CN206064358U - 一种密闭式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密闭式反应釜。反应釜本体（1）为密闭式结构，其底部设置有真空进料口（2）、下部侧壁设置有出料口（3）、顶部设置有蒸汽出口（8）、真空泵连接孔（9）、快开式人孔（5），所述搅拌器（4）上端设置在反应釜本体（1）顶端的轴承（7）上，且通过不带冷却水的机械密封（6）与反应釜本体（1）密封连接；所述反应釜本体（1）由外壳（10）、内衬（11）、设置在该外壳与内衬之间的加热器（12）构成，所述外壳（10）为不锈钢结构，内衬（11）从内向外由耐腐蚀涂层（11‑1）、甲基乙烯基苯基硅橡胶层（11‑2）、苯乙烯层（11‑3）、聚四氟乙烯层（11‑4）、聚氯乙烯层（11‑5）构成。本实用新型密闭式从底部高速进料，其具有投放效率高、无粉尘污染、剪切力大、密封性能好、维修方便等优点。

Description

一种密闭式反应釜

技术领域

本实用新型涉及卷烟胶生产装置，具体涉及一种密闭式反应釜。

背景技术

在制作卷烟胶的过程中，需要将聚乙烯醇、水以及其他乳液在反应釜内进行搅拌混合、分散、乳化。传统反应釜为敞口的罐体结构，采用人工从灌顶投料方式，投放效率低下，影响混合、分散、乳化速率，敞口的分罐体结构粉尘污染大，一部分的粉料粘附在容器内壁上部，不能与水混合，造成物料浪费，而且清洗麻烦，从而加大了清洗劳动强度，增加了生产成本；此外，现有的反应釜大多以耐酸搪瓷材料作为内衬，但搪瓷面容易产生裂瓷，给安装、使用和检修带来不便；第二，搅拌器的剪切力小，搅拌混合、分散、乳化不够充分，生产的胶体质量不够理想。第三，现有反应釜罐人孔多为十至十二个螺栓紧固，开启不方便，且需用螺丝刀操作，磨损大易造成密封不严，存在安全隐患。第四，现有的反应釜采用冷却水密封，其维修时不方便操作。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种密闭式底部高速进料、投放效率高、无粉尘污染、剪切力大、密封性能好、维修方便的密闭式反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种密闭式反应釜，包括反应釜本体、设置在该反应釜本体上端且伸入其内的搅拌器，所述反应釜本体为密闭式结构，其底部设置有真空进料口、下部侧壁设置有出料口、顶部设置有蒸汽出口、真空泵连接孔、快开式人孔，所述搅拌器上端设置在反应釜本体顶端的轴承上，且通过不带冷却水的机械密封与反应釜本体密封连接；所述反应釜本体由外壳、内衬、设置在该外壳与内衬之间的加热器构成，所述外壳为不锈钢结构，内衬从内向外由耐腐蚀涂层、甲基乙烯基苯基硅橡胶层 、苯乙烯层、聚四氟乙烯层、聚氯乙烯层构成。

所述搅拌器包括转轴、固定在该转轴上的分散盘，分散盘为圆盘结构，其至少为2个均布在转轴上，分散盘圆周上均布有上下交错倾斜的锯齿状齿片，分散盘上均布锥形导流孔。

所述快开式人孔包括筒体、设置在所述筒体顶端对筒体进行密封的盖体、将所述盖体扣合在筒体上的锁扣、设置在盖体表面的拉手。

与现有技术相比较，本实用新型采用以上技术方案，反应釜为密闭式结构，采用从反应釜底部密闭真空进料代替传统的从顶部敞口人工投料方式，进料距离短、速度快，提高了投放效率；粉料在反应釜内形成水包粉结构且迅速与液体混合，不飞溅挂壁，解决了粉尘飞扬污染、粉料未能充分利用和难以清洗的问题，减少清洗劳动强度，从而降低了生产成本。第二，反应釜本体从内向外由耐腐蚀涂层、甲基乙烯基苯基硅橡胶层、苯乙烯层、聚四氟乙烯层、聚氯乙烯层构成，解决了搪瓷易出现裂瓷问题， 提高了反应釜的耐腐蚀性、韧性、耐热性、机械性能和保温性能等。第三，分散盘圆周均布有锯齿状的上下交错倾斜的齿片，其大大的提高了分散盘的剪切力，使物料在较短时间内粉碎、溶解、分散、搅拌、乳化、混合更加充分，有效的提高了卷烟胶的生产效率和性能。第四，设置快开始人孔，其开取方便，不易磨损，密封严密，确保生产的安全性能。第五，采用不带冷却水的机械密封，品质好、寿命长，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型本体断面结构示意图；

图3是本实用新型内衬断面结构示意图；

图4是本实用新型搅拌器结构示意图；

图5是本实用新型快开式人孔结构示意图；

图中：反应釜本体1、真空进料口2、出料口3、搅拌器4、转轴4-1、分散盘4-2、锯齿状齿片4-3、锥形导流孔4-4、快开式人孔5、筒体5-1、盖体5-3、锁扣5-2、拉手5-4、不带冷却水的机械密封6、轴承7、蒸汽出口8、真空泵连接孔9、外壳10、内衬11、加热器12、耐腐蚀涂层11-1、甲基乙烯基苯基硅橡胶层11-2 、苯乙烯层11-3、聚四氟乙烯层11-4、聚氯乙烯层11-5。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～5所示：一种密闭式反应釜，包括反应釜本体1、设置在该反应釜本体上端且伸入其内的搅拌器4，所述反应釜本体1为密闭式结构，其底部设置有真空进料口2、下部侧壁设置有出料口3、顶部设置有蒸汽出口8、真空泵连接孔9、快开式人孔5，所述搅拌器4上端设置在反应釜本体1顶端的轴承7上，且通过不带冷却水的机械密封6与反应釜本体1密封连接，其维修方便；所述反应釜本体1由外壳10、内衬11、设置在该外壳与内衬之间的加热器12构成，所述外壳10为不锈钢结构，内衬11从内向外由耐腐蚀涂层11-1、甲基乙烯基苯基硅橡胶层11-2 、苯乙烯层11-3、聚四氟乙烯层11-4、聚氯乙烯层11-5构成。

所述搅拌器包括转轴4-1、固定在该转轴上的分散盘4-2，分散盘为圆盘结构，其至少为2个均布在转轴上，分散盘圆周上均布有上下交错倾斜的锯齿状齿片4-3，为了促进液体上下翻滚，进而提高剪切力，使分散效果更好，分散盘上均布锥形导流孔4-4。

所述快开式人孔5包括筒体5-1、设置在所述筒体顶端对筒体进行密封的盖体5-3、将所述盖体扣合在筒体上的锁扣5-2、设置在盖体表面的拉手5-4。采用快开式人孔，其磨损下，密封性能好，操作方便。

Claims (3)

1.一种密闭式反应釜，包括反应釜本体（1）、设置在该反应釜本体上端且伸入其内的搅拌器（4），其特征在于：所述反应釜本体（1）为密闭式结构，其底部设置有真空进料口（2）、下部侧壁设置有出料口（3）、顶部设置有蒸汽出口（8）、真空泵连接孔（9）、快开式人孔（5），所述搅拌器（4）上端设置在反应釜本体（1）顶端的轴承（7）上，且通过不带冷却水的机械密封（6）与反应釜本体（1）密封连接；所述反应釜本体（1）由外壳（10）、内衬（11）、设置在该外壳与内衬之间的加热器（12）构成，所述外壳（10）为不锈钢结构，内衬（11）从内向外由耐腐蚀涂层（11-1）、甲基乙烯基苯基硅橡胶层（11-2） 、苯乙烯层（11-3）、聚四氟乙烯层（11-4）、聚氯乙烯层（11-5）构成。

2.根据权利要求1所述的密闭式反应釜，其特征在于：所述搅拌器包括转轴（4-1）、固定在该转轴上的分散盘（4-2），分散盘为圆盘结构，其至少为2个均布在转轴上，分散盘圆周上均布有上下交错倾斜的锯齿状齿片（4-3），分散盘上均布锥形导流孔（4-4）。

3.根据权利要求1或2所述的密闭式反应釜，其特征在于：所述快开式人孔（5）包括筒体（5-1）、设置在所述筒体顶端对筒体进行密封的盖体（5-3）、将所述盖体扣合在筒体上的锁扣（5-2）、设置在盖体表面的拉手（5-4）。