CN201999919U - 立式固态物料发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式固态物料发酵装置，包括发酵罐罐体、夹套、搅拌装置，夹套包覆住罐体中部，罐体底部设有数个出料口，出料口一侧设有进气口。搅拌装置包括驱动电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨叶，驱动电机垂直设置在罐体上方的支座上，驱动电机与减速机连接，搅拌轴上端与减速机固定连接，搅拌轴下端垂直穿过罐体中部，通过调心轴承支承在内筒底板下，搅拌桨叶通过数根横杆支承在搅拌轴下端。罐体内壁上端设有数块落料挡板，罐体上端盖内侧设置喷雾装置。本实用新型结构简单、成本低，落料挡板可将块状物料分散，避免物料挤压现象的发生，喷雾装置使固体、液体混合更加均匀，松散的物料利于补料和参数控制，以提高发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵设备，尤其是一种立式固态物料发酵装置，属于微生物工程技术领域。
背景技术
固体发酵是指在没有或几乎没有自由流动水存在的状态下，在有一定湿度的水不溶性基质中，通入一定量的氧气，用一种或多种微生物的生物反应过程。目前固态物料发酵大多采用转轴卧式发酵装置，通过螺旋搅拌桨叶的转动，推动固态物料向发酵装置的一端运动，物料在发酵装置的端头部位受到挤压，其温度、湿度等参数得不到很好的控制，尤其是含淀粉高的物料，受挤压后会粘在一起，导致发酵不彻底或无法继续发酵，发酵效率低。
专利号为200720151343.3的中国实用新型专利公开了一种多功能立式固体发酵设备，该设备主要由罐体、减速电机、粉碎机电机、无菌水储藏罐、无菌过滤器、蒸汽过滤器、粗过滤器、热交换器、冷干机、真空泵、恒温水箱等组成，罐体上部设有真空管、排气管、接种管、进料口，罐体下部设有夹层，罐体底部设有两个出料口，出料口一侧设有空气进气管，减速机座内安装上搅拌轴，罐体内安装下搅拌轴，下搅拌轴上设有螺旋板，粉碎机电机安装在罐体一侧上端，粉碎电机端部的粉碎机头安装在罐体内部，起到粉碎物料的作用。该实用新型发酵过程中物料混合均匀，物料的温度、湿度等参数能得到很好的控制，物料松散，与氧气接触充分，物料发酵效率高，发酵彻底，但粉碎机结构复杂，成本高，同时增加了整个设备的自重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、能有效分散块状物料的立式固态物料发酵装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种立式固态物料发酵装置，包括发酵罐罐体、设有上下接口的夹套、搅拌装置，所述夹套包覆住所述罐体中部，所述罐体上端盖上分别设有补料口、排气口、加湿口、进料口，所述罐体底部设有数个出料口，所述出料口一侧设有进气口；所述搅拌装置包括驱动电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨叶，所述驱动电机垂直设置在所述罐体上方的支座上，驱动电机与减速机连接，所述搅拌轴上端通过轴承支承在罐体上方的支座中，搅拌轴上端端头与减速机输出轴固定连接，所述搅拌轴下端垂直穿过罐体中部，搅拌轴下端端头通过调心轴承支承在内筒底板下，所述搅拌桨叶通过数根横杆支承在搅拌轴下端，所述罐体内壁上端数块落料挡板，所述落料挡板一侧与所述罐体内壁固定连接，罐体上端盖内侧设置喷雾装置。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的立式固态物料发酵装置，其中所述喷雾装置包括接种喷雾装置、加湿喷雾装置，所述接种喷雾装置设置在补料口内，所述加湿喷雾装置设置在加湿口内。
本实用新型用数块落料挡板代替粉碎机，结构简单、成本低。物料通过搅拌桨叶从罐体中间提升，四周落下时，罐体内的落料挡板将块状物料打散，避免了物料挤压现象的发生，松散的物料利于补料和参数控制，达到缩短发酵时间、提高效率的目的。在搅拌的同时，补料液或加湿液等通过接种喷雾装置和加湿喷雾装置的喷洒嘴均匀喷洒到物料上，起到固体、液体混合更加均匀的效果。无菌空气从底部通入，与松散物料有效接触，提高了箘体的供氧量，发酵得率大大提高。由于无挤压现象，发酵能耗得到降低，成本下降。与现有的固体发酵罐相比：本实用新型的供氧量提高25%左右，能耗降低30%左右，对菌丝无损伤，减少了杂菌污染因素，发酵时间缩短26%左右。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2 是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括发酵罐罐体1、设有上下接口的夹套2、搅拌装置3；罐体1和夹套2均使用牌号为SUS304的不锈钢材料制造，夹套2包覆住罐体1中部，夹套2一侧上端设有压力表接口10。罐体1上端盖11上分别设有补料口12、排气口13、加湿口14、进料口15、灯镜16、视镜17，补料口12和加湿口14分别装有接种喷雾装置121和加湿喷雾装置141，搅拌时，补料液或加湿液采用间歇喷洒方式通过喷雾装置均匀喷洒到物料上，由于拌料速度比较缓慢，使得固、液混合更加均匀，同时使物料及时得到补料，物料的温度、湿度也能得到很好控制。灯镜16上安放一个照明灯，这样从视镜17便可观察到罐体1内的发酵情况。罐体1底部用封头8封住，罐体1底部设有两个出料口18，出料口18一侧设有进气口19。搅拌装置3包括驱动电机31、减速机32、垂直设置在罐体1上方的上搅拌轴33、垂直设置在罐体1内的下搅拌轴34、搅拌桨叶35，驱动电机31垂直设置在罐体上方的支座4上，驱动电机31与减速机32通过联轴器连接，上搅拌轴33中部通过轴承支承在罐体1上方的支座4中，上搅拌轴33上端端头与减速机32输出轴固定连接，支座4下端固定在罐体1上端盖11上，上搅拌轴33下端端头穿过罐体1上端盖11，通过联轴器5与下搅拌轴34下端端头固定连接，下搅拌轴34下端端头穿过罐体1内筒底板18，通过调心轴承支承在内筒底板18下的轴承座6上。下搅拌轴34另一端还设有刮板9，刮板9能清除起到辅助出料的作用。搅拌桨叶35设置在罐体1内，通过数根横杆36支承在搅拌轴下端上，罐体1一侧内壁上端还均匀焊有3块落料挡板7，搅拌物料时，搅拌桨叶35缓慢旋转，将罐体1内物料从罐体1中间提升到罐体1上部，物料再从搅拌桨叶35的外周落下，块状物料被3块 落料挡板7打散，均匀混合成松散的物料，并充分与无菌空气接触，提高物料的发酵效率，使其发酵得更彻底。
本实用新型组装完毕后，上搅拌轴33与罐体1上端盖11密封处径向摆动量小于0.17mm，轴向蹿动量小于0.2mm，下搅拌轴34与罐体1底部连接处摆动量小于0.75mm，使得搅拌桨叶35转动更平稳。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种立式固态物料发酵装置，包括发酵罐罐体、设有上下接口的夹套、搅拌装置，所述夹套包覆住所述罐体中部，所述罐体上端盖上分别设有补料口、排气口、加湿口、进料口，所述罐体底部设有数个出料口，所述出料口一侧设有进气口；所述搅拌装置包括驱动电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨叶，所述驱动电机垂直设置在所述罐体上方的支座上，驱动电机与减速机连接，所述搅拌轴上端通过轴承支承在罐体上方的支座中，搅拌轴上端端头与减速机输出轴固定连接，所述搅拌轴下端垂直穿过罐体中部，搅拌轴下端端头通过调心轴承支承在内筒底板下，所述搅拌桨叶通过数根横杆支承在搅拌轴下端；其特征在于：所述罐体内壁上端设有数块落料挡板，所述落料挡板一侧与所述罐体内壁固定连接，罐体上端盖内侧设置喷雾装置。
2.如权利要求1所述的立式固态物料发酵装置，其特征在于：所述喷雾装置包括接种喷雾装置、加湿喷雾装置，所述接种喷雾装置设置在补料口内，所述加湿喷雾装置设置在加湿口内。
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