CN210385678U - 一种制备水性漆用卧式搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种制备水性漆用卧式搅拌装置,通过进料漏斗加入原料,驱动机构驱动转动轴体旋转,转动轴体通过齿轮啮合传动转动内筒体旋转;加入的原料先进入转动内筒体和中心固定筒体之间的腔体,被转动内筒体内壁的板体旋转初步搅拌;经初步搅拌的原料由中心固定筒体上部的通孔进入中心固定筒体内部,被搅拌杆体进行旋转搅拌,然后物料从中心固定筒体下半部的通孔再次进入转动内筒体和中心固定筒体之间的腔体内;物料再次被旋转的板体刮起,从中心固定筒体上半部的通孔进入中心固定筒体内腔,依次循环,使得物料得到快速且充分的搅拌,而且在加料初期即可进行搅拌,大大提高了搅拌的工作效率。

Description

一种制备水性漆用卧式搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及卧式搅拌装置技术领域,具体为一种制备水性漆用卧式搅拌装置。
背景技术
在工业生产中,多种原料混和在一起在加料前一般都需要搅拌,在对多种原料进行搅拌时往往需要使用搅拌装置。搅拌装置一般分为立式搅拌装置和卧式搅拌装置。其中,卧式搅拌装置的筒体内装有单轴或双轴旋转反向的桨叶,桨叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀。卧式搅拌装置对物料进行搅拌混合均匀度高,残留量少,适合两种以上物料的混合。因此,卧式搅拌装置是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。例如,在水性漆的制备过程中,往往会使用卧式搅拌装置进行原料的混合搅拌。
然而现有技术中的卧式搅拌装置在实际使用过程中,存在一定的缺陷,例如:
目前广泛应用的卧式搅拌装置仅依靠转动杆体带动桨叶旋转搅拌混合物,效率一般不高;特别是对于液体混合物进行搅拌时,难以快速、均匀地进行搅拌,往往为了提高搅拌的质量,确保液体的混合度,需要大幅增加搅拌时间,从而使得整个搅拌工序的效率不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备水性漆用卧式搅拌装置,能够实现对液体混合物进行快速而充分的搅拌,解决了现有技术中对液体混合物搅拌工作效率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种制备水性漆用卧式搅拌装置,包括外筒体、驱动机构,所述外筒体的上表面设置有进料漏斗,所述外筒体的一侧面与驱动机构固定连接,所述驱动机构的动力输出端连接有转动轴体,所述转动轴体的两端分别与所述外筒体的两侧面转动连接,所述外筒体的内腔转动套装有转动内筒体,所述转动内筒体靠近所述驱动机构的一端与所述转动轴体通过齿轮啮合传动,所述转动内筒体的内腔设置有中心固定筒体,所述中心固定筒体的一侧面与所述外筒体的内侧面固定连接,且中心固定筒体的另一端与所述转动内筒体的内侧壁转动连接,所述转动轴体位于所述中心固定筒体内腔的外围固定连接有搅拌杆体,所述转动内筒体的内壁沿径向固定连接有板体,所述中心固定筒体的上半部和下半部分别开设有贯穿中心固定筒体的通孔,所述转动内筒体与所述中心固定筒体之间的腔体与所述进料漏斗连通。
优选的,所述转动轴体位于所述外筒体内侧壁与所述转动内筒体靠近所述驱动机构外侧壁之间的外围固定套接有第一齿轮,所述转动内筒体靠近所述驱动机构一端固定连接有内齿圈,所述外筒体相对于所述内齿圈的内侧面转动安装有第二齿轮,所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和内齿圈啮合匹配。
优选的,所述板体的长度等于所述转动内筒体内壁与所述中心固定筒体外壁之间的距离。
优选的,所述板体靠近所述中心固定筒体外壁的一端通过凹槽沿轴向转动套接有转动杆体,且凹槽的截面呈优弧形状。
优选的,所述转动内筒体靠近所述进料漏斗一端与所述中心固定筒体的外围转动套接,所述转动内筒体对应于所述进料漏斗的侧壁沿径向开设有扇环形豁口,所述进料漏斗底端相对于所述转动内筒体的侧壁开设有进料口,所述进料口的大小尺寸与所述转动内筒体侧壁豁口的大小尺寸一致。
优选的,所述搅拌杆体靠近端头的侧面转动安装有旋转体。
优选的,所述中心固定筒体壁体靠近顶端处沿轴向开设有上开口槽,且中心固定筒体壁体的底端沿轴向开设有下开口槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型涉及的搅拌装置通过进料漏斗向外筒体内腔加入原料,驱动机构驱动转动轴体旋转,转动轴体通过齿轮啮合传动转动内筒体旋转;从进料漏斗加入的原料先进入转动内筒体和中心固定筒体之间的腔体,被随转动内筒体旋转的板体进行初步搅拌;然后经过初步搅拌的原料由中心固定筒体上部的通孔进入中心固定筒体内部,被随转动轴体旋转的搅拌杆体进行再次搅拌,然后物料从中心固定筒体下半部的通孔再次进入转动内筒体和中心固定筒体之间的腔体内;物料再次被旋转的板体刮起,从中心固定筒体上半部的通孔进入中心固定筒体内腔,依次循环,使得物料得到快速且充分的搅拌,而且在加料初期即可进行搅拌,大大提高了搅拌的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视结构示意图;
图2为本实用新型整体的左视结构示意图;
图3为本实用新型外筒体处的截面结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图;
图5为本实用新型转动内筒体的右视结构示意图;
图6为本实用新型转动内筒体的右视结构示意图;
图7为本实用新型中心固定筒体的俯视结构示意图。
图中:1-外筒体;11-进料漏斗;12-第二齿轮;13-进料口;2-驱动机构; 21-转动轴体;211-第一齿轮;212-搅拌杆体;213-旋转体;3-转动内筒体; 31-板体;311-转动杆体;32-内齿圈;4-中心固定筒体;41-上开口槽;42- 下开口槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案,一种制备水性漆用卧式搅拌装置,包括外筒体1、驱动机构2,外筒体1的上表面设置有进料漏斗11,外筒体1的一侧面与驱动机构2固定连接,驱动机构2的动力输出端连接有转动轴体21,转动轴体21的两端分别与外筒体1的两侧面转动连接,外筒体 1的内腔转动套装有转动内筒体3,转动内筒体3靠近驱动机构2的一端与转动轴体21通过齿轮啮合传动,转动内筒体3的内腔设置有中心固定筒体4,中心固定筒体4的一侧面与外筒体1的内侧面固定连接,且中心固定筒体4 的另一端与转动内筒体3的内侧壁转动连接,转动轴体21位于中心固定筒体 4内腔的外围固定连接有搅拌杆体212,转动内筒体3的内壁沿径向固定连接有板体31,中心固定筒体4的上半部和下半部分别开设有贯穿中心固定筒体 4的通孔,转动内筒体3与中心固定筒体4之间的腔体与进料漏斗11连通,使用时,驱动机构2驱动转动轴体21高速旋转,转动轴体21带着搅拌杆体 212高速旋转的同时,通过齿轮啮合传动,使得转动内筒体3同步转动,从进料漏斗11加入原料,原料先进入转动内筒体3和中心固定筒体4之间的腔体内,转动内筒体3内壁上的板体31旋转对原料进行初步搅拌;然后经过初步搅拌的原料由中心固定筒体4上半部的通孔进入中心固定筒体4内腔,随转动轴体21高速旋转的搅拌杆体212对原料进行再次搅拌,然后物料从中心固定筒体4下半部的通孔再次进入转动内筒体3和中心固定筒体4之间的腔体内;物料再次被旋转的板体31刮起,从中心固定筒体4上半部的通孔进入中心固定筒体4内腔,依次循环,使得物料得到快速且充分的搅拌,而且在加料初期即可进行搅拌。
转动轴体21位于外筒体1内侧壁与转动内筒体3靠近驱动机构2外侧壁之间的外围固定套接有第一齿轮211,转动内筒体3靠近驱动机构2一端固定连接有内齿圈32,外筒体1相对于内齿圈32的内侧面转动安装有第二齿轮 12,第二齿轮12分别与第一齿轮211和内齿圈32啮合匹配,驱动机构2包含驱动电机和对应的减速器,驱动机构2驱动转动轴体21带着第一齿轮211 高速旋转,第一齿轮211通过第二齿轮12驱动内齿圈32带着转动内筒体3 高速转动。
板体31的长度等于转动内筒体3内壁与中心固定筒体4外壁之间的距离,使得板体31能够从转动内筒体3内腔底部将原料顺着中心固定筒体4的外壁刮起,并转移至中心固定筒体4上半部的通孔处。
板体31靠近中心固定筒体4外壁的一端通过凹槽沿轴向转动套接有转动杆体311,且凹槽的截面呈优弧形状;转动杆体311与中心固定筒体的外壁滚动接触,减少了板体31与中心固定筒体4外壁之间的摩擦力。
转动内筒体3靠近进料漏斗11一端与中心固定筒体4的外围转动套接,转动内筒体3对应于进料漏斗11的侧壁沿径向开设有扇环形豁口,进料漏斗 11底端相对于转动内筒体3的侧壁开设有进料口13,进料口13的大小尺寸与转动内筒体3侧壁豁口的大小尺寸一致,原料从进料漏斗11的开口处倒入,然后物料通过进料口13进入转动内筒体3和中心固定筒体4之间的腔体中。
搅拌杆体212靠近端头的侧面转动安装有旋转体213,旋转体213在搅拌杆体212对原料进行旋转搅拌的同时,发生自转,进一步优化了搅拌效果。
中心固定筒体4壁体靠近顶端处沿轴向开设有上开口槽41,且中心固定筒体4壁体的底端沿轴向开设有下开口槽42,板体31将位于转动内筒体3内腔底部的物料刮起后向上转移至上开口槽41,使得原料由上开口槽41进入中心固定筒体4的内腔中,原料从上开口槽41落入中心固定腔体4后经过旋转搅拌杆体212的搅拌后,从下开口槽42重新回流至转动内筒体3内腔的底部。
工作原理:使用时,驱动机构2驱动转动轴体21高速旋转,转动轴体21 带着搅拌杆体212高速旋转的同时,第一齿轮211高速旋转,第一齿轮211 通过第二齿轮12驱动内齿圈32带着转动内筒体3高速转动;从进料漏斗11 加入原料,原料通过进料口13进入转动内筒体3和中心固定筒体4之间的腔体中;转动内筒体3内壁上的板体31旋转对原料进行初步搅拌;经过初步搅拌的原料汇集在转动内筒体3内腔的底部,板体31将位于转动内筒体3内腔底部的物料刮起后向上转移至上开口槽41,使得原料由上开口槽41进入中心固定筒体4的内腔中,原料从上开口槽41落入中心固定腔体4后经过搅拌杆体212的旋转搅拌后,从下开口槽42重新回流至转动内筒体3内腔的底部,依次循环,使得物料得到快速且充分的搅拌,而且在加料初期即可进行搅拌。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制备水性漆用卧式搅拌装置,包括外筒体(1)、驱动机构(2),所述外筒体(1)的上表面设置有进料漏斗(11),所述外筒体(1)的一侧面与驱动机构(2)固定连接,所述驱动机构(2)的动力输出端连接有转动轴体(21),所述转动轴体(21)的两端分别与所述外筒体(1)的两侧面转动连接,其特征在于:所述外筒体(1)的内腔转动套装有转动内筒体(3),所述转动内筒体(3)靠近所述驱动机构(2)的一端与所述转动轴体(21)通过齿轮啮合传动,所述转动内筒体(3)的内腔设置有中心固定筒体(4),所述中心固定筒体(4)的一侧面与所述外筒体(1)的内侧面固定连接,且中心固定筒体(4)的另一端与所述转动内筒体(3)的内侧壁转动连接,所述转动轴体(21)位于所述中心固定筒体(4)内腔的外围固定连接有搅拌杆体(212),所述转动内筒体(3)的内壁沿径向固定连接有板体(31),所述中心固定筒体(4)的上半部和下半部分别开设有贯穿中心固定筒体(4)的通孔,所述转动内筒体(3)与所述中心固定筒体(4)之间的腔体与所述进料漏斗(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种制备水性漆用卧式搅拌装置,其特征在于:所述转动轴体(21)位于所述外筒体(1)内侧壁与所述转动内筒体(3)靠近所述驱动机构(2)外侧壁之间的外围固定套接有第一齿轮(211),所述转动内筒体(3)靠近所述驱动机构(2)一端固定连接有内齿圈(32),所述外筒体(1)相对于所述内齿圈(32)的内侧面转动安装有第二齿轮(12),所述第二齿轮(12)分别与所述第一齿轮(211)和内齿圈(32)啮合匹配。
3.根据权利要求2所述的一种制备水性漆用卧式搅拌装置,其特征在于:所述板体(31)的长度等于所述转动内筒体(3)内壁与所述中心固定筒体(4)外壁之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种制备水性漆用卧式搅拌装置,其特征在于:所述板体(31)靠近所述中心固定筒体(4)外壁的一端通过凹槽沿轴向转动套接有转动杆体(311),且凹槽的截面呈优弧形状。
5.根据权利要求4所述的一种制备水性漆用卧式搅拌装置,其特征在于:所述转动内筒体(3)靠近所述进料漏斗(11)一端与所述中心固定筒体(4)的外围转动套接,所述转动内筒体(3)对应于所述进料漏斗(11)的侧壁沿径向开设有扇环形豁口,所述进料漏斗(11)底端相对于所述转动内筒体(3)的侧壁开设有进料口(13),所述进料口(13)的大小尺寸与所述转动内筒体(3)侧壁豁口的大小尺寸一致。
6.根据权利要求5所述的一种制备水性漆用卧式搅拌装置,其特征在于:所述搅拌杆体(212)靠近端头的侧面转动安装有旋转体(213)。
7.根据权利要求1所述的一种制备水性漆用卧式搅拌装置,其特征在于:所述中心固定筒体(4)壁体靠近顶端处沿轴向开设有上开口槽(41),且中心固定筒体(4)壁体的底端沿轴向开设有下开口槽(42)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111715369A (zh) * 2020-06-22 2020-09-29 巩莉 一种水性涂料分散处理制备系统及方法

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