CN213012822U - 一种循环厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环厌氧发酵罐，包括罐体与循环装置，循环装置连接于罐体，其中，罐体包括由上至下依次连接的排气管、循环罐、反应罐，循环罐上连接设有进料管，循环装置包括循环管以及依次连接于循环管上的第一阀门、循环泵、第二阀门、换热器，换热器上设有进加热介质管与出加热介质管，进加热介质管设置于出加热介质管的下侧，循环管近第一阀门的一端连接于反应罐的底部，循环管的另一端连接于循环罐，反应罐与第一阀门之间设有连接于循环管的排液管。

Description

一种循环厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物发酵罐技术领域，具体涉及一种循环厌氧发酵罐。

背景技术

在生物反应器中，生化反应是依靠传质而进行的，而传质的产生必须通过基质与微生物之间的实际接触，通常，混合搅拌是最有效、最可行强化传质的手段，厌氧发酵罐中使用混合搅拌装置能起到以下作用：①产生均匀的组成，使新旧料液混合均匀，使微生物与新原料充分接触，促进生化反应进行；②使固体物质在料液中分散、悬浮，增加与微生物的接触面，促进固体物质的消化，同时避免固体物质沉积或浮渣结壳；③使罐内料液流动，从而可减薄或破除已形成的结壳层，便于气体逸出；④消除罐内温度、浓度不均现象，使生化反应正常进行，目前使用的搅拌方式包括气体搅拌、水力搅拌、机械搅拌，但是在使用时气体搅拌需要利用风机和喷射器压缩气体，需要的能耗比较大；水力搅拌后的物料清理非常困难；机械搅拌的成本过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环厌氧发酵罐，能够通过采用液体循环的模式进行循环发酵，大大降低装置运行所需要的能量，降低维修成本与能源消耗；液体由第二锥筒的底部垂直进入反应筒内部，物料在底部不会沉积，无需进行清洗；采用外部加热，换热面积不受罐体结构和尺寸的影响，便于控制与维修方便，结构简单，便于使用，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种循环厌氧发酵罐，包括罐体与循环装置，所述循环装置连接于所述罐体，其中，所述罐体包括由上至下依次连接的排气管、循环罐、反应罐，所述循环罐上连接设有进料管，所述循环装置包括循环管以及依次连接于所述循环管上的第一阀门、循环泵、第二阀门、换热器，所述换热器上设有进加热介质管与出加热介质管，所述进加热介质管设置于所述出加热介质管的下侧，所述循环管近所述第一阀门的一端连接于所述反应罐的底部，所述循环管的另一端连接于所述循环罐，所述反应罐与所述第一阀门之间设有连接于所述循环管的排液管。

上述的一种循环厌氧发酵罐，其中，所述循环罐包括由上至下依次固定连接的封头、循环筒、第一锥筒，所述排气管连接于所述封头的顶部，所述进料管连接于所述循环筒，所述第一锥筒套设于所述反应罐。

上述的一种循环厌氧发酵罐，其中，所述反应罐包括由上至下依次连接的反应筒与第二锥筒，所述反应筒的顶部有部分探进所述第一锥筒的底部，所述第二锥筒的底部与所述循环管连接。

上述的一种循环厌氧发酵罐，其中，所述循环管连接于所述第一锥筒。

上述的一种循环厌氧发酵罐，其中，所述循环筒与所述反应筒的外壁上均设有检修口，所述封头上设有靠近所述排气管的气体检测器接口，所述反应筒的外壁上设有温度与pH值检测器接口。

依据上述本实用新型一种循环厌氧发酵罐提供的技术方案效果是：采用液体循环的模式进行循环发酵，大大降低装置运行所需要的能量，降低维修成本与能源消耗；液体由第二锥筒的底部垂直进入反应筒内部，物料在底部不会沉积，无需进行清洗；采用外部加热，换热面积不受罐体结构和尺寸的影响，便于控制与维修方便，结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种循环厌氧发酵罐的结构示意图。

其中，附图标记如下：循环罐101、反应罐102、排气管103、进料管104、循环管105、第一阀门106、循环泵107、第二阀门108、换热器109、进加热介质管110、出加热介质管111、排液管112、封头113、循环筒114、第一锥筒115、反应筒116、第二锥筒117。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一较佳实施例是提供一种循环厌氧发酵罐，目的是采用液体循环的模式进行循环发酵，大大降低装置运行所需要的能量，降低维修成本与能源消耗；液体由第二锥筒的底部垂直进入反应筒内部，物料在底部不会沉积，无需进行清洗；采用外部加热，换热面积不受罐体结构和尺寸的影响，便于控制与维修方便，结构简单，便于使用。

如图1所示，一种循环厌氧发酵罐，包括罐体与循环装置，循环装置连接于罐体，其中，罐体包括由上至下依次连接的排气管103、循环罐101、反应罐102，循环罐101上连接设有进料管104，循环装置包括循环管105以及依次连接于循环管105上的第一阀门106、循环泵107、第二阀门108、换热器109，换热器109上设有进加热介质管110与出加热介质管111，进加热介质管110设置于出加热介质管111的下侧，循环管105近第一阀门106的一端连接于反应罐102的底部，循环管105的另一端连接于循环罐101，反应罐102与第一阀门106之间设有连接于循环管105的排液管112。

本实施例提供的一种循环厌氧发酵罐，采用的循环罐101包括由上至下依次固定连接的封头113、循环筒114、第一锥筒115，排气管103连接于封头113的顶部，进料管104连接于循环筒114，第一锥筒115套设于反应罐102。

本实施例提供的一种循环厌氧发酵罐，采用的反应罐102包括由上至下依次连接的反应筒116与第二锥筒117，反应筒116的顶部有部分探进第一锥筒115的底部，第二锥筒117的底部与循环管105连接，反应筒116的直径小于循环筒114的直径，增加顶部的空间便于液体循环缓冲与气体排出。

本实施例提供的一种循环厌氧发酵罐，采用的循环管105连接于第一锥筒115。

本实施例提供的一种循环厌氧发酵罐，采用的循环筒114与反应筒116的外壁上均设有检修口，封头113上设有靠近排气管103的气体检测器接口，反应筒116的外壁上设有温度与pH值检测器接口。

本实施例提供的一种循环厌氧发酵罐在使用时由循环泵107驱动将液体由第二锥筒117推入反应筒116内部带动反应筒116内部的液体向上运动，发酵过程产生的气体浮力也给于液体向上运动的能量，二者联合作用使反应筒116中的液体充分混合、搅拌，一起向上运动，直至液体流出反应筒116顶部进入循环筒114后落入第一锥筒115，由于截面扩大，气液发生分离，气体从排气管103排出，液体进入循环管105，进入循环管105中的液体向下流动直至进入换热器109进行换热，经过换热器109换热流出的液体进入循环泵107，经循环泵107加压后重新回流到反应筒116内部与反应筒116内部的液体混合，进入下一循环。

综上，本实用新型的一种循环厌氧发酵罐，能够通过采用液体循环的模式进行循环发酵，大大降低装置运行所需要的能量，降低维修成本与能源消耗；液体由第二锥筒的底部垂直进入反应筒内部，物料在底部不会沉积，无需进行清洗；采用外部加热，换热面积不受罐体结构和尺寸的影响，便于控制与维修方便，结构简单，便于使用。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种循环厌氧发酵罐，包括罐体与循环装置，所述循环装置连接于所述罐体，其特征在于，所述罐体包括由上至下依次连接的排气管、循环罐、反应罐，所述循环罐上连接设有进料管，所述循环装置包括循环管以及依次连接于所述循环管上的第一阀门、循环泵、第二阀门、换热器，所述换热器上设有进加热介质管与出加热介质管，所述进加热介质管设置于所述出加热介质管的下侧，所述循环管近所述第一阀门的一端连接于所述反应罐的底部，所述循环管的另一端连接于所述循环罐，所述反应罐与所述第一阀门之间设有连接于所述循环管的排液管。

2.如权利要求1所述的一种循环厌氧发酵罐，其特征在于，所述循环罐包括由上至下依次固定连接的封头、循环筒、第一锥筒，所述排气管连接于所述封头的顶部，所述进料管连接于所述循环筒，所述第一锥筒套设于所述反应罐。

3.如权利要求2所述的一种循环厌氧发酵罐，其特征在于，所述反应罐包括由上至下依次连接的反应筒与第二锥筒，所述反应筒的顶部有部分探进所述第一锥筒的底部，所述第二锥筒的底部与所述循环管连接。

4.如权利要求3所述的一种循环厌氧发酵罐，其特征在于，所述循环管连接于所述第一锥筒。

5.如权利要求4所述的一种循环厌氧发酵罐，其特征在于，所述循环筒与所述反应筒的外壁上均设有检修口，所述封头上设有靠近所述排气管的气体检测器接口，所述反应筒的外壁上设有温度与pH值检测器接口。

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