CN205361329U - 一种高粘度流体搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度流体搅拌器，包括反应釜，所述反应釜的上方右侧安装有超声波发生器，所述反应釜的上方左侧设有进料口，所述搅拌轴上固定连接有搅拌框，所述搅拌框与搅拌轴之间设有搅拌翅，所述搅拌翅的一端与搅拌轴固定连接，所述搅拌翅的表面固定安装有超声波振子，所述超声波振子通过导线与超声波发生器电性连接，所述搅拌框的两侧设有刮料板，所述刮料板上设有流通孔，所述搅拌轴的下方端部与宽叶轴流搅拌叶片的顶端固定连接，所述反应釜的底部设有出料口。该高粘度流体搅拌器，搅拌均匀、搅拌效果好等优点，同时能大幅度提高搅拌效率、提升产品质量，可以普遍推广使用。

Description

一种高粘度流体搅拌器

技术领域

本实用新型属于搅拌器装置技术领域，具体涉及一种高粘度流体搅拌器。

背景技术

染料合成生产过程中，随着反应的进行往往物料粘度会逐渐变大甚至会大于5000mPa.s，而高粘度的物料混合通常会比较困难。随着物料粘度的增高，反应釜内可被正常搅拌的物料也随之减小，距桨叶稍远的物料就会出现停滞不动，从而影响物料的混合。在染料合成工作中，搅拌桨常规选用锚式和框式搅拌器。锚式搅拌器其D/T较大。锚与锅壁及锅底的间隙不大，搅拌时锅壁附近的物料被搅动。物料以径向运动为主，上下循环比较弱，在锚与搅拌轴之间有缓慢运动甚至停滞的区域，对高粘度物料的混合不利。锚框式搅拌器是在锚式与搅拌轴之间连接两根横杆，横杆增强了上部物料的搅拌，但中部混合效果没有改善。以上两种搅拌器对于中低粘度物料能满足生产，但对于高粘度物料不但延长了合成反应时间而且影响合成反应质量与收率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度流体搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度流体搅拌器，包括反应釜，所述反应釜的上方固定安装有电机，所述反应釜的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与电机固定连接，所述反应釜的上方右侧安装有超声波发生器，所述反应釜的上方左侧设有进料口，所述搅拌轴上固定连接有搅拌框，所述搅拌框与搅拌轴之间设有搅拌翅，所述搅拌翅的一端与搅拌轴固定连接，所述搅拌翅的表面固定安装有超声波振子，所述超声波振子通过导线与超声波发生器电性连接，所述搅拌框的两侧设有刮料板，所述刮料板上设有流通孔，所述搅拌轴的下方端部与宽叶轴流搅拌叶片的顶端固定连接，所述反应釜的底部设有出料口。

优选的，所述宽叶轴流叶片设有2-4片，所述宽叶轴流叶片的叶片长度为反应釜横向内径的0.2-0.35倍。

优选的，所述搅拌翅至少设有4组，且每组搅拌翅上均设有超声波振子。

优选的，所述搅拌框的宽度与反应釜的横向内径相等，所述搅拌框的长度为反应釜的纵向内径的2/3。

优选的，所述流通孔设置为圆孔、方孔或者椭圆孔，所述流通孔至少设有10组，且对称分布在刮料板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高粘度流体搅拌器，通过搅拌框和搅拌翅的设计，使得搅拌过程更加迅速；通过刮料板和流通孔的设计，使得搅拌过程中粘附在反应釜壁上的物料能够被及时刮下参与搅拌，物料被搅拌的更加均匀；通过超声波发生器和超声波振子的设计，使得物料在搅拌过程中能够在超声波的作用下混合的更加充分彻底；通过宽叶轴流叶片的设计，使得反应釜底部的物料也能够被充分搅拌；该高粘度流体搅拌器，具有工结构设计合理、操作简便、搅拌均匀、搅拌效果好等优点，同时能大幅度提高搅拌效率、提升产品质量，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1反应釜、2刮料板、3流通孔、4超声波振子、5搅拌翅、6进料口、7电机、8超声波发生器、9搅拌轴、10搅拌框、11宽叶轴流叶片、12出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种高粘度流体搅拌器，包括反应釜1，所述反应釜1的上方固定安装有电机7，所述反应釜1的内部设有搅拌轴9，所述搅拌轴9的上端与电机7固定连接，所述反应釜1的上方右侧安装有超声波发生器8，所述反应釜1的上方左侧设有进料口6，所述搅拌轴9上固定连接有搅拌框10，所述搅拌框10的宽度与反应釜1的横向内径相等，所述搅拌框10的长度为反应釜1的纵向内径的2/3，所述搅拌框10与搅拌轴9之间设有搅拌翅5，所述搅拌翅5至少设有4组，且每组搅拌翅5均设有超声波振子4，所述搅拌翅5的一端与搅拌轴9固定连接，所述搅拌翅5的表面固定安装有超声波振子4，所述超声波振子4通过导线与超声波发生器8电性连接，所述搅拌框10的两侧设有刮料板2，所述刮料板2上设有流通孔3，所述流通孔3设置为圆孔、方孔或者椭圆孔，所述流通孔3至少设有10组，且对称分布在刮料板2的两侧，所述搅拌轴9的下方端部与宽叶轴流搅拌叶片11的顶端固定连接，所述宽叶轴流叶片11设有2-4片，所述宽叶轴流叶片11的叶片长度为反应釜1横向内径的0.2-0.35倍，所述反应釜1的底部设有出料口12。

工作原理：该高粘度流体搅拌器工作时，物料通过进料口6进入反应釜1中，开启电机7带动搅拌轴9从而带动搅拌翅5和搅拌框10转动，使得物料被搅拌混合均匀，同时搅拌轴9底部的宽叶轴流叶片11可以将反应釜1底部的物料充分搅拌，超声波发生器8通过超声波振子4发出超声波，使反应釜1内的高粘度流体在超声波的作用下进一步被搅拌均匀，搅拌后的物料通过出料口12排出，进入下一工艺环节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高粘度流体搅拌器，包括反应釜（1），所述反应釜（1）的上方固定安装有电机（7），其特征在于：所述反应釜（1）的内部设有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的上端与电机（7）固定连接，所述反应釜（1）的上方右侧安装有超声波发生器（8），所述反应釜（1）的上方左侧设有进料口（6），所述搅拌轴（9）上固定连接有搅拌框（10），所述搅拌框（10）与搅拌轴（9）之间设有搅拌翅（5），所述搅拌翅（5）的一端与搅拌轴（9）固定连接，所述搅拌翅（5）的表面固定安装有超声波振子（4），所述超声波振子（4）通过导线与超声波发生器（8）电性连接，所述搅拌框（10）的两侧设有刮料板（2），所述刮料板（2）上设有流通孔（3），所述搅拌轴（9）的下方端部与宽叶轴流搅拌叶片（11）的顶端固定连接，所述反应釜（1）的底部设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度流体搅拌器，其特征在于：所述宽叶轴流叶片（11）设有2-4片，所述宽叶轴流叶片（11）的叶片长度为反应釜（1）横向内径的0.2-0.35倍。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度流体搅拌器，其特征在于：所述搅拌翅（5）至少设有4组，且每组搅拌翅（5）上均设有超声波振子（4）。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度流体搅拌器，其特征在于：所述搅拌框（10）的宽度与反应釜（1）的横向内径相等，所述搅拌框（10）的长度为反应釜（1）的纵向内径的2/3。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度流体搅拌器，其特征在于：所述流通孔（3）设置为圆孔、方孔或者椭圆孔，所述流通孔（3）至少设有10组，且对称分布在刮料板（2）的两侧。