CN109679841A - 一种卧式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式发酵罐，它包括卧式圆柱形罐体；所述罐体的上面设有压力阀口、物料添加口，下面设有出料口和支座；所述罐体的两端设有锥形收口和连接头；所述连接头之间设有贯穿的搅拌轴；所述罐体的一端设有支撑台；所述支撑台上设有与搅拌轴连接的传动装置；所述搅拌轴在罐体内设有搅拌叶片；所述罐体上设有检修口；所述罐体的罐体壁设有多层，从外到内依次为金属层、温控层和防腐层；所述温控层内设有加热管和冷却管；所述加热管和冷却管在温控层内螺旋交替分布，并分别在罐体上设有循环接口。本发明结构合理，罐体采用卧式，并且便于拆卸维修和组装，并设有加热和冷却装置，有效的解决了现有技术的发酵罐存在使用不方便和使用效果差的技术问题。

Description

一种卧式发酵罐

技术领域

本发明属于发酵设备技术领域，具体涉及一种卧式发酵罐。

背景技术

发酵罐主要用于固体或液体发酵，其中固体发酵可用于生产生物饲料、生物肥料、生物农药、酶制剂、有机酸、功能食品等众多产品，具有生产效率高、设备投资少、对环境无污染等优点。

目前，发酵罐主要采用立式圆柱形罐体，底部设有锥形部。固体发酵时，由一种或多种固体颗粒以及气体、水分和添加剂等组成，发酵过程微生物产热导致水分蒸发，使发酵体系具有气液固不均匀三相，存在严重的浓度梯度及传热、传质困难，这样很难控制pH、水分、发酵温度等，发酵罐物料混合不均匀、能耗大、接种困难，发酵过程中对物料无法均匀混合，温度不均匀等问题，使发酵产量大大下降。

为了让物料混合均匀，部分发酵罐内设有搅拌装置，发酵过程中，不同颗粒的物料需要不同形状和间距的搅拌叶片，部分物料无需搅拌，搅拌轴和搅拌叶片的设置反而多余，物料与搅拌装置和罐体壁之间容易粘连，不便于清理。发酵罐一般为焊接密封罐体，内部设置遭到损坏时，需要对罐体进行切割，不便于拆卸维修，使用起来十分不方便。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的发酵罐存在使用不方便和使用效果差的技术问题，提供一种卧式发酵罐，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种卧式发酵罐，它包括卧式圆柱形罐体；所述罐体的上面设有压力阀口、物料添加口，下面设有出料口和支座；所述罐体的两端设有锥形收口；所述锥形收口的顶端设有通过法兰盘连接的连接头；所述连接头之间设有贯穿的搅拌轴；所述罐体的一端设有支撑台；所述支撑台上设有与搅拌轴连接的传动装置；所述搅拌轴在罐体内设有搅拌叶片；所述罐体上设有检修口；所述罐体的罐体壁设有多层，从外到内依次为金属层、温控层和防腐层；所述温控层内设有加热管和冷却管；所述加热管和冷却管在温控层内螺旋交替分布，并分别在罐体上设有循环接口。

进一步的，所述罐体的上面设有一条或多条清洗管；所述清洗管上设有多个贯穿罐体壁的喷淋管，所述喷淋管的末端设有对准罐体内侧壁的喷头。

进一步的，所述温控层包括第一夹持板和第二夹持板；所述第一夹持板的背面与金属层连接，第一夹持板的正面设有两条交替分布的螺旋槽；所述第二夹持板插接在第一夹持板上，并设有对应的螺旋槽。

进一步的，所述罐体的的底部为倾斜底，由四周朝中间呈弧形或锥形向下倾斜。

进一步的，所述搅拌轴上周圈设有多组插孔；所述搅拌叶片上设有穿入插孔的螺杆，并设有面积大于插孔的挡圈，在螺杆末端拧接有螺帽。

进一步的，所述加热管和冷却管采用铜质管道，交替盘旋在第一夹持板和第二夹持板上，所述加热管内为循环的加热油，冷却管内为循环的冷却水。

进一步的，所述罐体上设有传感器插口。

本发明结构合理，罐体采用卧式，并且便于拆卸维修和组装，并设有加热和冷却装置，有效的解决了现有技术的发酵罐存在使用不方便和使用效果差的技术问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是本发明罐体壁结构示意图；

图4是本发明搅拌轴结构示意图。

图中1、罐体 2、清洗管 3、压力阀口 4、物料添加口 5、检修口 6、锥形收口7、连接头 8、传动装置 9、法兰盘 10、搅拌轴 11、支撑台 12、出料口 13、倾斜底14、支座 15、罐体壁 16、喷淋管 17、传感器插口 18、轴承 19、搅拌叶片 20、金属层21、温控层 22、防腐层 23、加热管 24、冷却管 25、挡圈 26、螺帽 27、螺杆 28、套接头 29、插孔 211、第一夹持板 212、第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-图4，一种卧式发酵罐，它包括卧式圆柱形罐体1；所述罐体的上面设有压力阀口3、物料添加口4，下面设有出料口12和支座14；所述罐体1的两端设有锥形收口6；所述锥形收口的顶端设有通过法兰盘9连接的连接头7；所述连接头之间设有贯穿的搅拌轴10；所述罐体的一端设有支撑台11；所述支撑台上设有与搅拌轴连接的传动装置8；所述搅拌轴在罐体内设有搅拌叶片19；所述罐体上设有检修口5；所述罐体1的罐体壁15设有多层，从外到内依次为金属层20、温控层21和防腐层22；所述温控层内设有加热管23和冷却管24；所述加热管和冷却管在温控层内螺旋交替分布，并分别在罐体1上设有循环接口。

所述罐体的上面设有一条或多条清洗管2；所述清洗管上设有多个贯穿罐体壁15的喷淋管16，所述喷淋管的末端设有对准罐体内侧壁的喷头。喷淋管16采用液体或蒸汽清洗，液体包括清水、酸碱度水或掺有洗涤剂的水，清洗管2、喷淋管16及喷头均采用耐腐蚀的玻璃钢材质或PET材质。

所述温控层21包括第一夹持板211和第二夹持板212；所述第一夹持板的背面与金属层20连接，第一夹持板的正面设有两条交替分布的螺旋槽；所述第二夹持板212插接在第一夹持板上，并设有对应的螺旋槽。所述第一夹持板211和第二夹持板212为铝合金材质，为中空的铝合金型材。

所述防腐层22采用防腐涂料或玻璃钢板，采用防腐涂料时在第二夹持板212的表面进行涂刷，采用玻璃钢板时粘接在第二夹持板212上；防腐涂料采用耐酸碱和抗氧化的涂料。

所述罐体的底部为倾斜底13，由四周朝中间呈弧形或锥形向下倾斜。

所述搅拌轴10上周圈设有多组插孔29；所述搅拌叶片19上设有穿入插孔的螺杆27，并设有面积大于插孔的挡圈25，在螺杆末端拧接有螺帽26。所述搅拌叶片19包括“S”形、“Y”形、“L”形和“I”形等多种，在搅拌轴10上根据物料种类不同，可以自由拆卸，并控制间距，搅拌轴10上未用的插孔29采用螺栓封堵。

所述加热管23和冷却管25采用铜质管道，交替盘旋在第一夹持板和第二夹持板上，所述加热管内为循环的加热油，冷却管内为循环的冷却水。

所述罐体上设有传感器插口17，传感器插口17内可以穿插温度传感器、湿度传感器、以及酸碱度、气体感官等传感器。罐体上设有控制箱，控制箱与传动装置和这些传感器连接。传感器的型号及使用方法均属于现有技术，不再详细叙述。

所述检修口5对应的罐体上设有阶梯槽，检修口上设有盖板，盖板上设有把手，盖板的四周落在阶梯槽上，盖板与阶梯槽之间有密封圈；盖板与阶梯槽之间通过螺栓固定。

实施例2

所述罐体1上设有多组物料添加口4及添加剂入口，所述物料添加口4与罐体连接处安装有布料器，所述各物料添加口4、添加剂入口和出料口12均设有控制阀门，阀门采用电磁控制阀门，可自动开闭以及控制落料速度。

本发明制作步骤：

（1）.用多块钢板焊接一个中间向下倾斜的倾斜底，并在底部焊接支座，通过卷板机将钢板卷成直径1-3m的开口圆筒，将圆筒开口焊接在倾斜底上，将物料添加口等预留口裁切出来；

（2）.在圆筒内侧铺设温控层和防腐层，避开或裁切出预留口，安装喷淋管及喷头；

（3）.在两端焊接锥形收口，裁切出预留口，工人通过检修口进入罐体对焊接口进行双面焊接，并对锥形收口侧面铺设温控层和防腐层，罐体打磨喷漆，锥形收口的圆心进行同心修正，焊接支撑台；

（4）.搅拌轴的一端通过轴承、密封圈等与连接头安装，搅拌轴通过已安装的连接头与罐体的锥形收口连接；将搅拌轴的另一端与连接头安装，另一端的连接头通过法兰盘与另一侧的锥形收口连接；

（5）.工人通过检修口进入罐体内，在搅拌轴上安装搅拌叶片，安装传感器，在支撑台上安装传动装置，以及电路连接；

（6）.通电调试，进行搅拌调试、加热及冷却调试、喷淋清洗调试等。

使用时，物料通过物料添加口4进入罐体内，传动装置带动搅拌轴及搅拌叶片对物料搅拌均匀；加热管23和冷却管25对物料进行温度控制；传感器插口17中的传感器进行实时监控，发酵完毕后，通过出料口12将物料排出，使用完毕后，通过喷淋管16和喷头进行冲洗。

本发明结构合理，罐体采用卧式，并且便于拆卸维修和组装，并设有加热和冷却装置，有效的解决了现有技术的发酵罐存在使用不方便和使用效果差的技术问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种卧式发酵罐，它包括卧式圆柱形罐体；所述罐体的上面设有压力阀口、物料添加口，下面设有出料口和支座；其特征是，所述罐体的两端设有锥形收口；所述锥形收口的顶端设有通过法兰盘连接的连接头；所述连接头之间设有贯穿的搅拌轴；所述罐体的一端设有支撑台；所述支撑台上设有与搅拌轴连接的传动装置；所述搅拌轴在罐体内设有搅拌叶片；所述罐体上设有检修口；所述罐体的罐体壁设有多层，从外到内依次为金属层、温控层和防腐层；所述温控层内设有加热管和冷却管；所述加热管和冷却管在温控层内螺旋交替分布，并分别在罐体上设有循环接口。

2.根据权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征是：所述罐体的上面设有一条或多条清洗管；所述清洗管上设有多个贯穿罐体壁的喷淋管，所述喷淋管的末端设有对准罐体内侧壁的喷头。

3.根据权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征是：所述温控层包括第一夹持板和第二夹持板；所述第一夹持板的背面与金属层连接，第一夹持板的正面设有两条交替分布的螺旋槽；所述第二夹持板插接在第一夹持板上，并设有对应的螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征是：所述罐体的的底部为倾斜底，由四周朝中间呈弧形或锥形向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征是：所述搅拌轴上周圈设有多组插孔；所述搅拌叶片上设有穿入插孔的螺杆，并设有面积大于插孔的挡圈，在螺杆末端拧接有螺帽。

6.根据权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征是：所述加热管和冷却管采用铜质管道，交替盘旋在第一夹持板和第二夹持板上，所述加热管内为循环的加热油，冷却管内为循环的冷却水。

7.根据权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征是：所述罐体上设有传感器插口。

8.根据权利要求1-7任其一所述的一种卧式发酵罐，其特征是：所述卧式发酵罐的制作方法包括如下步骤：

（1）.用多块钢板焊接一个中间向下倾斜的倾斜底，并在底部焊接支座，通过卷板机将钢板卷成直径1-3m的开口圆筒，将圆筒开口处焊接在倾斜底上，将物料添加口等预留口裁切出来；

（2）.在圆筒内侧铺设温控层和防腐层，避开或裁切出预留口，安装喷淋管及喷头；

（3）.在两端焊接锥形收口，裁切出预留口，工人通过检修口进入罐体对焊接口进行双面焊接，并对锥形收口侧面铺设温控层和防腐层，罐体打磨喷漆，锥形收口的圆心进行同心修正，焊接支撑台；

（4）.搅拌轴的一端通过轴承、密封圈等与连接头安装，搅拌轴通过已安装的连接头与罐体的锥形收口连接；将搅拌轴的另一端与连接头安装，另一端的连接头通过法兰盘与另一侧的锥形收口连接；

（5）.工人通过检修口进入罐体内，在搅拌轴上安装搅拌叶片，安装传感器，在支撑台上安装传动装置，以及电路连接；

（6）.通电调试，进行搅拌调试、加热和冷却调试、喷淋清洗调试。