CN107875906A - 一种化工搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工搅拌设备，包括罐体、驱动电机及转轴，所述转轴上设有搅拌轮，所述转轴上设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆分别位于所述搅拌轮的上下两侧；所述第一搅拌杆侧壁上设有第一倾斜面，所述第一倾斜面上设有多个向左倾斜的第一流通槽和向右倾斜的第二流通槽，所述的各第一流通槽和第二流通槽交替排列。本发明通过在搅拌轮的上下两侧设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，扩大了搅拌区域，并在第一搅拌杆上设置第一倾斜面并在该倾斜面上交替排布有朝向不同的多个流通槽，进而达到搅拌均匀、效果好、效率快的优点。

Description

一种化工搅拌设备
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工搅拌设备。
背景技术
化工搅拌设备广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效 设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，目前市场上的化工搅拌设备 搅拌效果差、效率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好、效率高 的化工搅拌设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工搅拌设 备，包括罐体、驱动电机及转轴，所述转轴上设有搅拌轮，所述转轴 上设有第一搅拌杆和设于第一搅拌杆下方的第二搅拌杆；所述第一搅 拌杆侧壁上设有第一倾斜面，所述第一倾斜面上设有多个向左倾斜的 第一流通槽和向右倾斜的第二流通槽，所述搅拌轮包括与所述转轴可 拆卸连接的中心套管和与所述中心套管相连的叶片，所述叶片上设有 导流槽。本发明通过在搅拌轮的上下两侧分别设置第一搅拌杆和第二 搅拌杆，增大了搅拌区域，使得对原料的搅拌更加均匀，提升了搅拌 效果，另外在两搅拌杆旋转过程中，通过第一倾斜面的设置利于位于 第一搅拌杆上方的原料运动到靠近搅拌轮的区域，使得对原料的搅拌 更加均匀，另外通过在第一倾斜面上设置交替排布的第一流通槽和第 二流通槽，且第一、二流通槽的倾斜方向不同，进而不仅可以加快原 料沿倾斜面的运动速度，且从第一、二流通槽流出的原料会相互碰撞 在一起，使罐体内的原料混合的更均匀，进而提高了搅拌效率；中心 套筒相对转轴可拆卸，从而便于对搅拌轮进行更换；叶片上设有导流 槽，使得物料混合更为均匀。
进一步的，所述转轴上设有止转凸部，所述中心套筒内壁为C形 结构；通过由于中心套筒为C形结构，从而当中心套筒连接在转轴上 时，止转凸部可卡入至中心套筒内，增强中心套筒与转轴之间的止转 效果，即使螺钉设置的较松的情况下，两者之间也不会出现打滑的现 象。
所述的第一流通槽和第二流通槽沿所述第一倾斜面的长度方向 交替排列。
进一步的，所述第二搅拌杆侧壁上设有第二倾斜面，所述第二倾 斜面上设有多个向左倾斜的第三流通槽和向右倾斜的第四流通槽；通 过第二倾斜面的设置利于位于第二搅拌杆下方的原料运动到靠近搅 拌轮的区域，使得对原料的搅拌更加均匀。
进一步的，所述的第三流通槽和第四流通槽沿所述第二斜面的长 度方向交替排列；通过在第二倾斜面上设置交替排布的第三流通槽和 第四流通槽，且第三、四流通槽的倾斜方向不同，进而不仅可以加快 原料沿倾斜面的运动速度，且从第三、四流通槽流出的原料会相互碰 撞在一起，使罐体内的原料混合的更均匀，进而提高了搅拌效率。
进一步的，所述第一搅拌杆一端和第二搅拌杆一端通过一第一连 接杆连接，所述第一搅拌杆另一端和第二搅拌杆另一端通过一第二连 接杆连接；所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一连接杆及第二连接杆 围绕成一矩形框；转轴旋转时带动等腰梯形框旋转，进一步增强了对 原料的搅拌作用，提升了搅拌效果。
进一步的，所述第一连接杆上设有第三倾斜面，所述第三倾斜面 上设有多个向上倾斜的第五流通槽和向下倾斜的第六流通槽，所述的 第五流通槽和第六流通槽沿所述第三斜面的长度方向交替排列；在第 一连接杆绕转轴旋转过程中，第三倾斜面的设置便于将位于梯形框外 侧的原料挤压到梯形框内，使得对原料的搅拌更均匀，而第五、第六 流通槽的设置不仅加快的原料的流动速度，还能使原料混合的更均 匀，进一步提高了搅拌效率。
进一步的，所述第二连接杆上设有第四倾斜面，所述第四倾斜面 上设有多个向上倾斜的第七流通槽和向下倾斜的第八流通槽，所述的 各第七流通槽和第八流通槽交替排列；在第二连接杆绕转轴旋转过程 中，第四倾斜面的设置便于将位于梯形框外侧的原料挤压到梯形框 内，使得对原料的搅拌更均匀，而第七、八流通槽的设置不仅加快的 原料的流动速度，还能使原料混合的更均匀，进一步提高了搅拌效率。
进一步的，所述第一倾斜面与竖直平面的夹角为30-60°；夹角 设置为30-60°，便于位于第一倾斜面上方的原料流通到靠近搅拌轮 的区域，保证了良好的搅拌效果。
进一步的，所述第一倾斜面与竖直平面的夹角为45°；夹角设 置为45°，原料沿倾斜面流通的效果最好。
综上所述，本发明通过在搅拌轮的上下两侧设置第一搅拌杆和第 二搅拌杆，扩大了搅拌区域，并在第一搅拌杆上设置第一倾斜面并在 该倾斜面上交替排布有朝向不同的多个流通槽，进而达到搅拌均匀、 效果好、效率快的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第一搅拌杆侧视图。
图3为图2中沿A-A线剖视图。
图4为本发明的第二搅拌杆侧视图。
图5为图4中沿A-A线剖视图。
图6为本发明的第一连接杆俯视图。
图7为图6中沿A-A线剖视图。
图8为本发明的第二连接杆的俯视图。
图9为图8中沿A-A线剖视图。
图10为搅拌轮的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 的描述。
如图1-9所示，一种化工搅拌设备，包括罐体1、驱动电机2及 转轴3，罐体上设有进料口和出料口，驱动电机设置在罐体的顶端， 转轴设置罐体内部并与驱动电机的旋转轴固连，所述转轴上设有搅拌 轮4，所述转轴3上设有第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，第一搅拌杆和第二搅拌杆都为四棱柱体结构，所述第一搅拌杆5位于所述搅拌轮 4的上侧，所述第一搅拌杆5侧壁上沿第一搅拌杆长度方向上设有第 一倾斜面，具体的，所述第一倾斜面与竖直平面的夹角为30-60°， 优选的，所述第一倾斜面与竖直平面的夹角为45°，当第一搅拌杆在转轴的带动下旋转时，第一倾斜面会向靠近搅拌轮的方向挤压原 料，进而利于位于第一搅拌杆上方的原料流动到搅拌轮附近，提高了 罐体内原料的流动能力，使得搅拌更加均匀，另外在所述第一倾斜面 上设有多个向左倾斜的第一流通槽51和向右倾斜的第二流通槽52， 第一流通槽和第二流通槽交替排列，从第一流通槽流出的原料会与从 第二流通槽流出的原料碰撞在一起，进而使得罐体内的原料混合的更 充分，进一步提升了搅拌效果和效率。
进一步的，所述第二搅拌杆6位于搅拌轮的下侧，第二搅拌杆的 长度大于第一搅拌杆的长度，同样的，所述第二搅拌杆6侧壁上设有 第二倾斜面，当第二搅拌杆在转轴的带动下旋转时，第二倾斜面会向 靠近搅拌轮的方向挤压原料，进而利于位于第二搅拌杆上方的原料流 动到搅拌轮附近，提高了罐体内原料的流动能力，使得搅拌更加均匀， 另外在所述第二倾斜面上设有多个向左倾斜的第三流通槽61和向右 倾斜的第四流通槽62，第三流通槽和第四流通槽交替排列，从第三 流通槽流出的原料会与从第四流通槽流出的原料碰撞在一起，进而使 得罐体内的原料混合的更充分，进一步提升了搅拌效果和效率。
进一步的，所述第一搅拌杆5左端和第二搅拌杆6左端通过第一 连接杆7连接，所述第一搅拌杆右端和第二搅拌杆右端通过第二连接 杆8连接，所述第一连接杆和第二连接杆都为四棱柱体结构，第一搅 拌杆、第一连接杆、第二搅拌杆及第二连接杆依次连接围绕成一矩形 框，增大了搅拌区域，进而对原料的搅拌效果更好。
优选的，所述第一连接杆7上设有第三倾斜面，所述第三倾斜面 上设有多个向上倾斜的第五流通槽71和向下倾斜的第六流通槽72， 所述的各第五流通槽和第六流通槽交替排列，所述第二连接杆8上设 有第四倾斜面，所述第四倾斜面上设有多个向上倾斜的第七流通槽 81和向下倾斜的第八流通槽82，所述的各第七流通槽和第八流通槽 交替排列，第三倾斜面和第四倾斜面的设置便于原料从矩形框架外流 动至框架内，而从第五流通槽和第六流通槽流出的原料会相互碰撞， 从第七流通槽和第八流通槽流出的原料也能相互碰撞，进而使得罐体 内的原料混合的更均匀，进一步提升了搅拌的效果和效率。
如图10所示，所述搅拌轮4括与所述转轴可拆卸连接的中心套 管41所述中心套管相连的叶片42，所述叶片42上设有导流槽421； 述转轴3上设有止转凸部31；具体的，所述中心套筒内壁由不锈钢 制成，且中心套筒的形状为C形结构，中心套筒通过螺钉可拆卸地被固定在转轴上，且止转凸部411刚好由中心套筒的缺口处穿出；所述 叶片也由不锈钢制成，通过焊接固定在中心套筒的外表面上；叶片的 上表面上间隔均匀的设有多个条形的凹槽，形成上述的导流槽。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保 护的范围。

Claims (8)

1.一种化工搅拌设备，包括罐体(1)、驱动电机(2)及转轴(3)，所述转轴上设有搅拌轮(4)，其特征在于：所述转轴(3)上设有第一搅拌杆(5)和设于第一搅拌杆(5)下方的第二搅拌杆(6)；所述第一搅拌杆(5)侧壁上设有第一倾斜面，所述第一倾斜面上设有多个向左倾斜的第一流通槽(51)和向右倾斜的第二流通槽(52)；所述搅拌轮(4)包括与所述转轴可拆卸连接的中心套管(41)和与所述中心套管相连的叶片(42)，所述叶片上设有导流槽(421)。
2.根据权利要求1所述的化工搅拌设备，其特征在于：所述转轴(3)上设有止转凸部(31)，所述中心套筒(41)内壁为C形结构。
3.根据权利要求1所述的化工搅拌设备，其特征在于：所述第一流通槽(51)和第二流通槽(52)沿所述第一倾斜面的长度方向交替排列。
4.根据权利要求1所述的化工搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌杆(6)侧壁上设有第二倾斜面，所述第二倾斜面上设有多个向左倾斜的第三流通槽(61)和向右倾斜的第四流通槽(62)。
5.根据权利要求4所述的化工搅拌设备，其特征在于：所述的第三流通槽(61)和第四流通槽(62)沿所述第二倾斜面的长度方向交替排列。
6.根据权利要求1所述的化工搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌杆(5)一端和第二搅拌杆(6)一端通过一第一连接杆(7)连接，所述第一搅拌杆另一端和第二搅拌杆另一端通过一第二连接杆(8)连接；所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一连接杆及第二连接杆围绕成一矩形框。
7.根据权利要求6所述的化工搅拌设备，其特征在于：所述第一连接杆(7)上设有第三倾斜面，所述第三倾斜面上设有多个向上倾斜的第五流通槽(71)和向下倾斜的第六流通槽(72)。
8.根据权利要求1所述的化工搅拌设备，其特征在于：所述第一倾斜面与竖直平面的夹角为30-60°。
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