CN208553917U - 一种高分子水性涂料高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子水性涂料高效搅拌装置，涉及高分子水性涂料生产设备领域，包括托架、搅拌罐体和罐盖组成，罐盖可拆卸安装在搅拌罐体的上端，搅拌罐体通过托架支撑，搅拌罐体的上端设有搅拌电机，搅拌电机的驱动端连接有驱动轴，驱动轴贯穿罐盖并伸至搅拌罐体中，驱动轴上设有搅拌叶片，搅拌罐体的内壁设有刮壁机构，刮壁机构由齿圈和设于齿圈下端的刮壁架组成，齿圈的内壁上设有内齿，刮壁架呈U型结构，所述搅拌罐体内部设有传动组件，本实用新型降低了整个设备的成本，且可对水性涂料进行均匀的搅拌，同时水性涂料不会黏附在搅拌罐体的内壁。

Description

一种高分子水性涂料高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及高分子水性涂料生产设备领域，具体涉及一种高分子水性涂料高效搅拌装置。

背景技术

高分子水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品。

在高分子水性涂料的生产过程中，搅拌是必不可少的一道工序，搅拌质量直接影响最后生产的高分子水性涂料的质量，现有的搅拌装置组成基本为搅拌轴加搅拌叶片的模式，搅拌装置比较单一，搅拌不够均匀；且高分子水性涂料粘稠度较大，在搅拌过程中会附着在搅拌装置的内壁上，一方面导致搅拌不均匀，浪费物料，影响最终产品的质量，另一方面，长期下去就会堆积厚厚的一层，从而对搅拌装置的内壁造成损坏，给高分子水性涂料的生产操作带来很大不便。

申请号为2017210467692的中国专利公开了一种高分子水性涂料搅拌装置，包括固定座、罐体和罐盖，其中，罐盖的上方固定有第一电机，第一电机上联接有第一旋转轴，第一旋转轴穿过罐盖伸入到罐体的底部，第一旋转轴上固定有若干搅拌叶，罐体的下方固定有第二电机，第二电机上联接有第二旋转轴，第二旋转轴穿过罐体并固定有刮壁架，刮壁架为“U”型，刮壁架的内侧设有与搅拌叶交错分布的搅拌齿，刮壁架的外侧固定有与罐体内壁相贴合的刮壁架。

上述专利的技术方案虽然解决了现有技术中所存在的技术问题，但是在实际工作时需要两个电机同时启动，使得整个装置的成本较高，且在使用过程中消耗过多的电能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子水性涂料高效搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种高分子水性涂料高效搅拌装置，包括托架、搅拌罐体和罐盖组成，所述罐盖可拆卸安装在搅拌罐体的上端，所述搅拌罐体通过托架支撑，所述搅拌罐体的上端设有搅拌电机，搅拌电机的驱动端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿罐盖并伸至搅拌罐体中，所述驱动轴上设有搅拌叶片，所述搅拌罐体的内壁设有刮壁机构，所述刮壁机构由齿圈和设于齿圈下端的刮壁架组成，齿圈的内壁上设有内齿，刮壁架呈U型结构，所述搅拌罐体内部设有传动组件，所述传动组件由齿轮一和齿轮二组成，所述齿轮一紧固安装在驱动轴上，所述罐盖的下端设有转轴，转轴与罐盖转动配合，所述齿轮二紧固安装在转轴上，且齿轮一和齿轮二外啮合，所述齿轮二的外齿与齿圈的内齿啮合，所述刮壁架的外壁与搅拌罐体的内壁贴合，所述刮壁架的内侧设有与搅拌叶片交错分布的搅拌齿。

优选的，所述刮壁架与齿圈为一体件。

优选的，所述刮壁架的下端设有竖直的短轴，所述搅拌罐体的底部的中心位置设有供短轴穿入的柱状槽，且短轴与柱状槽间隙配合。

优选的，所述罐盖上设有贯穿罐盖的上料管道，上料管道的出料端伸至搅拌罐体内部，所述搅拌罐体的下端设有出料口，所述出料口上设有下料阀。

优选的，所述下料阀为电磁阀。

本实用新型的优点：本实用新型通过一个搅拌电机同时驱动搅拌叶片和刮壁机构转动，降低了整个设备的成本，搅拌电机在转动过程中，搅拌叶片可以对搅拌罐体内部的涂料进行搅拌，刮壁架保证了涂料不会黏附在搅拌罐体的内壁上，使用时，由于搅拌叶片的转动方向和搅拌齿的转动方向相反，所以搅拌叶片和搅拌齿之间会产生“切割”运动，使得水性涂料搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传动组件的示意图。

图3为刮壁架的局部示意图。

其中：1—托架，2-搅拌罐体，3-罐盖，4-搅拌电机，5-驱动轴，6-齿轮一，7-齿轮二，8-齿圈，9-上料管道，10-刮壁架，11-搅拌叶片，12-搅拌齿，13-下料阀，14-出料口，15-短轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种高分子水性涂料高效搅拌装置，包括托架1、搅拌罐体2和罐盖3组成，所述罐盖3可拆卸安装在搅拌罐体2的上端，所述搅拌罐体2通过托架1支撑，所述搅拌罐体2的上端设有搅拌电机4，搅拌电机4的驱动端连接有驱动轴5，所述驱动轴5贯穿罐盖3并伸至搅拌罐体2中，所述驱动轴5上设有搅拌叶片11，所述搅拌罐体2的内壁设有刮壁机构，所述刮壁机构由齿圈8和设于齿圈8下端的刮壁架10组成，齿圈8的内壁上设有内齿，刮壁架10呈U型结构，所述搅拌罐体2内部设有传动组件，所述传动组件由齿轮一6和齿轮二7组成，所述齿轮一6紧固安装在驱动轴5上，所述罐盖3的下端设有转轴，转轴与罐盖3转动配合，所述齿轮二7紧固安装在转轴上，且齿轮一6和齿轮二7外啮合，所述齿轮二7的外齿与齿圈8的内齿啮合，所述刮壁架10的外壁与搅拌罐体2的内壁贴合，所述刮壁架10的内侧设有与搅拌叶片11交错分布的搅拌齿12。

在本实施例中，所述刮壁架10与齿圈8为一体件。

在本实施例中，所述刮壁架10的下端设有竖直的短轴15，所述搅拌罐体2的底部的中心位置设有供短轴15穿入的柱状槽，且短轴15与柱状槽间隙配合。

在本实施例中，所述罐盖3上设有贯穿罐盖3的上料管道9，上料管道9的出料端伸至搅拌罐体2内部，所述搅拌罐体2的下端设有出料口14，所述出料口14上设有下料阀13。

在本实施例中，所述下料阀13为电磁阀。

本实用新型通过一个搅拌电机4同时驱动搅拌叶片11和刮壁机构转动，降低了整个设备的成本，搅拌电机4在转动过程中，搅拌叶片11可以对搅拌罐体2内部的涂料进行搅拌，刮壁架10保证了涂料不会黏附在搅拌罐体2的内壁上，使用时，由于搅拌叶11片的转动方向和搅拌齿12的转动方向相反，所以搅拌叶片11和搅拌齿12之间会产生“切割”运动，使得水性涂料搅拌的更加均匀。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种高分子水性涂料高效搅拌装置，包括托架（1）、搅拌罐体（2）和罐盖（3）组成，所述罐盖（3）可拆卸安装在搅拌罐体（2）的上端，所述搅拌罐体（2）通过托架（1）支撑，其特征在于，所述搅拌罐体（2）的上端设有搅拌电机（4），搅拌电机（4）的驱动端连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）贯穿罐盖（3）并伸至搅拌罐体（2）中，所述驱动轴（5）上设有搅拌叶片（11），所述搅拌罐体（2）的内壁设有刮壁机构，所述刮壁机构由齿圈（8）和设于齿圈（8）下端的刮壁架（10）组成，齿圈（8）的内壁上设有内齿，刮壁架（10）呈U型结构，所述搅拌罐体（2）内部设有传动组件，所述传动组件由齿轮一（6）和齿轮二（7）组成，所述齿轮一（6）紧固安装在驱动轴（5）上，所述罐盖（3）的下端设有转轴，转轴与罐盖（3）转动配合，所述齿轮二（7）紧固安装在转轴上，且齿轮一（6）和齿轮二（7）外啮合，所述齿轮二（7）的外齿与齿圈（8）的内齿啮合，所述刮壁架（10）的外壁与搅拌罐体（2）的内壁贴合，所述刮壁架（10）的内侧设有与搅拌叶片（11）交错分布的搅拌齿（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料高效搅拌装置，其特征在于：所述刮壁架（10）与齿圈（8）为一体件。

3.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料高效搅拌装置，其特征在于：所述刮壁架（10）的下端设有竖直的短轴（15），所述搅拌罐体（2）的底部的中心位置设有供短轴（15）穿入的柱状槽，且短轴（15）与柱状槽间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料高效搅拌装置，其特征在于：所述罐盖（3）上设有贯穿罐盖（3）的上料管道（9），上料管道（9）的出料端伸至搅拌罐体（2）内部，所述搅拌罐体（2）的下端设有出料口（14），所述出料口（14）上设有下料阀（13）。

5.根据权利要求4所述的一种高分子水性涂料高效搅拌装置，其特征在于：所述下料阀（13）为电磁阀。