WO2017152476A1

WO2017152476A1 - 大型自旋式夹层加温充气发酵罐

Info

Publication number: WO2017152476A1
Application number: PCT/CN2016/080359
Authority: WO
Inventors: 汪懋琨; 龙光禄; 汪询晔
Original assignee: 四川七环猪种改良有限公司
Priority date: 2016-03-08
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2017-09-14
Also published as: CN205382099U

Abstract

本实用新型公开了一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐，其特征在于：包括控制柜、控制线、油泵、加热装置、套热油管、复合主旋转轴、电动机驱动装置、旋转罐本体以及罐体支撑架；加热装置通过套热油管接通旋转罐夹层，电动机驱动装置通过旋转罐本体转轴端的齿轮转动旋转罐本体；旋转罐本体及夹层被保温层整个包裹形成保温的夹层的旋转罐；通过控制柜及控制线路对罐体旋转及温度控制进行设定、控制及监控。本实用新型具有夹层加温作用，去掉储油罐和旋转罐表面油槽等装置，改进了加热系统，使设备整体更加小型化，加热更均匀，升温更迅速，更加节能环保，增加了自动控制系统，实现预设程序，无人值守自动化功能。同时电动机驱动装置带动整个搅拌罐和内部物料转动，达到充分均匀搅拌的目的，有助于内部的发酵，克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动，实行搅拌轴搅拌发酵时存在的诸多缺陷，整体设备运转方便，效率高。

Description

发明名称：

[0001]

[0002] 大型自旋式夹层加温充气发酵罐

[0003]

技术领域

[0004] 本实用新型涉及一种充气发酵罐，尤其是一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐

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背景技术

[0007] 随着规模化养殖的发展，畜禽粪便的污染和处理问题日益突出，相对应的环保措施和技术手段相对不成熟、不成型，效果不令人满意。

[0008] 目前对畜禽粪便处理方式推行的直接还田、干湿分离、厌氧处理、沼气能源利用、曝氧、生物氧化塘等综合处理。但在实践中每一个环节在技术、设备和运行中都存在很多问题，而且随着季节气温的变化运行很不稳定，这种方式也暴露出产气不足，沼澄难以清除，沼气利用率不高，沼液难以处理等问题。

[0009] 同吋由于养殖规模的扩大，对畜禽粪便的处理要求不产生二次污染，对厌氧处理的能力、效益、效率和稳定都提出更高的要求，过去的地下式沼气池不适合处理大量畜禽粪便，放大后的大型沼气池通常采用隧道式，又出现了沼气池建筑设施的强度和应力负载问题，给维护保养带来很大困难，目前大型沼气池都有发酵不好，建筑物幵裂现象，运行更加不稳定，很难大道预期效果，同吋除澄也带来极大不便。因此人们通过生物技术的利用，将畜禽粪便进行加工发酵制作有机复合肥。

[0010] 故，在生物技术利用过程中，经常会涉及到生物发酵，常见方式是将其堆放某处自然发酵，此方式效果差、效率低、吋间长后来使用立式结构的发酵装置，比如发酵罐，用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置，可用于研究、分析或生产，在材料、大小和形状上有多种各异的产品；最常用的为搅拌式发酵罐，该装置通常具有一个罐体，通过电机等动力部件带动有固定转叶的中心转轴转动，实行搅拌发酵，但在运行过程中发现，这种搅拌式发酵罐因转轴的长短和叶片大小的限制，通常空间较小，物料搅拌很难均匀，不能大型化加工，并且经常会出现转轴叶片变形或断裂等缺陷。

[0011] 为了解决现有问题，申请人四川七环猪种改良有限公司提出了专利号 CN20132 0206155.1的实用新型，公幵了一种大型自旋式加温充气发酵罐，包括套热油储油罐、加热装置、电动机驱动装置、套热油管、旋转罐、油泵；罐体支撑架前端上设置前支撑台，罐体支撑架后端上设置后支撑台，旋转罐的两端整体置于前支撑台与后支撑台上，套热油储油罐通过管道与加热装置连接通，旋转罐的外表面设置有油槽，并通过保温层将整个旋转罐包裹。

[0012] 该实用新型在实施吋需要设置储油罐和旋转罐表面油槽等装置，旋转罐表面外表面设置油槽的话，对旋转罐罐体强度要求较高，工艺复杂，不利于实施，其加热系统较为复杂，整体体积不具小型化，加热保温效果不好，其效率有待高，另外自动化程度不高。

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技术问题

[0015] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐，具有夹层加温作用，去掉储油罐和旋转罐表面油槽等装置，改进了加热系统和增加了自动控制系统，使设备整体更加小型化，加热更均匀，升温更迅速，更加节能环保，同吋实现预设程序，自动控制，电动机驱动装置带动整个搅拌罐和内部物料转动，达到充分均匀搅拌的目的，有助于内部的发酵，克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动，实行搅拌轴搅拌发酵吋存在的诸多缺陷，整体设备运转方便，效率高。。

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问题的解决方案技术解决方案

[0018] 本实用新型是这样实现的，构造一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐，其包括有油泵、加热装置、套热油管、复合主旋转轴、电动机驱动装置、旋转罐本体、罐体支撑架、控制柜和控制线路。

[0019] 罐体支撑架前端上设置前支撑台，罐体支撑架后端上设置后支撑台；旋转罐本体的两端整体置于前支撑台和后支撑台上；加热装置通过套热油管接通旋转罐夹层，电动机驱动装置通过旋转罐本体转轴端的齿轮转动旋转罐本体；旋转罐本体被保温层整个包裹，使旋转罐本体的外壁与保温层的内壁之间形成保温的旋转罐夹层，通过保温的旋转罐夹层将整个旋转罐本体包裹。

[0020] 优化方案，所述旋转罐本体对应于后支撑台的这一端形成原材料进料口，原材料进料口上设置原材料进料装置，原材料进料装置上设置进料输送带，原料通过进料输送带自动进入原材料进料装置，其中在原材料进料口处设置成品出料斗，成品出料斗下方设置出料输送带，成品通过出料输送带自动出料。

[0021] 进一步优化方案，所述旋转罐本体内壁有内螺纹。

[0022] 更进一步优化方案，本实用新型还包括有旋转速度和方向控制、定吋、温控、进料出料和充气的自动控制装置。

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发明的有益效果

有益效果

[0025] 本实用新型的优点在于：本实用新型通过去掉储油罐和旋转罐表面油槽等装置，改进了加热系统，使设备整体更加小型化，加热更均匀，升温更迅速，更加节能环保，同吋实现预设程序，自动控制，电动机驱动装置带动整个搅拌罐和内部物料转动，达到充分均匀搅拌的目的，有助于内部的发酵，克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动，实行搅拌轴搅拌发酵吋存在的诸多缺陷，整体设备运转方便，效率高。本实用新型可用于生物发酵、医药发酵、食品发酵、以及其他工业发酵等等。

[0026] [0027]

对附图的简要说明

附图说明

[0028] 图 1是本实用新型整体结构示意图

[0029] 图 2是本实用新型中旋转罐本体与电动机驱动装置连接的结构示意图。

[0030]

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本发明的实施方式

[0032] 下面将结合附图 1-2对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0033] 本实用新型通过改进提供一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐，其包括自动控制柜 118、控制线路 119、油泵 101、加热装置 102、套热油管 103、复合主旋转轴 104、电动机驱动装置 105、旋转罐本体 106以及罐体支撑架 112。

[0034] 罐体支撑架 112前端上设置前支撑台 111，罐体支撑架 111后端上设置后支撑台 1 13；旋转罐本体 106的两端整体置于前支撑台 111和后支撑台 113上。

[0035] 加热装置 102通过套热油管 103接通旋转罐夹层 107，电动机驱动装置 105通过旋转罐本体 106转轴端的齿轮 110转动旋转罐本体 106; 旋转罐本体 106被保温层 108 整个包裹，使旋转罐本体 106的外壁与保温层 108的内壁之间形成保温的旋转罐夹层 107，通过保温的旋转罐夹层 107将整个旋转罐本体 106包裹，旋转罐本体 10 6内壁有内螺纹（图中未示）。

[0036] 本实施例中保温层 108由金属壳体和外敷于金属壳体的保温棉构成。

[0037] 旋转罐本体 106对应于后支撑台 113的这一端形成原材料进料口 109，原材料进料口 109上设置原材料进料装置 116，原材料进料装置 116上设置进料输送带 117 ，原料通过进料输送带 117自动进入原材料进料装置 116，其中在原材料进料口 1 09处设置成品出料斗 115，成品出料斗 115下方设置出料输送带 114，成品通过出料输送带 114自动出料。本实用新型的自动控制柜 118内设有自动控制装置（图中未示），其可以进行旋转速度和方向控制、定吋、温控、进料出料和充气等远程控制功能。

[0038] 本实用新型包括加热装置 102、电动机驱动装置 105、旋转罐本体 106、油泵 101 等等；罐体支撑架 112前端上设置前支撑台 111，罐体支撑架 112后端上设置后支撑台 113，旋转罐本体 106的两端整体置于前支撑台 111与后支撑台 113上，改进之后：带夹层 107的旋转罐本体 106通过套热油管 103与加热装置 102连接通，并通过保温层 108将整个旋转罐本体 106包裹，油泵 101连接通加热装置 102，通过套热油管 103接通带夹层 107的旋转罐本体 106，电动机驱动装置 105通过旋转罐本体 106转轴端的齿轮 110转动其在前支撑台 111与后支撑台 113上自转转动，其旋转罐本体 106内部有内螺纹结构，可以实现顺吋针转动为正常搅拌充气发酵，而反吋针转动则可以出料。

[0039] 改进设之后：本实用新型通过去掉储油罐和旋转罐表面油槽等装置，改进了加热系统，使设备整体更加小型化，加热更均匀，升温更迅速，更加节能环保，同吋增加自动控制系统，通过预设程序自动控制旋转速度，温度及进料出料，让电动机驱动装置带动整个搅拌罐和内部物料转动，达到充分均匀搅拌的目的，有助于内部的发酵，克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动，实行搅拌轴搅拌发酵吋存在的诸多缺陷，整体设备运转方便，效率高。

[0040] 对所公幵的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公幵的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

[0041]

[0042]

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Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐，其特征在于：包括油泵（101

) 、加热装置（102) 、套热油管（103) 、复合主旋转轴（104) 、电动机驱动装置（105) 、旋转罐本体（106) 、罐体支撑架（112) 、控制柜（118) 和控制线路（119) ；

罐体支撑架（112) 前端上设置前支撑台（111) ，罐体支撑架（112 ) 后端上设置后支撑台（113) ；旋转罐本体（106) 的两端整体置于前支撑台（111) 和后支撑台（113) 上；

加热装置（102) 通过套热油管（103) 接通旋转罐夹层（107) ，电动机驱动装置（105) 通过旋转罐本体（106) 转轴端的齿轮（110) 转动旋转罐本体（106) ；旋转罐本体（106) 被保温层（108) 整个包裹，使旋转罐本体（106) 的外壁与保温层（108) 的内壁之间形成保温的旋转罐夹层（107) ，通过保温的旋转罐夹层（107) 将整个旋转罐本体（106) 包裹。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐，其特征在于：旋转罐本体（106) 对应于后支撑台（113) 的这一端形成原材料进料口（109) ，原材料进料口（109) 上设置原材料进料装置（11 6) ，原材料进料装置（116) 上设置进料输送带（117) ，原料通过进料输送带（117) 自动进入原材料进料装置（116) ，其中在原材料进料口（109) 处设置成品出料斗（115) ，成品出料斗（115) 下方设置出料输送带（114) ，成品通过出料输送带（114) 自动出料。

[权利要求 3] 根据权利要求 1或 2所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐，其特征在于：旋转罐本体（106) 内壁有内螺纹。

[权利要求 4] 根据权利要求 1或 2所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐，其特征在于：还包括有旋转速度和方向控制、定吋、温控、进料出料和充气的自动控制装置。