CN206953274U - 一种高效防凝搅拌叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效防凝搅拌叶轮，其技术方案要点是包括立柱，立柱上设置有安装孔，所述立柱的周向外壁上固设有基板，基板呈远圆形且与立柱的轴线重合，基板上倾斜的设置有若干叶片，叶片与基板相连处开设有卡槽，卡槽的宽度与基板的厚度相适配，卡槽内壁分别与基板的轴向两端面抵接，基板上开设有通孔，达到提高搅拌效率防止凝固的效果。

Description

一种高效防凝搅拌叶轮

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备领域，特别涉及一种高效防凝搅拌叶轮。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。

现有的可参考公开号为CN205552861U的中国专利，其公开了一种定位精度高的搅拌叶轮，包括呈圆柱状的搅拌立柱，搅拌立柱的外圆柱面上设置有若干个搅拌叶片，沿着搅拌立柱的轴心线方向开设有安装孔，安装孔的内壁开设有第一定位键槽和第二定位键槽，第一定位键槽和第二定位键槽对称分布在安装孔的内壁上，并在每个搅拌叶片的上表面向下表面开设有涡流孔。通过设置两个键槽，在搅拌立柱与搅拌轴安装时，定位精度高，防止在高速转动过程中发生晃动，能够提高其使用效果。

混凝土搅拌站现今使用的回收浆水搅拌设备普遍采用2至4个地下浆水池，容积量较小，使用小型搅拌器。浆水过滤效果较差，造成水池含有大量颗粒物，浆水浓度较高。即使搅拌器间歇性持续工作因规格小，动力不足，无法正常将高含固量水浆进行均匀搅拌，产生大量固体废渣，同时搅拌器的耐腐蚀性及使用寿命都受到了极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高搅拌效率的高效防凝搅拌叶轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效防凝搅拌叶轮，包括立柱，立柱上设置有安装孔，所述立柱的周向外壁上固设有基板，基板呈远圆形且与立柱的轴线重合，基板上倾斜的设置有若干叶片，叶片与基板相连处开设有卡槽，卡槽的宽度与基板的厚度相适配，卡槽内壁分别与基板的轴向两端面抵接，基板上开设有通孔。

较佳的，搅拌轴通过安装孔安装在高效防凝搅拌叶轮上，带动高效防凝搅拌叶轮转动，从而进行搅拌工作。叶片通过卡槽固定在基板上，使得叶片与基板的接触面增大，使得叶片能够承受更大的应力，使得叶片更加稳固，使得搅拌速度可以适当加快，从而提高搅拌效率。在进行搅拌时，距离安装孔越远的物料收到的搅拌力越大，产生的位置变化越大。基板距离安装孔的距离较近，与基板抵接的物料产生的位移较小，设置通孔能够增加物料的移动空间，便于位于通孔旁的物料进行移动，提高搅拌效率，使得搅拌的更加均匀。通孔减少基板的重量，能够使得转动高效防凝搅拌叶轮更加省力，起到节省能效的作用。

通过上述技术方案，所述卡槽的长度小于叶片的长度的二分之一大于且大于叶片长度的四分之一。

较佳的，在叶片长度一定的情况下，卡槽的的长度需要适宜，当卡槽的长度小于叶片的长度的二分之一大于且大于叶片长度的四分之一时，叶片较为稳定，且具有较好的搅拌效果。凹槽的设置是为了增大叶片与基板的接触面积，这个接触面积越大，叶片越稳定，叶片越稳定搅拌效果越好。由于主要起到搅拌功能的是叶片，尤其是叶片支出基板的部分，所以叶片支出基板的长度越长，叶片与物料接触的面积越大，搅拌效果越好。叶片支出基板的长度为叶片与基板相连的长度的一到三倍较为适宜。

通过上述技术方案，所述卡槽的长度等于叶片长度的三分之一。

较佳的，叶片支出基板的长度为叶片与基板相连的长度的一到三倍时可以达到较好的搅拌效果。

通过上述技术方案，所述卡槽的长度方向中心线与叶片的长度方向中心线重合。

较佳的，使得卡槽两侧剩余的叶片厚度一致，使得叶片整体受力较为均匀，提高叶片的使用寿命。

通过上述技术方案，所述基板与叶片在卡槽处焊接固定。

较佳的，焊接便于操作且连接可靠，保证基板与叶片之间稳定的固定连接，保证搅拌效果。

通过上述技术方案，所述叶片的边缘设置有倒圆角结构。

较佳的，倒圆角结构使得叶片的尖锐的边缘较为圆滑，使得叶片的受力更加均匀，提高叶片的使用寿命。

通过上述技术方案，相邻两所述叶片之间设置有一个通孔，通孔的轴线到安装孔轴线的距离与卡槽到安装孔轴线的距离相等。

较佳的，使得基板的结构对称，使基板受力均匀，保证基板的强度和使用寿命。

通过上述技术方案，所述通孔的边缘处于基板之间设置有倾斜的引导面。

较佳的，引导面对位于通孔附近的物料经过桶孔起到引导作用，使得物料被搅拌的更加均匀，提高搅拌效率。

通过上述技术方案，所述基板与叶片之间设置有加强筋。

较佳的，加强筋起到加固叶片与基板之间连接关系的作用，提高搅拌叶轮的结构稳定性，保证搅拌效果。

通过上述技术方案，所述加强筋一端与叶片侧壁固接，另一端与基板的周向外壁固接。

通过上述技术方案，加强筋在随基板转动的过程中，也能够对物料起到一定的搅拌作用，提高搅拌效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、叶片稳固，便于提高搅拌速度；

2、增加物料的移动空间，提高搅拌效率；

3、减少基板的重量，节省能效；

4、提高使用寿命。

附图说明

图1是高效防凝搅拌叶轮的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是叶片的结构示意图。

图中，1、立柱；2、安装孔；3、基板；4、叶片；5、倒圆角结构；6、卡槽；7、通孔；8、引导面；9、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高效防凝搅拌叶轮，如图1所示，包括位于中心的的立柱1，立柱1上设置有与立柱1同轴心的安装孔2。在立柱1的外壁上固设有圆形的基板3，基板3的轴心与立柱1的轴心重合。在基板3上均匀的间隔开设有若干通孔7，通孔7沿着基板3的周向排列，每个通孔7到安装孔2轴线的距离均相等。结合图2，通孔7轴向两端的边缘处与基板3之间连接有引导面8，引导面8使得通孔7的端头呈敞开状，对物料进入通孔7起到引导作用。

在基板3上均匀的间隔设置有若干叶片4，叶片4呈长方形的片状结构，叶片4的边缘设置有倒圆角结构5，叶片4倾斜的固定在基板3上。

结合图3，叶片4的长度方向的一端开设有凹槽，凹槽的长度方向与叶片4的长度方向平行。凹槽的长度等于叶片4自身长度的三分之一，凹槽的长度等于基板3的边缘到通孔7轴心的距离。凹槽的长度方向中心线与叶片4的长度方向中心线重合。凹槽的宽度与基板3的厚度相适配，叶片4通过凹槽插接在基板3的边缘处，叶片4支出基板3的部分长度为叶片4自身长度的二分之一。凹槽长度边的一个内壁与基板3的轴向端面抵接，凹槽的长度边另一个内壁与基板3的另一个轴向端面抵接，凹槽的底部与基板3的周向外壁抵接。叶片4 和基板3在凹槽的边缘处焊接固定，叶片4以安装孔2为中心呈放射状排布。

回看图1，在叶片4的表面与基板3的表面呈锐角的一侧设置有加强筋9，加强筋9的一端固定在基板3的周向外壁上，另一端固定在叶片4支出基板3的表面上，起到加固作用。

使用时，搅拌轴通过安装孔2安装在高效防凝搅拌叶轮上，带动高效防凝搅拌叶轮转动，从而进行搅拌工作。搅拌过程中，搅拌叶片 4、基板3以及加强筋9配合，使得物料混合运动，靠近通孔7处的物料通过通孔7进行位移，使得物料搅拌的更为均匀。叶片4更加稳固，使得设备具有更长的使用寿命，使得搅拌速度可以适当加快，在相同能耗下，更加省力，从而提高搅拌效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高效防凝搅拌叶轮，包括立柱(1)，立柱(1)上设置有安装孔(2)，其特征在于：所述立柱(1)的周向外壁上固设有基板(3)，基板(3)呈远圆形且与立柱(1)的轴线重合，基板(3)上倾斜的设置有若干叶片(4)，叶片(4)与基板(3)相连处开设有卡槽(6)，卡槽(6)的宽度与基板(3)的厚度相适配，卡槽(6)内壁分别与基板(3)的轴向两端面抵接，基板(3)上开设有通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：所述卡槽(6)的长度小于叶片(4)的长度的二分之一大于且大于叶片(4)长度的四分之一。

3.根据权利要求2所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：所述卡槽(6)的长度等于叶片(4)长度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：所述卡槽(6)的长度方向中心线与叶片(4)的长度方向中心线重合。

5.根据权利要求1所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：所述基板(3)与叶片(4)在卡槽(6)处焊接固定。

6.根据权利要求1所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：所述叶片(4)的边缘设置有倒圆角结构(5)。

7.根据权利要求1所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：相邻两所述叶片(4)之间设置有一个通孔(7)，通孔(7)的轴线到安装孔(2)轴线的距离与卡槽(6)到安装孔(2)轴线的距离相等。

8.根据权利要求1所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：所述通孔(7)的边缘处于基板(3)之间设置有倾斜的引导面(8)。

9.根据权利要求1所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：所述基板(3)与叶片(4)之间设置有加强筋(9)。

10.根据权利要求9所述的高效防凝搅拌叶轮，其特征在于：所述加强筋(9)一端与叶片(4)侧壁固接，另一端与基板(3)的周向外壁固接。