CN207591724U - 一种立式搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
一种立式搅拌罐,包括罐体和搅拌轴,罐体为椭圆形,罐体的侧壁设有保温夹层,罐体侧壁的上端设有与罐体内腔连通的进料口、下端设置有出料口,搅拌轴竖向设置在罐体顶部的中心位置,搅拌轴通过机架与罐体连接,搅拌轴的轴承座设置在机架的下端,机架上端设置有驱动电机和减速机,机架内设置有与减速机连接的联轴器,联轴器内设置有搅拌轴的轴,轴穿过轴承座伸入罐体内,轴包括n个轴体,n≥2,相邻轴体之间通过法兰连接,轴上位于最下端的轴体上设置有搅拌叶片。该搅拌罐的搅拌轴能够调节,搅拌叶片设置成多组,搅拌均匀,搅拌罐具有保温功能,便于加热和降温,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域,尤其涉及一种用于发酵的立式搅拌罐。
背景技术
搅拌罐对物料进行搅拌时通常使用搅拌轴进行搅拌,然而现有的搅拌轴的长度是固定的,且主要通过位于搅拌轴底部的搅拌叶片对物料进行搅拌,现有的搅拌罐深度较大,搅拌轴的长度固定会导致物料较少时无法对物料进行搅拌,现有的搅拌叶片只设置在搅拌轴的底部,对物料的搅拌不均匀,尤其是对大型的搅拌罐,搅拌不均匀会影响反应的进行,此外,现有的搅拌罐不能起到保温作用,在反应的过程中需要加热时无法均匀加热,放热时不能快速降温,影响反应的正常进行。
实用新型内容
针对现有技术中存在的搅拌轴长度不可调节,搅拌叶片位于搅拌轴底部对物料搅拌不均匀,搅拌罐没有保温作用的缺陷,而提供一种立式搅拌罐,该搅拌罐的搅拌轴能够调节,搅拌叶片设置成多组,搅拌均匀,搅拌罐具有保温功能,便于加热和降温,实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种立式搅拌罐,包括罐体和搅拌轴,所述罐体为椭圆形,所述罐体的侧壁设置有保温夹层,所述罐体侧壁的上端设置有与罐体内腔连通的进料口、下端设置有出料口,所述搅拌轴竖向设置在罐体顶部的中心位置,所述搅拌轴通过机架与罐体连接,所述搅拌轴的轴承座设置在机架的下端,所述机架上端设置有驱动电机和减速机,所述机架内设置有与减速机连接的联轴器,所述联轴器内设置有搅拌轴的轴,所述轴穿过轴承座伸入罐体内,所述轴包括n个轴体,n≥2,相邻轴体之间通过法兰连接,所述轴上位于最下端的轴体上设置有搅拌叶片。
优选的,所述轴承座的上端与轴连接处圆周设置有轴承上端盖,所述轴承座的下端与轴连接处圆周设置有轴承下端盖,所述轴承上端盖和轴承下端盖对轴承座进行密封。
优选的,所述搅拌叶片为2-8组,并在轴体上竖向均匀分布。
优选的,每组搅拌叶片包括在轴体上左右分布的两个搅拌叶片。
优选的,所述搅拌叶片为长方形叶片,并在轴体上倾斜设置,每组搅拌叶片的两个搅拌叶片倾斜角度相反。
优选的,所述搅拌叶片的倾斜角度为30-60度。
优选的,所述保温夹层内设置有保温材料。
优选的,所述保温夹层内设置有加热丝和导热液体,所述保温夹层的下端设置有与保温夹层连通的进液口、上端设置有出液口。
优选的,所述导热液体为水或导热油。
优选的,所述进液口和出液口通过管道与循环泵串连,所述进液口与循环泵之间还设置有换热器。
本实用新型具有以下优点:本实用新型公开了一种立式搅拌罐,该搅拌罐设置的保温夹层可对物料均匀加热或降温,为物料反应提供适宜的环境,搅拌轴的长度可调节,可对不同量的物料进行搅拌,搅拌叶片在搅拌轴上竖向均匀分布,使不同液位的物料都得到搅拌,搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图。
图2为本实用新型的实施例2的主视图。
图3为本实用新型的搅拌轴主视图。
图中:1-罐体,2-搅拌轴,3-保温夹层,4-进料口,5-出料口,6-机架,7-驱动电机,8-减速机,9-联轴器,10-轴,11-轴承座,12-轴承上端盖,13-轴承下端盖,14-法兰,15-搅拌叶片,16-加热丝,17-导热液体,18-进液口,19-出液口,20-循环泵,21-换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述。
实施例1:一种立式搅拌罐,如图1和图3所示,包括罐体1和搅拌轴2,罐体1为椭圆形,罐体1的侧壁设置有保温夹层3,保温夹层3内设置有保温材料,使罐体1内的物料得到保温,避免热量流失过快。罐体1侧壁的上端设置有与罐体1内腔连通的进料口4、下端设置有出料口5,从进料口4进料,在搅拌下反应后从出料口5出料,搅拌轴2竖向设置在罐体1顶部的中心位置,搅拌轴2通过机架6与罐体1连接,机架6与罐体1连接,搅拌轴2的轴承座11设置在机架6的下端,机架6上端设置有驱动电机7和减速机8,机架6内设置有与减速机8连接的联轴器9,联轴器9内设置有搅拌轴2的轴10,轴10通过驱动电机7驱动,减速机8对驱动电机7的转速进行减速,联轴器9将搅拌轴2的轴10与减速机8的轴连接,使减速机8带动轴10进行转动,轴承设置在轴承座11内,轴10穿过轴承座11伸入罐体1内,轴承座11的上端与轴10连接处圆周设置有轴承上端盖12,轴承座11的下端与轴10连接处圆周设置有轴承下端盖13,轴承上端盖12和轴承下端盖13对轴承座11进行密封,使轴10在轴承座11内密封连接,防止轴承座11内的防滑油漏出。轴10包括n个轴体,n≥2,相邻轴体之间通过法兰14连接,从而调节轴10的长度,便于对不同量的物料进行搅拌,轴10上位于最下端的轴体上设置有搅拌叶片15。搅拌叶片15为2-8组,并在轴体上竖向均匀分布。每组搅拌叶片15包括在轴体上左右分布的两个搅拌叶片15,搅拌叶片15为长方形叶片,并在轴体上倾斜设置,每组搅拌叶片15的两个搅拌叶片15倾斜角度相反,搅拌叶片15的倾斜角度为30-60度,搅拌叶片15的设置使不同液位的物料均能得到搅拌,倾斜设置是为了使搅拌后的物料形成涡流,使搅拌更加均匀。
实施例2:本实施例与实施例1的区别点在于:如图2-3所示,保温夹层3内设置有加热丝16和导热液体17,保温夹层3的下端设置有与保温夹层3连通的进液口18、上端设置有出液口19。导热液体17为水或导热油。进液口18和出液口19通过管道与循环泵20串连,进液口18与循环泵20之间还设置有换热器21。当需要对物料进行加热时,保温夹层3内的导热液体17被加热丝16加热,加热后的导热液体17通过循环泵20进行循环,使罐体1内的物料均匀加热,当需要对物料进行降温时,关闭加热丝16的电源,启动换热器21,导热液体17在循环过程经过换热器21进行降温,使罐体1内的物料降温均匀,降温速率较快。
Claims (10)
1.一种立式搅拌罐,包括罐体和搅拌轴,其特征在于:所述罐体为椭圆形,所述罐体的侧壁设置有保温夹层,所述罐体侧壁的上端设置有与罐体内腔连通的进料口、下端设置有出料口,所述搅拌轴竖向设置在罐体顶部的中心位置,所述搅拌轴通过机架与罐体连接,所述搅拌轴的轴承座设置在机架的下端,所述机架上端设置有驱动电机和减速机,所述机架内设置有与减速机连接的联轴器,所述联轴器与搅拌轴的轴连接,所述轴穿过轴承座伸入罐体内,所述轴包括n个轴体,n≥2,相邻轴体之间通过法兰连接,所述轴上位于最下端的轴体上设置有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:所述轴承座的上端与轴连接处圆周设置有轴承上端盖,所述轴承座的下端与轴连接处圆周设置有轴承下端盖,所述轴承上端盖和轴承下端盖对轴承座进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:所述搅拌叶片为2-8组,并在轴体上竖向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:每组搅拌叶片包括在轴体上左右分布的两个搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:所述搅拌叶片为长方形叶片,并在轴体上倾斜设置,每组搅拌叶片的两个搅拌叶片倾斜角度相反。
6.根据权利要求5所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:所述搅拌叶片的倾斜角度为30-60度。
7.根据权利要求1所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:所述保温夹层内设置有保温材料。
8.根据权利要求1所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:所述保温夹层内设置有加热丝和导热液体,所述保温夹层的下端设置有与保温夹层连通的进液口、上端设置有出液口。
9.根据权利要求8所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:所述导热液体为水或导热油。
10.根据权利要求8所述的一种立式搅拌罐,其特征在于:所述进液口和出液口通过管道与循环泵串连,所述进液口与循环泵之间还设置有换热器。
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CN109603719A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 吉林农业科技学院 | 一种实验室用植物甾醇合成反应釜 |
CN110898724A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-24 | 江苏昌浩水产科技有限公司 | 一种饲料混合装置 |
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