往复丝杆转动时，太阳轮跟随往复丝杆转动，太阳轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动搅拌轴朝与往复丝杆转动方向相反的方向转动，从而使得搅拌轴能够沿往复丝杆的长度方向来回移动。

优选的，所述齿圈的外圈的固定连接有多根固定条，所述固定条远离齿圈的一端固定连接有呈L型设置的刮条，所述刮条与搅拌桶的内侧壁、内底壁转动抵接。

通过采用上述技术方案，当齿圈传动时，固定条和刮条跟随齿圈同步转动，刮条在转动过程中将依附在搅拌桶内侧壁和内底壁上的物料刮起，不仅有利于提高物料的混合均匀度，还有利于后续清洗搅拌桶。

优选的，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端与所述刮条连接。

通过采用上述技术方案，增强了搅拌叶片与搅拌轴的连接强度，以使得搅拌叶片与搅拌轴的连接处不易断裂。

优选的，所述搅拌叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的一端与搅拌轴铰接，所述第一叶片远离搅拌轴的一端与第二叶片铰接，所述第二叶片远离第一叶片的一端与刮条贴紧搅拌轴内侧壁的节段铰接。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶片跟随搅拌轴运动时，第一叶片会跟随搅拌轴在竖直方向移动，从而带动第二叶片绕其与刮条的铰接点摆动，进而使得搅拌叶片的形状发生改变，以此对机制砂进行更加细致的搅拌，进一步提高搅拌效率。

优选的，所述齿圈中空设置，所述齿圈上表面凹陷有与齿圈内部连通的环槽，所述吊杆的一端与搅拌桶固定连接，所述吊杆的另一端穿过环槽并固定连接有卡块，所述卡块转动卡接在齿圈内。

通过采用上述技术方案，吊杆通过卡块对齿圈起支撑作用，以使得齿圈能够稳定的转动。

优选的，所述吊杆的两端贯通设置，所述吊杆穿透卡块，所述固定条中空设置，所述刮条贴紧搅拌桶的节段中空设置并与固定条连通，所述固定条与齿圈连接的一端与齿圈内部连通，所述刮条靠近搅拌桶内侧壁的一侧开有若干排水孔。

通过采用上述技术方案，当需清洗搅拌桶时，将吊杆外接水管并通水，水经吊杆流入齿圈内，然后经固定条流入刮条内，最后从排水孔喷射在搅拌桶的内侧壁上。刮条在驱动件的作用下转动，从而对搅拌桶的内侧壁和内底壁进行刮洗，显著提高了对搅拌桶的清洗效率。

优选的，所述刮条靠近搅拌桶内侧壁的一侧呈弧形设置，所述刮条靠近搅拌桶内侧壁的一侧凹陷有凹槽，所述凹槽贯通刮条的上端面，所述排水孔开设在凹槽的槽底上。

通过采用上述技术方案，凹槽的存在使得排水孔出水顺畅。而通过刮条靠近搅拌桶的一侧呈弧形设置，使得刮条与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，从而使得在搅拌机制砂混料的过程中，机制砂混料不会进入刮条和搅拌桶内侧壁所围成的空间，即机制砂物料不会从排水孔进入刮条内部，从而使得刮条不会被堵塞。而清洗搅拌桶时，从排水孔排水的水会逐步填满刮条与搅拌桶内侧壁所围成的空腔，然后从刮条的上端溢出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当驱动件驱使往复丝杆转动时，传动构件带动搅拌轴相对往复丝杆转动，从而使得搅拌轴在转动的同时还沿往复丝杆的长度方向做往复运动，搅拌叶片给随搅拌轴运动，以此改变搅拌叶片的活动范围，实现对机制砂混料的动态搅拌，显著提高了搅拌效率；

刮条和搅拌轴同步转动，从而将依附在搅拌桶内侧壁和内底壁上的物料刮起，不仅使得物料混合更加均匀，而且还有利于后续清洗搅拌桶；

通过将搅拌叶片可变形设置，且将搅拌叶片设置在刮条和搅拌轴之间，从而使得搅拌叶片的形状在跟随搅拌轴运动的过程中不断改变，从而对机制砂混料实现更加细致的搅拌，进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中搅拌桶的内部结构示意图；

图3是本申请中图2中A的放大示意图；

图4是本申请中刮条与固定条的结构示意图；

附图标记说明：

1、搅拌桶；2、进料斗；3、出料管；4、截止阀；5、往复丝杆；6、电机；7、丝杆螺母；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；91、第一叶片；92、第二叶片；10、行星齿轮组；101、太阳轮；102、行星架；103、传动齿轮；104、齿圈；11、限位环；12、吊杆；13、环槽；14、卡块；15、伸缩杆；16、连接条；17、固定条；18、刮条；19、凹槽；20、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机制砂搅拌设备。参照图1，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部设置有进料斗2，搅拌桶1的底部中心处连通有出料管3，出料管3上安装有截止阀4。

参照图2和图3，搅拌桶1内设置有往复丝杆5，往复丝杆5与搅拌桶1同轴设置，往复丝杆5的上端光滑，往复丝杆5的光滑段穿出搅拌桶1的顶部并通过轴承与搅拌桶1转动连接。搅拌桶1的顶部安装有驱使往复丝杆5转动的驱动件，驱动件为电机6，电机6的输出轴与往复丝杆5同轴固定连接。

参照图2和图3，往复丝杆5设置有螺纹的部分的长度为15～20cm，往复丝杆5设置有螺纹的部分套接有与其配合的丝杆螺母7。丝杆螺母7的外周套接固定有搅拌轴8，搅拌轴8的周壁设置有若干搅拌叶片9。往复丝杆5上设置有令搅拌轴8相对往复丝杆5转动的传动构件。

参照图3，传动构件包括行星齿轮组10，行星齿轮组10的太阳轮101套接固定在往复丝杆5的光滑段上，行星齿轮组10的行星架102转动套接在往复丝杆5的光滑段上，往复丝杆5上套接固定有限位环11，行星架102位于太阳轮101与限位环11之间，行星架102放置在限位环11上。行星架102的上表面竖直转动连接有两个传动齿轮103，两个传动齿轮103等角度分布在行星架102上，传动齿轮103与太阳轮101啮合传动。行星齿轮组10的齿圈104通过吊杆12吊装在搅拌桶1内，吊杆12设置两根，两根吊杆12等角度分布在齿圈104上，齿圈104与传动齿轮103啮合传动。

参照图3，齿圈104中空设置，齿圈104的上表面凹陷有一圈环槽13，环槽13与齿圈104内部连通，吊杆12的一端与搅拌桶1连接，吊杆12的另一端穿过环槽13并固定连接有卡块14，卡块14的直径大于吊杆12的直径，卡块14转动卡接在齿圈104内。通过设置卡块14和环槽13，使得齿圈104能够稳定的转动。

参照图3，齿圈104的下表面固定连接有两根伸缩杆15，两根伸缩杆15以齿圈104的轴线为中心圆周分布在齿圈104上。伸缩杆15竖直设置，伸缩杆15远离齿圈104的一端与搅拌轴8的上端之间固定连接有连接条16。伸缩杆15的伸缩行程大于往复丝杆5设置有螺纹的节段的长度，以使得搅拌轴8能够顺利沿往复丝杆5的长度方向做往复运动。

搅拌机制砂混料时，电机6运转以驱使往复丝杆5转动，太阳轮101跟随往复丝杆5转动并通过传动齿轮103带动齿圈104朝相反的方向的转动，搅拌轴8通过连接条16和伸缩杆15跟随齿圈104同步转动。因搅拌轴8的转动方向与往复丝杆5的转动方向相反，从而使得搅拌轴8相对往复丝杆5转动，并通过丝杆螺杆沿往复丝杆5的长度方向做往复运动，搅拌叶片9跟随搅拌轴8一起运动，从而改变了搅拌叶片9的活动范围，实现动态搅拌，进而提高搅拌效率。且当下料时，因搅拌轴8沿往复丝杆5的长度方向做往复运动，从而起到疏通物料的作用，有利于下料。

参照图2和图4，齿圈104的外周壁还固定连接有多根固定条17，本申请实施例中固定条17设置有两根，两根固定条17圆周分布齿圈104的外周。固定条17沿齿圈104的径向延伸设置。固定条17远离齿圈104的一端固定连接有刮条18，刮条18呈L型设置，刮条18靠近搅拌桶1内侧壁的一侧呈弧形设置并与搅拌桶1的内侧壁转动抵接，刮条18的弧形面的曲率半径与搅拌桶1的半径相等；刮条18远离固定条17的一端朝靠近搅拌桶1出料口的方向延伸设置，刮条18远离固定条17的一端与搅拌桶1的内底壁转动抵接。刮条18跟随齿圈104同步转动，从而将依附在搅拌桶1内侧壁和内底壁上的物料刮起，不仅使得机制砂混料的搅拌更加均匀，而且还便于后期清洗搅拌桶1。

参照图2，若干搅拌叶片9分为多组，每组搅拌叶片9对应一根刮条18，每组搅拌叶片9均沿搅拌轴8的长度方向并排间隔分布。搅拌叶片9包括第一叶片91和第二叶片92，第一叶片91的一端与搅拌轴8铰接，第一叶片91远离搅拌轴8的一端与第二叶片92的一端铰接，第二叶片92远离第一叶片91的一端与刮条18贴紧搅拌桶1内侧壁的节段铰接。通过将搅拌叶片9设置在刮条18与搅拌轴8之间，使得搅拌叶片9与搅拌轴8的连接点不易断裂。同时，当搅拌设备运转时，搅拌叶片9在跟随搅拌轴8运动的过程中，搅拌叶片9的形状会发生改变，进一步改变了搅拌叶片9的活动范围，从而对机制砂混料进行更细致的搅拌，以提高搅拌效率。

参照图3和图4，吊杆12的两端贯通设置，吊杆12穿透卡块14，吊杆12的上端穿透搅拌桶1的顶部并与搅拌桶1焊接固定，吊杆12穿出搅拌桶1的一端用于外接水管。固定条17中空设置，刮条18贴紧搅拌桶1内侧壁的节段中空设置，固定条17和刮条18连通，固定条17与齿圈104连接的一端与齿圈104内部连通。刮条18贴紧搅拌桶1的一侧沿其长度方向凹陷有凹槽19，凹槽19贯通刮条18的上端面。凹槽19的槽底镂空有若干排水孔20，若干排水孔20沿凹槽19的开设方向并排间隔分布。

当机制砂混料搅拌完毕并完成下料后，将吊杆12接通水管并通水，启动电机6以驱使刮条18转动。水经吊杆12流入环槽13内，然后经固定条17流入刮条18内并从排水孔20喷射在搅拌桶1的内侧壁上，从而配合刮条18对搅拌桶1的内侧壁和内底壁进行刮洗，实现对搅拌桶1的内侧壁的自动清洗，提高了清洗效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机制砂搅拌设备，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)内设置有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)与搅拌桶(1)同轴设置，所述搅拌桶(1)的顶部设置有驱使往复丝杆(5)转动的驱动件，所述往复丝杆(5)上套设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)通过丝杆螺母(7)与往复丝杆(5)转动连接，所述搅拌轴(8)上设置有若干搅拌叶片(9)，所述往复丝杆(5)上设置有令搅拌轴(8)相对往复丝杆(5)转动的传动构件；

所述传动构件包括行星齿轮组(10)，所述行星齿轮组(10)的太阳轮(101)套接固定在往复丝杆(5)上，所述行星齿轮组(10)的行星架(102)转动套接在往复丝杆(5)上，所述行星架(102)上转动连接有多个传动齿轮(103)，所述传动齿轮(103)与太阳轮(101)啮合传动，所述行星齿轮组(10)的齿圈(104)通过吊杆(12)转动吊装在搅拌桶(1)内，所述齿圈(104)与传动齿轮(103)啮合传动，所述齿圈(104)与搅拌轴(8)之间固定连接有多根伸缩杆(15)；

所述齿圈(104)的外圈的固定连接有多根固定条(17)，所述固定条(17)远离齿圈(104)的一端固定连接有呈L型设置的刮条(18)，所述刮条(18)与搅拌桶(1)的内侧壁、内底壁转动抵接；

所述搅拌叶片(9)远离搅拌轴(8)的一端与所述刮条(18)连接；

所述齿圈(104)中空设置，所述齿圈(104)上表面凹陷有与齿圈(104)内部连通的环槽(13)，所述吊杆(12)的一端与搅拌桶(1)固定连接，所述吊杆(12)的另一端穿过环槽(13)并固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)转动卡接在齿圈(104)内。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶片(9)包括第一叶片(91)和第二叶片(92)，所述第一叶片(91)的一端与搅拌轴(8)铰接，所述第一叶片(91)远离搅拌轴(8)的一端与第二叶片(92)铰接，所述第二叶片(92)远离第一叶片(91)的一端与刮条(18)贴紧搅拌轴(8)内侧壁的节段铰接。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂搅拌设备，其特征在于：所述吊杆(12)的两端贯通设置，所述吊杆(12)穿透卡块(14)，所述固定条(17)中空设置，所述刮条(18)贴紧搅拌桶(1)的节段中空设置并与固定条(17)连通，所述固定条(17)与齿圈(104)连接的一端与齿圈(104)内部连通，所述刮条(18)靠近搅拌桶(1)内侧壁的一侧开有若干排水孔(20)。

4.根据权利要求3所述的一种机制砂搅拌设备，其特征在于：所述刮条(18)靠近搅拌桶(1)内侧壁的一侧呈弧形设置，所述刮条(18)靠近搅拌桶(1)内侧壁的一侧凹陷有凹槽(19)，所述凹槽(19)贯通刮条(18)的上端面，所述排水孔(20)开设在凹槽(19)的槽底上。