CN109182093A - 一种新型多层发酵罐 - Google Patents

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应生祥
应玉祥
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Abstract

本发明公开了一种新型多层发酵罐，它包括圆柱形罐体；其特征是，所述罐体分成上层罐体、中层罐体和下层罐体，通过法兰盘连接；所述上层罐体内设有竖直分布的搅拌轴以及设在搅拌轴上的搅拌齿；所述中层罐体内设有中间向下倾斜的锥形板；所述锥形板的四周与中层罐体的内壁连接；所述锥形板的中间设有圆形开口；所述搅拌轴从圆形开口伸出，搅拌轴上并设有与圆形开口对应的螺旋齿；所述下层罐体上设有夹层腔；所述夹层腔内设有加热管道和冷却管道，本发明结构合理，将搅拌和发酵分离，并且便于拆卸维修和组装，有效的解决了现有技术的发酵罐存在安装维修不方便和使用效果差的技术问题。

Description

一种新型多层发酵罐
技术领域
本发明属于发酵设备技术领域，具体涉及一种新型多层发酵罐。
背景技术
发酵罐主要用于固体或液体发酵，其中固体发酵可用于生产生物饲料、生物肥料、生物农药、酶制剂、有机酸、功能食品等众多产品，具有生产效率高、设备投资少、对环境无污染等优点。
目前，发酵罐主要采用立式圆柱形罐体，底部设有锥形部。固体发酵时，由一种或多种固体颗粒以及气体、水分和添加剂等组成，发酵过程微生物产热导致水分蒸发，使发酵体系具有气液固不均匀三相，存在严重的浓度梯度及传热、传质困难，这样很难控制pH、水分、发酵温度等，发酵罐物料混合不均匀、能耗大、接种困难，发酵过程中对物料无法均匀混合，温度不均匀等问题，使发酵产量大大下降。
为了让物料混合均匀，部分发酵罐内设有搅拌装置，发酵过程中，物料容易与搅拌齿等发生粘连，不便于清理。发酵罐一般为焊接密封罐体，内部设置遭到损坏时，需要对罐体进行切割，不便于拆卸维修，使用起来十分不方便。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的发酵罐存在安装维修不方便和使用效果差的技术问题，提供一种新型多层发酵罐，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型多层发酵罐，它包括圆柱形罐体；所述罐体分成上层罐体、中层罐体和下层罐体；所述上层罐、中层罐体和下层罐体之间通过设有对应螺栓孔的法兰盘连接；所述上层罐体内设有竖直分布的搅拌轴以及设在搅拌轴上的搅拌齿；所述中层罐体内设有中间向下倾斜的锥形板；所述锥形板的四周与中层罐体的内壁连接；所述锥形板的中间设有圆形开口；所述搅拌轴从圆形开口伸出，搅拌轴上并设有与圆形开口对应的螺旋齿；所述下层罐体上设有夹层腔；所述夹层腔内设有加热管道和冷却管道；所述加热管道和冷却管道在夹层腔内螺旋缠绕分布，并分别设有对应的循环接口。
进一步的，所述上层罐体上设有进料口、压力阀、压力表、辅料添加口和清洗管；所述上层罐体上设有支架；所述支架上设有连接盘；所述连接盘上设有传动电机和减速机；所述搅拌轴的上端从上层罐体上伸出，与上层罐体之间设有对应的密封轴承；所述搅拌轴的顶端通过连接头与减速机伸出的传动轴连接。
进一步的，所述搅拌轴的下端套有轴承，轴承的外面设有轴承套；所述轴承套的外面设有连接筋；所述连接筋的另一端与中层罐体或下层罐体的内壁连接；所述轴承的上方设有套在搅拌轴上的锥帽；所述锥帽的四周向下倾斜，将轴承和轴承套垂直遮挡。
进一步的，所述下层罐体的下部为向下凸起的弧形或锥形，在弧形或锥形的顶端设有出料口和控制阀门；所述下层罐体的下面设有支腿；所述下层罐体上设有视窗和取样口。
进一步的，所述下层罐体的内侧壁上设有防腐层。
进一步的，所述加热管道和冷却管道采用铜质管道，交替盘旋在下层罐体上，所述加热管道和冷却管道之间留有间隙；所述加热管道内为循环的加热油，冷却管道内为循环的冷却水。
进一步的，所述中层罐体内的锥形板可以设成水行分布的平行板；所述平行板的中间设有圆形开口以及与圆形开口对应的螺旋齿；所述平行板上设有至少一组刮料板；所述刮料板通过连接杆与搅拌轴连接。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本发明结构合理，将搅拌和发酵分离，并且便于拆卸维修和组装，有效的解决了现有技术的发酵罐存在安装维修不方便和使用效果差的技术问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明中层罐体结构示意图；
图3是本发明中层罐体另一种结构示意图。
图中1、电机 2、减速机 3、连接盘 4、支架 5、进料口 6、搅拌齿 7、法兰盘 8、螺旋齿 9、锥形板 10、循环接口 11、加热管道 12、冷却管道 13、夹层腔 14、轴承套 15、轴承16、支腿 17、出料口 18、控制阀门 19、传动轴 20、连接头 21、清洗管 22、密封轴承 23、搅拌轴 24、上层罐体 25、中层罐体 26、圆形开口 27、锥帽 28、连接筋 29、下层罐体 30、防腐层 31、螺栓孔 32、平行板 33、刮料板 34、连接杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1和图2，一种新型多层发酵罐，它包括圆柱形罐体；所述罐体分成上层罐体24、中层罐体25和下层罐体29；所述上层罐、中层罐体和下层罐体之间通过设有对应螺栓孔31的法兰盘7连接；所述上层罐体24内设有竖直分布的搅拌轴23以及设在搅拌轴上的搅拌齿6；所述中层罐体25内设有中间向下倾斜的锥形板9；所述锥形板9的四周与中层罐体的内壁连接；所述锥形板的中间设有圆形开口26；所述搅拌轴23从圆形开口伸出，搅拌轴上并设有与圆形开口对应的螺旋齿8；所述下层罐体29上设有夹层腔13；所述夹层腔内设有加热管道11和冷却管道12；所述加热管道和冷却管道在夹层腔内螺旋缠绕分布，并分别设有对应的循环接口10。
所述上层罐体24上设有进料口5、压力阀、压力表、辅料添加口和清洗管21；所述上层罐体上设有支架4；所述支架上设有连接盘3；所述连接盘上设有传动电机1和减速机2；所述搅拌轴23的上端从上层罐体24上伸出，搅拌轴23与上层罐体之间设有对应的密封轴承22；所述搅拌轴的顶端通过连接头20与减速机伸出的传动轴19连接。
发酵物料及各添加剂按比例通过进料口5和辅料添加口等注入至上层罐体24和中层罐体25内，在上层罐体24和中层罐体25内经过搅拌齿6的均匀搅拌，物料沿着锥形板9的圆形开口26通过螺旋齿8输送至下层罐体29内，在下层罐体29内堆积发酵，在发酵过程中，通过加热管道11和冷却管道12进行控温。
所述上层罐体24上的进料口5、辅料添加口和清洗管21上均设有阀门，所述清洗管21为蒸汽管道；所述蒸汽管道的另一端与蒸汽发生装置连接，罐体是用完毕后，通过蒸汽清洗，蒸汽清洗具有杀菌、干净和环保等优点。
所述搅拌轴23的下端套有轴承15，轴承的外面设有轴承套14；所述轴承套的外面设有连接筋28；所述连接筋的另一端与中层罐体25或下层罐体29的内壁连接；所述轴承15的上方设有套在搅拌轴23上的锥帽27；所述锥帽27的四周向下倾斜，将轴承15和轴承套14垂直遮挡。
锥帽27随着搅拌轴一同转动，可以防止物料落下后直接掉落在轴承上。
所述下层罐体29的下部为向下凸起的弧形或锥形，在弧形或锥形的顶端设有出料口17和控制阀门18；所述下层罐体的下面设有支腿16；所述下层罐体上设有视窗和取样口。
所述下层罐体29的内侧壁上设有防腐层30。
所述防腐层30采用耐酸碱材料，优选玻璃纤维层。
所述加热管道11和冷却管道12采用铜质管道，交替盘旋在下层罐体上，所述加热管道和冷却管道之间留有间隙；所述加热管道内为循环的加热油，冷却管道内为循环的冷却水。
所述罐体的一旁设有分体式的加热装置和冷却装置，分别与循环接口10连接。
实施例2
根据图3，本实施例所叙述的结构与实施例1基本相同，其不同点在于，所述中层罐体25内的锥形板9可以设成水行分布的平行板32；所述平行板32的中间设有圆形开口以及与圆形开口对应的螺旋齿；所述平行板32上设有至少一组刮料板33；所述刮料板33通过连接杆34与搅拌轴23连接。
所述刮料板33采用条形板；所述刮料板33的底边与平行板32的上表面贴合；所述刮料板33上面的连接杆34斜向分布，将螺旋齿避开。
在搅拌过程中，刮料板33对平行板32不停的刮动，避免出现死角，物料依然聚集到中间从圆形开口落下，让搅拌十分均匀。
本发明结构合理，将搅拌和发酵分离，并且便于拆卸维修和组装，有效的解决了现有技术的发酵罐存在安装维修不方便和使用效果差的技术问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种新型多层发酵罐，它包括圆柱形罐体；其特征是，所述罐体分成上层罐体、中层罐体和下层罐体；所述上层罐、中层罐体和下层罐体之间通过设有对应螺栓孔的法兰盘连接；所述上层罐体内设有竖直分布的搅拌轴以及设在搅拌轴上的搅拌齿；所述中层罐体内设有中间向下倾斜的锥形板；所述锥形板的四周与中层罐体的内壁连接；所述锥形板的中间设有圆形开口；所述搅拌轴从圆形开口伸出，搅拌轴上并设有与圆形开口对应的螺旋齿；所述下层罐体上设有夹层腔；所述夹层腔内设有加热管道和冷却管道；所述加热管道和冷却管道在夹层腔内螺旋缠绕分布，并分别设有对应的循环接口。
2.根据权利要求1所述的一种新型多层发酵罐，其特征是：所述上层罐体上设有进料口、压力阀、压力表、辅料添加口和清洗管；所述上层罐体上设有支架；所述支架上设有连接盘；所述连接盘上设有传动电机和减速机；所述搅拌轴的上端从上层罐体上伸出，与上层罐体之间设有对应的密封轴承；所述搅拌轴的顶端通过连接头与减速机伸出的传动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型多层发酵罐，其特征是：所述上层罐体上的进料口、辅料添加口和清洗管上均设有阀门，所述清洗管为蒸汽管道；所述蒸汽管道的另一端与蒸汽发生装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型多层发酵罐，其特征是：所述搅拌轴的下端套有轴承，轴承的外面设有轴承套；所述轴承套的外面设有连接筋；所述连接筋的另一端与中层罐体或下层罐体的内壁连接；所述轴承的上方设有套在搅拌轴上的锥帽；所述锥帽的四周向下倾斜，将轴承和轴承套垂直遮挡。
5.根据权利要求1所述的一种新型多层发酵罐，其特征是：所述下层罐体的下部为向下凸起的弧形或锥形，在弧形或锥形的顶端设有出料口和控制阀门；所述下层罐体的下面设有支腿；所述下层罐体上设有视窗和取样口。
6.根据权利要求1所述的一种新型多层发酵罐，其特征是：所述下层罐体的内侧壁上设有防腐层。
7.根据权利要求1所述的一种新型多层发酵罐，其特征是：所述加热管道和冷却管道采用铜质管道，交替盘旋在下层罐体上，所述加热管道和冷却管道之间留有间隙；所述加热管道内为循环的加热油，冷却管道内为循环的冷却水。
8.根据权利要求1所述的一种新型多层发酵罐，其特征是：所述中层罐体内的锥形板可以设成水行分布的平行板；所述平行板的中间设有圆形开口以及与圆形开口对应的螺旋齿；所述平行板上设有至少一组刮料板；所述刮料板通过连接杆与搅拌轴连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型多层发酵罐，其特征是：所述刮料板采用条形板；所述刮料板的底边与平行板的上表面贴合；所述刮料板上面的连接杆斜向分布，将螺旋齿避开。
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