CN205774456U - 液体发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种液体发酵罐，包括：罐盖和罐体，罐盖上设置有进料口、接种口、排气单向过滤器和压力表，罐体上设有出种口、冷水进口及冷水出口，罐体的底部设有排水口，其中，在罐体底部还设有环状进气管，在环状进气管上设有的喷嘴，且喷嘴开口朝向上设置。在环状进气管上特定方式的设置进气喷嘴，通入发酵过程所需要气体，气体经环状管的喷嘴处进入发酵罐内的液体，在液体内形成湍流，对罐体内液体利用气流进行搅拌；由于进气口围绕着环形管设置，能够比较均匀的供氧，并与之接触。在不用其他额外的搅拌工具的前提下，利用气流即可达到搅拌的目的。

Description

液体发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种生化用的发酵罐，更具体的，涉及一种液体发酵罐。

背景技术

发酵罐是微生物发酵领域常用的设备，发酵罐从发酵内容物分为两种，一种为液体发酵罐，另一种为固体发酵罐。液体菌种与固体菌种相比具有接种方便快捷，菌龄一致性好，生长速度快以及培植成本低廉的优势。其在菌种工厂化以及规模化生产当中逐步取得广泛的使用。

发酵罐通常呈圆柱形罐体，罐体上有圆形罐盖，能封闭罐体，微生物培养液就在罐体内部进行发酵。根据液体的粘度不同，发酵罐大小的不同，液体发酵罐搅拌所需要的电机的功率从10～100千瓦不等。

在液体菌种发酵培养过程中，需要均匀的搅拌，在现有的液体菌种生物发酵罐，包括平底罐体，在罐体顶部设有进料口，空心搅拌杆从罐体顶部伸入罐内，空心搅拌杆的末端设有出气口。在进行菌液体菌种生物发酵时，通过空心搅拌杆向罐体内充入洁净空气或氧气，需要时再进行搅拌。现有技术也有不采用搅拌杆的发酵罐，比如在中国专利申请公开第CN101928662A公开了一种食用菌液体菌种生物发酵罐，包括顶部设有进料口的罐体；其特征在于：在罐体的下部设有锥体状的下封头，在下封头的底部设有进气口，进气口上连接设有进气管，在进气口上方的下封头上固定设有挡板，挡板与下封头内壁之间形成气道，或者在挡板上设有气道。使用它进行液体菌种发酵时，洁净空气或氧气在一定的压力下通过进气管从下封头底部的进气口进入罐体内，由于档板的阻挡、布气作用，带一定压气的洁净气体从气道均匀进入罐体，且气体自下而上运动实现搅拌作用。但是，发酵时不能实现均匀的供氧以及均匀搅拌。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体发酵罐，该罐体的结构简单，在发酵过程中，可以达到均匀搅拌罐体内物质的效果，且供氧均匀，使得氧气也发酵液很好的接触。

为实现本实用新型的目的，一种液体发酵罐，包括：(201530373946)

罐盖和罐体，罐盖上设置有进料口、接种口、排气单向过滤器和压力表，罐体上设有出种口、冷水进口及冷水出口，罐体的底部设有排水口，其中，在罐体底部还设有环状进气管，在环状进气管上设有的喷嘴，且喷嘴开口朝向上设置。

在环状进气管上通入发酵过程所需要气体，气体经环状管的喷嘴处进入发酵罐内的液体，由于进气口围绕着环形管设置，能够比较均匀的供氧，并与之接触。气体从下向上进入罐体内的液体中，从各个方向进入，对液体也到搅拌作用，在不用其他额外的搅拌工具的前提下，利用气流即可达到搅拌的目的。在现有的发酵罐中，需要安装搅拌器(譬如搅拌杆)进行搅拌，通常由于搅拌杆的安装位置受到局限，搅拌均匀性比较差，在一定程度上会对菌丝造成损伤。

附图说明

图1本实用新型的发酵罐的结构示意图

图2本实用新型发酵罐的环状进气管的结构示意图

图3本实用新型的环状进料管的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的液体发酵罐进一步详细的介绍，但是不限制于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。在本实用新型中，术语“一实施方案”、“某些实施方案”、“另一实施方案”等表示的特征均可以与其他“一实施方案”、“某些实施方案”、“另一实施方案”的特征进行组合。

在现有的发酵罐中，通常需要额外的安装搅拌装置，在本实用新型提供的液体发酵罐中，可以省略这一部件，当然也可以加入搅拌装置。参考附图1-2对本实用新型的发酵罐进行详细的说明。

如附图1所示，一种液体发酵罐，罐盖2和罐体1，罐盖2上设置有进料口3、接种口4、排气口5和压力表6，罐体1上设有出种口7、冷水进口8及冷水出口9，罐体1的底部设有排水口10，其中，在罐体1底部还设有环状进气管11，在环状进气管上设有的喷嘴12，且喷嘴12开口朝向上设置。

在一实施方式中，在环状进气管上均匀设置喷嘴12，或不均匀设置喷嘴12。

优选的，在环状进气管上均匀设置喷嘴12。

在某些实施方式中，所述的喷嘴12与罐体1轴线的夹角为5～80°。

在某些实施方式中，所述的喷嘴12与罐体1轴线的夹角至少分布在两个范围段5～30°以及45～80°。

在本实用新型中，喷嘴均匀的、以一定角度的设置在环状进气管11上，气体从这些喷嘴上喷出，在整个罐体内，气体向斜向上的方向进入罐体内的液体中，尤其喷嘴与罐体轴线成不同的角度，不同角度的气流形成湍流，促使罐体内的液体依靠空气动力搅拌均匀，且实现有效均匀的供氧。

在某些实施方式中，在环状进气管上，喷嘴12等间距设置，且喷嘴12与罐体1轴线的夹角成对称设置。

在某些实施方式中，所述的喷嘴12的直径为3mm～10mm。

在某些实施方式中，两个相邻喷嘴12之间的间距为10mm～50mm，优选20mm～40mm。

本实用新型的液体发酵罐，在环状进气管上特定方式的设置进气喷嘴，通入发酵过程所需要气体，气体经环状管的喷嘴处进入发酵罐内的液体，在液体内形成湍流，对罐体内液体利用气流进行搅拌；由于进气口围绕着环形管设置，能够比较均匀的供氧，并与之接触。在不用其他额外的搅拌工具的前提下，利用气流即可达到搅拌的目的。另一方面，本实用新型的液体发酵罐设备简单，操作方便。

Claims (8)

1.一种液体发酵罐，罐盖(2)和罐体(1)，罐盖(2)上设置有进料口(3)、接种口(4)、排气口(5)和压力表(6)，罐体(1)上设有出种口(7)、冷水进口(8)及冷水出口(9)，罐体(1)的底部设有排水口(10)，其特征在于，在罐体(1)底部还设有环状进气管(11)，在环状进气管上设有的喷嘴(12)，且喷嘴(12)开口朝向上设置。

2.根据权利要求1所述的液体发酵罐，其特征在于，在环状进气管(11)上均匀设置喷嘴(12)。

3.根据权利要求1或2所述的液体发酵罐，其特征在于，所述的喷嘴(12)与罐体(1)轴线的夹角为5～80°。

4.根据权利要求3所述的液体发酵罐，其特征在于，所述的喷嘴(12)与罐体(1)轴线的夹角至少分布在两个范围5～30°以及45～80°。

5.根据权利要求3所述的液体发酵罐，其特征在于，在环状进气管(11)上，喷嘴(12)等间距设置，且喷嘴(12)与罐体(1)轴线的夹角成对称设置。

6.根据权利要求1所述的液体发酵罐，其特征在于，所述的喷嘴(12)的直径为3mm～10mm。

7.根据权利要求5所述的液体发酵罐，其特征在于，两个相邻喷嘴(12)之间的间距为10mm～50mm。

8.根据权利要求7所述的液体发酵罐，其特征在于，两个相邻喷嘴(12)之间的间距为20mm～40mm。