CN203741329U - 具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐 - Google Patents

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张冠军
马亚忠
方银昌
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Abstract

本实用新型属于发酵罐设备技术领域，具体涉及具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐，主要由罐体（1）、搅拌电机（2）、真空夹层（3）、增温保温管（4）和曝气装置（5）组成，其中在罐体（1）上端设有搅拌电机（2），其特征在于：所述的罐体（1）外壁设有真空夹层（3），在真空夹层（3）内设有增温保温管（4）；在其内底部设有曝气装置（5）。所述的增温保温管（4）为螺旋式设置并紧贴盘绕在罐体（1）外壁上，其中增温保温管（4）下端连接有介质进口（6），在其上端连接有介质出口（7）。本实用新型结构简单、实用性强，利用真空夹层内设置螺旋管式增温保温管4来实现增温保温的效果，增加了反应速率，给使用者提供了方便。

Description

具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐
技术领域
本实用新型属于发酵罐设备技术领域，具体涉及具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐。
背景技术
随着科学技术的迅猛发展和社会进步，化工、生物制药技术等行业得到了较快的发展，人们对这些行业所生产的产品质量也在不断的提高，产品质量的提高随之带来的是生产设备的技术提高，而影响该行业产品质量的首要因素就是在生产中最重要的反应设备，发酵罐是反应设备中的首要设备，发酵罐又叫反应锅，是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于搅拌，加速反应进行的搅拌浆。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在发酵罐内混合、反应。为了加速反应的进行，需要对发酵罐内的溶液进行加热处理。
而现有的发酵罐，往往采用隔套加热的加热技术，由于隔套加热技术成本较高而且速度较慢，加热效率较低，极大的浪费了资源；发酵罐采用一般的金属材料制成，保温性能较差，在反应过程中能耗较大，在反应过程中需要保温的阶段，由于一般的釜体在保温的阶段需要持续小量加热，无形中增加了生产成本，在发酵罐反应完成之后，一般是要等到其自然冷却，由于发酵罐釜体一般较大，在冷却时需要很长的时间，这样就影响了反应的进度和产品的生产效率。
所以选择一种加热速度较快，而且容易保温的发酵罐，就能很大程度提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种结构简便、加热速度较快且容易保温的具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐，主要由罐体1、搅拌电机2、真空夹层3、增温保温管4和曝气装置5组成，其中在罐体1上端设有搅拌电机2，其特征在于：所述的罐体1外壁设有真空夹层3，在真空夹层3内设有增温保温管4；在其内底部设有曝气装置5。
所述的增温保温管4为螺旋式设置并紧贴盘绕在罐体1外壁上，其中增温保温管4下端连接有介质进口6，在其上端连接有介质出口7。
所述的曝气装置5呈环状设在罐体1底部，并在其上均匀分布有曝气孔9，在曝气装置5下端还连接有进气管8。
所述的搅拌电机2下端连接有搅拌主轴10，在搅拌主轴10上设有搅拌叶片11。
所述的罐体1上端一侧设有进料口12，在其上端另一侧设有排气口13和PH检测及控制装置14，在其底端设有出料口15。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型依据真空环境下的保温效果，在反应罐体1外壁设有真空夹层3，在真空夹层3内设置螺旋管式增温保温管4，与增温保温管4相连接的介质进口6设置在罐体1下端，而介质出口7设置在罐体1上端，使得介质在增温保温管4内能够停留更多的时间，保温增温效果好，而且由于真空环境无热量散失的特性，使得热量损耗极小，增温保温管4内的能量能够通过在增温保温管4内的传导介质而传导至罐体1内部，对罐体1内部的发酵液进行增温保温。
本实用新型的有益效果为：结构简单、实用性强，能够利用真空环境下能量损耗低的的特点设置真空夹层3，以及在真空夹层内设置螺旋管式增温保温管4来实现增温保温的效果，增加了反应速率，给使用者提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：罐体1、搅拌电机2、真空夹层3、增温保温管4、曝气装置5、介质进口6、介质出口7、进气管8、曝气孔9、搅拌主轴10、搅拌叶片11、进料口12、排气口13、PH检测及控制装置14、出料口15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐，包括罐体1、搅拌电机2、真空夹层3、增温保温管4、曝气装置5、介质进口6、介质出口7、进气管8、曝气孔9、搅拌主轴10、搅拌叶片11、进料口12、排气口13、PH检测及控制装置14和出料口15。
如附图1所示，其中在罐体1上端设有搅拌电机2，罐体1外壁设有真空夹层3，在真空夹层3内设有增温保温管4，在罐体1内底部设有曝气装置5。
其中增温保温管4为螺旋式设置并紧贴盘绕在罐体1外壁上，其中增温保温管4下端连接有介质进口6，在其上端连接有介质出口7。
其中曝气装置5呈环状设在罐体1底部，并在其上均匀分布有曝气孔9，在曝气装置5下端还连接有进气管8。
其中搅拌电机2下端连接有搅拌主轴10，在搅拌主轴10上设有搅拌叶片11。
其中罐体1上端一侧设有进料口12，在其上端另一侧设有排气口13和PH检测及控制装置14，在其底端设有出料口15。
本实用新型在具体使用时，首先通过进料口12给罐体1内加入发酵物料，接着启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌叶片11对罐体1内部的发酵物料进行搅拌，而此时设置在罐体1底部的环形曝气装置5通过进气管8进入无菌空气进行曝气，气泡通过曝气孔9排出到罐体1内部与发酵物料混合，进而加速发酵速率；由于设置在罐体1外壁的真空夹层3阻止罐体1内部的热量散失，而在真空夹层3内设置的螺旋管式增温保温管4能够通过介质进口6进入的传导介质进行对罐体1内部的能量传导，进而进行对罐体1内部实施升温、保温和冷却操作，而增温保温管4设置为螺旋盘式，能够增加传导介质在增温保温管4中传导的时间，更加有利于对罐体1进行升温、保温和冷却操作；而排气口13能够将罐体1内部过量的空气排出，而且PH检测及控制装置14能够对罐体1内部的PH值实时监测，经过发酵后的物料能够通过出料口15排出。

Claims (5)

1.具有曝气装置的真空管式气流搅拌发酵罐，主要由罐体（1）、搅拌电机（2）、真空夹层（3）、增温保温管（4）和曝气装置（5）组成，其中在罐体（1）上端设有搅拌电机（2），其特征在于：所述的罐体（1）外壁设有真空夹层（3），在真空夹层（3）内设有增温保温管（4）；在其内底部设有曝气装置（5）。
2.如权利要求1所述的具有曝气装置的管式气流搅拌发酵罐，其特征在于：所述的增温保温管（4）为螺旋式设置并紧贴盘绕在罐体（1）外壁上，其中增温保温管（4）下端连接有介质进口（6），在其上端连接有介质出口（7）。
3.如权利要求1所述的具有曝气装置的管式气流搅拌发酵罐，其特征在于：所述的曝气装置（5）呈环状设在罐体（1）底部，并在其上均匀分布有曝气孔（9），在曝气装置（5）下端还连接有进气管（8）。
4.如权利要求1所述的具有曝气装置的管式气流搅拌发酵罐，其特征在于：所述的搅拌电机（2）下端连接有搅拌主轴（10），在搅拌主轴（10）上设有搅拌叶片（11）。
5.如权利要求1-4任意一项所述的具有曝气装置的管式气流搅拌发酵罐，其特征在于：所述的罐体（1）上端一侧设有进料口（12），在其上端另一侧设有排气口（13）和PH检测及控制装置（14），在其底端设有出料口（15）。
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