CN108949514A - 一种带导流装置发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带导流装置发酵设备，涉及发酵罐技术领域，包括罐体，罐体的搅拌轴上设有多组搅拌桨，每组搅拌桨均包括多个将液体上推的扭转桨叶，罐体中部设有导流筒，导流筒与罐体内壁之间形成间隙，导流筒的上下两端均设有敞口，搅拌浆位于导流筒内部；罐体内部位于导流筒上端设有开口向下的导流壳，导流壳呈半圆状，且导流壳的中心处向导流筒方向凹陷，罐体内部位于导流筒下端设有导流体，导流体为圆锥体，圆锥体的锥顶朝向导流筒设置，且圆锥体的轴线与所述导流筒的轴线位于同一直线。本方案可以加快罐体内发酵液循环速度，使罐内发酵液充分与氧融合，提高溶氧，且降低搅拌直径，从而降低搅拌功率，节能降耗。

Description

一种带导流装置发酵设备
技术领域
本发明涉及发酵罐领域，特别是涉及一种带导流装置发酵设备。
背景技术
传统的机械搅拌发酵罐，在发酵生产高粘度物质时，容易造成搅拌不均匀，罐内搅拌发酵液流向比较絮乱，氧未能与罐内部分发酵液充分溶解就排出罐外，溶氧量低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的发酵罐搅拌发酵液流向比较絮乱，氧未能与罐内部分发酵液充分溶解就排出罐外，溶氧量低。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种带导流装置发酵设备，包括罐体，所述罐体上方设有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴向下延伸至罐体内部，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨，每组所述搅拌桨均包括多个将液体上推的扭转桨叶，所述罐体中部设有导流筒，所述导流筒通过固定杆连接于罐体内壁，并与罐体内壁之间形成间隙，所述导流筒的上下两端均设有敞口，所述搅拌浆位于导流筒内部；
所述罐体内部位于导流筒上端设有开口向下的导流壳，所述导流壳通过连接杆与罐体连接，并与所述罐体之间留有落料间隔，所述导流壳呈半圆状，且所述导流壳的中心处向导流筒方向凹陷，所述罐体内部位于导流筒下端设有导流体，所述导流体为锥顶向上的圆锥体，所述圆锥体通过固定杆连接于罐体侧壁，且圆锥体的轴线与所述导流筒的轴线位于同一直线。
技术效果：本方案设置的搅拌轴由电机驱动，从而带动搅拌桨对罐体内部发酵液进行搅拌，搅拌桨上设置的扭转桨叶可以在转动的时候上推液体，即使得发酵液向上运动，设置的导流筒将罐体内部分为两部分，在扭转桨叶转动时，带动导流筒内部的发酵液转动且上升，使得导流筒内部形成发酵液的上升通道，上升的发酵液碰到上部的导流壳后，由于导流壳呈开口向下的半圆状，且中心处向下凹陷，可以对发酵液导流，使得上升的发酵液开始向两侧运动，进而进入到导流筒与罐体之间的间隙内，开始向下运动，当发酵液运动至罐体底部时，开始向罐体底部的导流体运动，由于导流体呈锥顶向上的圆锥体当发酵液碰触到导流体时，会开始沿着导流体的侧面开始向上运动，从而再次运动至导流筒内供扭转桨叶搅拌，本方案可以加快罐体内发酵液循环速度，使罐内发酵液充分与氧融合，提高溶氧，且降低搅拌直径，从而降低搅拌功率，节能降耗。
本发明进一步限定的技术方案是：所述间隙内设有混流装置，所述混流装置包括多个相互交替的第一折流板和第二折流板，所述第一折流板与罐体内壁固定连接，并与导流筒之间形成第一开口，所述第二折流板与导流筒外壁固定连接，并与罐体内壁之间形成第二开口。
进一步的，所述第一折流板和第二折流板均向下倾斜设置。
前所述的带导流装置发酵设备，所述搅拌桨设有三组。
前所述的带导流装置发酵设备，所述导流筒的直径为罐体直径的50-75%。
前所述的带导流装置发酵设备，所述圆锥体的锥顶处设有平面，且所述平面与导流筒下端平齐。
本发明的有益效果是：
（1）本发明设置的混流装置位于间隙内，一方面可以增长发酵液在罐体内的流动过程，提高溶氧量，另一方面在利用第一折流板和第二折流板折流的过程中，发酵液会与罐体内壁和导流筒之间产生撞击，进一步提高发酵液的溶氧度，且设置的第一折流板和第二折流板均向下倾斜设置，便于发酵液顺利向下运动；
（2）本发明设置的导流筒直径为罐体直径的50-75%，目前发酵行业搅拌直径为罐体直径的1/3或更大，只有加快转速，提高搅拌功率，提高溶氧，而设置导流筒之后，可以将搅拌直径降低为罐体直径的1/5，降到程度的降低搅拌功率，节能降耗；
（3）本发明设置的圆锥体的平面，可以减缓圆锥体与扭转桨叶之间的物料堆积，导流壳上与罐体之间形成的落料间隔连通导流壳上下两侧的空间，便于物料加入到发酵罐内部。
附图说明
图1为本实施例用于体现导流筒的结构示意图；
图2为本实施例用于体现扭转桨叶的结构示意图。
其中：1、罐体；2、电机；21、搅拌轴；22、扭转桨叶；3、导流筒；31、敞口；4、导流壳；41、落料间隔；5、导流体；6、间隙；7、第一折流板；71、第一开口；8、第二折流板；81、第二开口；9、平面。
具体实施方式
实施例：一种带导流装置发酵设备，如图1-2所示，包括罐体1，罐体1上方设有电机2，电机2的输出端连接有搅拌轴21，且搅拌轴21向下延伸至罐体1内部，搅拌轴21上设有多组搅拌桨，本实施例搅拌桨设有三组，结合图2看，每组搅拌桨均包括多个将液体上推的扭转桨叶22，即该扭转桨叶22转动时，可以带动附近的发酵液向上运动。
罐体1中部设有导流筒3，将罐体1分为两部分，导流筒3的直径为罐体1直径的50-75%，导流筒3通过固定杆连接于罐体1内壁，并与罐体1内壁之间形成间隙6，导流筒3的上下两端均设有敞口31，搅拌浆位于导流筒3内部，在搅拌桨工作时，可以再导流筒3内部形成发酵液的上升通道。
罐体1内部位于导流筒3上端设有开口向下的导流壳4，导流壳4通过连接杆与罐体1连接，并与罐体1之间留有落料间隔41，导流壳4上开设有供搅拌轴21穿过的孔，导流壳4呈半圆状，且导流壳4的中心处向导流筒3方向凹陷，上升的发酵液通过导流壳4的导流，在间隙6处形成发酵液的下降通道。
罐体1内部位于导流筒3下端设有导流体5，导流体5为锥顶向上的圆锥体，圆锥体通过固定杆连接于罐体1侧壁，且圆锥体的轴线与导流筒3的轴线位于同一直线，圆锥体的锥顶处设有平面9，且平面9与导流筒3下端平齐，底部运动的发酵液经由圆锥体导流可以再次进入到导流筒3内部，从而在罐体1内部形成发酵液的完整流动通道。
间隙6内设有混流装置，混流装置包括多个相互交替的第一折流板7和第二折流板8，第一折流板7与罐体1内壁固定连接，并与导流筒3之间形成第一开口71，第二折流板8与导流筒3外壁固定连接，并与罐体1内壁之间形成第二开口81，且第一折流板7和第二折流板8均向下倾斜设置，发酵液在间隙6内经由第一开口71和第二开口81向下运动，在间隙6内利用第一折流板7和第二折流板8进行折流。
具体实施说明如下：
启动电机2，搅拌轴21开始转动，带动扭转桨叶22转动，从而带动导流筒3内部的发酵液转动且上升，在导流筒3内部形成发酵液的上升通道，上升的发酵液碰到上部的导流壳4后，由于导流壳4呈开口向下的半圆状，且中心处向下凹陷，可以对发酵液导流，使得上升的发酵液开始向两侧运动，进而进入到导流筒3与罐体1之间的间隙6内，开始向下运动，发酵液在间隙6内经由第一开口71和第二开口81向下运动，在间隙6内利用第一折流板7和第二折流板8进行折流，增大间隙6内的溶氧率，当发酵液运动至罐体1底部时，开始向罐体1底部的导流体5运动，由于导流体5呈锥顶向上的圆锥体当发酵液碰触到导流体5时，会开始沿着导流体5的侧面开始向上运动，从而再次运动至导流筒3内供扭转桨叶22搅拌，本方案可以加快罐体1内发酵液循环速度，使罐内发酵液充分与氧融合，提高溶氧，且降低搅拌直径，从而降低搅拌功率，节能降耗。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种带导流装置发酵设备，包括罐体（1），所述罐体（1）上方设有电机（2），电机（2）的输出端连接有搅拌轴（21），且所述搅拌轴（21）向下延伸至罐体（1）内部，所述搅拌轴（21）上设有多组搅拌桨，其特征在于：每组所述搅拌桨均包括多个将液体上推的扭转桨叶（22），所述罐体（1）中部设有导流筒（3），所述导流筒（3）通过固定杆连接于罐体（1）内壁，并与罐体（1）内壁之间形成间隙（6），所述导流筒（3）的上下两端均设有敞口（31），所述搅拌浆位于导流筒（3）内部；
所述罐体（1）内部位于导流筒（3）上端设有开口向下的导流壳（4），所述导流壳（4）通过连接杆与罐体（1）连接，并与所述罐体（1）之间留有落料间隔（41），所述导流壳（4）呈半圆状，且所述导流壳（4）的中心处向导流筒（3）方向凹陷，所述罐体（1）内部位于导流筒（3）下端设有导流体（5），所述导流体（5）为锥顶向上的圆锥体，所述圆锥体通过固定杆连接于罐体（1）侧壁，且圆锥体的轴线与所述导流筒（3）的轴线位于同一直线。
2.根据权利要求1所述的一种带导流装置发酵设备，其特征在于：所述间隙（6）内设有混流装置，所述混流装置包括多个相互交替的第一折流板（7）和第二折流板（8），所述第一折流板（7）与罐体（1）内壁固定连接，并与导流筒（3）之间形成第一开口（71），所述第二折流板（8）与导流筒（3）外壁固定连接，并与罐体（1）内壁之间形成第二开口（81）。
3.根据权利要求2所述的一种带导流装置发酵设备，其特征在于：所述第一折流板（7）和第二折流板（8）均向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种带导流装置发酵设备，其特征在于：所述搅拌桨设有三组。
5.根据权利要求1所述的一种带导流装置发酵设备，其特征在于：所述导流筒（3）的直径为罐体（1）直径的50-75%。
6.根据权利要求1所述的一种带导流装置发酵设备，其特征在于：所述圆锥体的锥顶处设有平面（9），且所述平面（9）与导流筒（3）下端平齐。
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