CN108620010A - 一种用于固废处理的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于固废处理的反应釜，包括反应釜本体（1），反应釜本体（1）的外周上方设置有进液口（11）、溢水口（12）；反应釜本体（1）的外周下方设置有出液口（13）、排污口（14）；反应釜本体（1）上方通过轴承（3）连接有驱动装置（2），驱动装置驱动反应釜本体（1）内部的搅拌桨（4）同步旋转；避免搅拌料在驱动轴与刀头连接部位之间堆积，减少原料的浪费，保证搅拌桨长久运行，延长搅拌桨的使用周期，降低搅拌桨的维护频率和维护开销。

Description

一种用于固废处理的反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于固废处理的反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的容器，用于实现满足相关工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

现有技术中，为实现充分搅拌的效果，而往往对内部搅拌桨的设置数量、位置、结构以及形状做出了一系列的研发，为保证其搅拌效果，而往往将搅拌桨设置为异形状，从而容易造成搅拌料在驱动轴与刀头连接部位之间堆积，既造成了原料的浪费，又对搅拌桨长久运行构成安全隐患，减少了搅拌桨的使用周期，增加了搅拌桨的维护频率和维护开销。

发明内容

为解决现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种用于固废处理的反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于固废处理的反应釜，包括反应釜本体，

反应釜本体的外周上方设置有进液口、溢水口；

反应釜本体的外周下方设置有出液口、排污口；

反应釜本体上方通过轴承连接有驱动装置，驱动装置驱动反应釜本体内部的搅拌桨同步旋转；

其特征在于：

所述搅拌桨包括与驱动装置相连的驱动轴、驱动轴的另一端固定设置有安装盘，在安装盘的周向上均匀固定设置有若干个第一刀头和若干个第二刀头，第一刀头和第二刀头的数量相等且在安装盘的周向上相互间隔设置，

在第一刀头的头部设置有若干个相互平行且隔开设置的第一刀刃，

在第二刀头的头部设置有刀头安装部，刀头安装部上开设有导向槽，在导向槽的端部设置有第二刀刃；

在安装盘的外周上且位于相邻的第一刀头与第二刀头之间，分别嵌设有第三刀刃与第四刀刃。

进一步地，所述反应釜本体的上方固定设置有槽钢托架，所述槽钢托架在反应釜本体的上方呈井字形排布，轴承位于井字形的中心位置。

进一步地，在该反应釜本体的径向上，所述进液口和所述溢水口相对设置且位于同一直线上，所述出液口位于所述进液口与所述溢水口之间且与所述进液口呈45度角设置，所述排污口与所述溢水口的设置位置相互重叠。

进一步地，所述反应釜本体的下方固定设置有呈网格状排布的肋板，在所述肋板的外周均匀设置有若干个加强挡板。

进一步地，每个所述第一刀刃的两侧开设有若干条引流槽，且位于中央的引流槽的长度大于位于两侧的引流槽的长度。

进一步地，所述刀头安装部与所述第二刀头的头部以呈90-150角度的方式相互连接。

进一步地，所述刀头安装部与所述第二刀头的头部以呈曲线的方式相互连接。

进一步地，所述刀头安装部与所述第二刀头的头部以呈抛物线的方式相互连接。

进一步地，所述第三刀刃与第四刀刃以与驱动轴的轴线呈一定倾斜角度的方式嵌设在安装盘的外周上。

进一步地，所述第三刀刃与第四刀刃与驱动轴的轴线形成的倾斜角度不同，且靠近第一刀头的第四刀刃与驱动轴的轴线形成的倾斜角度小于靠近第二刀头的第三刀刃与驱动轴的轴线形成的倾斜角度。

本发明的有益效果是：

（1）避免搅拌料在驱动轴与刀头连接部位之间堆积，减少原料的浪费，保证搅拌桨长久运行，延长搅拌桨的使用周期，降低搅拌桨的维护频率和维护开销。

（2）通过在驱动轴的另一端固定设置有安装盘，在安装盘的周向上均匀固定设置有若干个第一刀头和若干个第二刀头，在第一刀头的头部设置有若干个相互平行且隔开设置的第一刀刃，在第二刀头的头部设置有刀头安装部上的导向槽的端部设置有第二刀刃，同时在安装盘的外周上且位于相邻的第一刀头与第二刀头之间分别嵌设有第三刀刃与第四刀刃，使得第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、以及第四刀刃可以跟随驱动轴的转动实现同步转动，在外圈由第一刀刃和第二刀刃搅拌，在内圈由第三刀刃和第四道人搅拌，搅拌效率高，不会造成搅拌料在驱动轴与刀头连接部位之间的堆积；

（3）第一刀头和第二刀头的数量相等且在安装盘的周向上相互间隔设置，在第一刀头的头部设置有若干个相互平行且隔开设置的第一刀刃，在第二刀头的头部设置有与其非直线设置的刀头安装部，使得在同步旋转的同时，第一刀头起搅拌切削混合均匀的作用，第二刀头除起搅拌切削混合均匀的作用的同时，还能够通过刀头安装部在同步旋转的同时起到刮料的作用，聚集于刀头安装部及第一刀刃附近的搅拌料分别通过导向槽及引流槽随旋转甩出，再次重复参与搅拌，搅拌均匀效率高；

（4）刀头安装部与第二刀头的头部以呈曲线尤其是抛物线的方式相互连接，使得其外形更符合搅拌料随旋转被甩出时的轨迹，提高搅拌料被甩出的效率，避免搅拌料过分集中于刀头附近，同时减少搅拌料随旋转被甩出时对导向槽造成的冲击，延长使用寿命；

（5）第三刀刃与第四刀刃与驱动轴的轴线形成的倾斜角度不同，且靠近第一刀头的第四刀刃与驱动轴的轴线形成的倾斜角度小于靠近第二刀头的第三刀刃与驱动轴的轴线形成的倾斜角度，使得第四刀刃沿驱动轴的轴线方向的长度更长，每次旋转式能够刮到的搅拌料更多，从而更便于靠近其的第一刀头对刮到的搅拌料进行搅拌混合及切削；

（6）反应釜本体的上方固定设置有井字形排布的槽钢托架，将轴承包围于井字形的中心位置，在提高强度的同时，保护了位于内部的轴承及驱动轴；同时也提高了通过槽钢托架搬运该反应釜的平均强度。

（7）反应釜本体的下方固定设置有呈网格状排布的肋板，增强了该反应釜下方整体的承重强度，在肋板的外周均匀设置有若干个加强挡板，以在呈网格状排布的肋板部分损坏后，依然可以依靠加强挡板承载部分强度。

附图说明

图1为本发明一种用于固废处理的反应釜的结构示意图；

图2为本发明一种用于固废处理的反应釜的结构俯视图；

图3为本发明一种用于固废处理的反应釜的结构仰视图；

图4为本发明一种用于固废处理的反应釜的搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种用于固废处理的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1采用8mm厚度的Q235中板卷制而成，内部还衬设有玻璃钢以形成防腐层，所述防腐层由三层玻纤布、四遍树脂复合而成，

反应釜本体1的外周上方设置有进液口11、溢水口12；

反应釜本体1的外周下方设置有出液口13、排污口14；

反应釜本体1上方通过轴承3连接有驱动装置2，驱动装置驱动反应釜本体1内部的搅拌桨4同步旋转；

搅拌桨4包括与驱动装置相连的驱动轴41、驱动轴41的另一端固定设置有安装盘44，在安装盘44的周向上均匀固定设置有若干个第一刀头42和若干个第二刀头43，第一刀头和第二刀头的数量相等且在安装盘44的周向上相互间隔设置，

在第一刀头42的头部设置有若干个相互平行且隔开设置的第一刀刃42a，

在第二刀头43的头部设置有刀头安装部43a，刀头安装部43a上开设有导向槽43b，在导向槽的端部设置有第二刀刃43c；

在安装盘44的外周上且位于相邻的第一刀头42与第二刀头43之间，分别嵌设有第三刀刃44a与第四刀刃44b。

通过在驱动轴的另一端固定设置有安装盘，在安装盘的周向上均匀固定设置有若干个第一刀头和若干个第二刀头，在第一刀头的头部设置有若干个相互平行且隔开设置的第一刀刃，在第二刀头的头部设置有刀头安装部上的导向槽的端部设置有第二刀刃，同时在安装盘的外周上且位于相邻的第一刀头与第二刀头之间分别嵌设有第三刀刃与第四刀刃，使得第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、以及第四刀刃可以跟随驱动轴的转动实现同步转动，在外圈由第一刀刃和第二刀刃搅拌，在内圈由第三刀刃和第四道人搅拌，搅拌效率高，不会造成搅拌料在驱动轴与刀头连接部位之间的堆积；第一刀头和第二刀头的数量相等且在安装盘的周向上相互间隔设置，在第一刀头的头部设置有若干个相互平行且隔开设置的第一刀刃，在第二刀头的头部设置有与其非直线设置的刀头安装部，使得在同步旋转的同时，第一刀头起搅拌切削混合均匀的作用，第二刀头除起搅拌切削混合均匀的作用的同时，还能够通过刀头安装部在同步旋转的同时起到刮料的作用，聚集于刀头安装部及第一刀刃附近的搅拌料分别通过导向槽及引流槽随旋转甩出，再次重复参与搅拌，搅拌均匀效率高

具体地，反应釜本体1的上方固定设置有槽钢托架15，槽钢托架15在反应釜本体1的上方呈井字形排布，轴承3位于井字形的中心位置，在提高强度的同时，保护了位于内部的轴承及驱动轴；同时也提高了通过槽钢托架搬运该反应釜的平均强度。。

具体地，在该反应釜本体1的径向上，进液口11和溢水口12相对设置且位于同一直线上，使得在一侧进液的同时，可以通过另一侧溢水口12观察进液量是否超出预设高度，出液口13位于进液口11与溢水口12之间且与进液口11呈45度角设置，从而当进液口11、溢水口12、出液口13同时使用时方便观察，由于不会同时开启，排污口14与溢水口12的设置位置相互重叠。

具体地，反应釜本体1的下方固定设置有呈网格状排布的肋板16，增强了该反应釜下方整体的承重强度，在肋板16的外周均匀设置有若干个加强挡板17，以在呈网格状排布的肋板16部分损坏后，依然可以依靠加强挡板承载部分强度。

具体地，每个第一刀刃42a的两侧开设有若干条引流槽42b，且位于中央的引流槽42b的长度大于位于两侧的引流槽42b的长度，使得在搅拌桨工作过程中集中于第一刀刃42a附近的搅拌料可以随着旋转时的离心作用从引流槽42b中被甩出，。

具体地，刀头安装部43a与第二刀头43的头部以呈90-150角度的方式相互连接；作为优选，刀头安装部43a与第二刀头43的头部以呈曲线的方式相互连接；作为进一步的优选，刀头安装部43a与第二刀头43的头部以呈抛物线的方式相互连接，使得刀头安装部外形更符合搅拌料随旋转被甩出时的轨迹，提高搅拌料被甩出的效率，避免搅拌料过分集中于刀头附近，同时减少搅拌料随旋转被甩出时对导向槽造成的冲击，延长使用寿命。

具体地，第三刀刃44a与第四刀刃44b以与驱动轴41的轴线呈一定倾斜角度的方式嵌设在安装盘44的外周上，使得第三刀刃44a与第四刀刃44b在实现搅拌混料切削的同时，可以在旋转时还起到带动聚集于安装盘44附近的搅拌料随之转动并由于离心作用向外周甩出，避免搅拌料在安装盘44附近的堆积，同时提高搅拌均匀度和混合效果。

具体地，第三刀刃44a与第四刀刃44b与驱动轴41的轴线形成的倾斜角度不同，且靠近第一刀头42的第四刀刃44b与驱动轴41的轴线形成的倾斜角度小于靠近第二刀头43的第三刀刃44a与驱动轴41的轴线形成的倾斜角度，使得第四刀刃沿驱动轴的轴线方向的长度更长，这样当每次旋转时，第四刀刃能够刮到的搅拌料更多，从而更便于靠近第四刀刃的第一刀头对刮到的搅拌料进行搅拌混合及切削。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于固废处理的反应釜，包括反应釜本体（1），

反应釜本体（1）的外周上方设置有进液口（11）、溢水口（12）；

反应釜本体（1）的外周下方设置有出液口（13）、排污口（14）；

反应釜本体（1）上方通过轴承（3）连接有驱动装置（2），驱动装置驱动反应釜本体（1）内部的搅拌桨（4）同步旋转；

其特征在于：

所述搅拌桨（4）包括与驱动装置相连的驱动轴（41）、驱动轴（41）的另一端固定设置有安装盘（44），在安装盘（44）的周向上均匀固定设置有若干个第一刀头（42）和若干个第二刀头（43），第一刀头和第二刀头的数量相等且在安装盘（44）的周向上相互间隔设置，

在第一刀头（42）的头部设置有若干个相互平行且隔开设置的第一刀刃（42a），

在第二刀头（43）的头部设置有刀头安装部（43a），刀头安装部（43a）上开设有导向槽（43b），在导向槽的端部设置有第二刀刃（43c）；

在安装盘（44）的外周上且位于相邻的第一刀头（42）与第二刀头（43）之间，分别嵌设有第三刀刃（44a）与第四刀刃（44b）。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的上方固定设置有槽钢托架（15），所述槽钢托架（15）在反应釜本体（1）的上方呈井字形排布，轴承（3）位于井字形的中心位置。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：在该反应釜本体（1）的径向上，所述进液口（11）和所述溢水口（12）相对设置且位于同一直线上，所述出液口（13）位于所述进液口（11）与所述溢水口（12）之间且与所述进液口（11）呈45度角设置，所述排污口（14）与所述溢水口（12）的设置位置相互重叠。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的下方固定设置有呈网格状排布的肋板（16），在所述肋板（16）的外周均匀设置有若干个加强挡板（17）。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：每个所述第一刀刃（42a）的两侧开设有若干条引流槽（42b），且位于中央的引流槽（42b）的长度大于位于两侧的引流槽（42b）的长度。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述刀头安装部（43a）与所述第二刀头（43）的头部以呈90-150角度的方式相互连接。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述刀头安装部（43a）与所述第二刀头（43）的头部以呈曲线的方式相互连接。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于：所述刀头安装部（43a）与所述第二刀头（43）的头部以呈抛物线的方式相互连接。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述第三刀刃（44a）与第四刀刃（44b）以与驱动轴（41）的轴线呈一定倾斜角度的方式嵌设在安装盘（44）的外周上。

10.根据权利要求9所述的反应釜，其特征在于：所述第三刀刃（44a）与第四刀刃（44b）与驱动轴（41）的轴线形成的倾斜角度不同，且靠近第一刀头（42）的第四刀刃（44b）与驱动轴（41）的轴线形成的倾斜角度小于靠近第二刀头（43）的第三刀刃（44a）与驱动轴（41）的轴线形成的倾斜角度。