CN109247475B - 益生菌发酵饮品制取设备、组分配比及其制取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种益生菌发酵饮品的制备设备，包括竖立姿态的柱形发酵罐体，所述发酵罐体包括同轴心的外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间形成保温空腔层；所述内壳体内部为柱形发酵搅拌腔；所述发酵搅拌腔的圆柱内壁盘旋设置有电热加热丝，所述电热加热丝通电后可对发酵搅拌腔内的发酵液加热；维持发酵液恒温状态；本发明的沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内做周期性的反复上浮和下沉的搅拌和曝气运动，进而使发酵搅拌腔内的液体处于持续的上下窜动有效防止发生沉淀，上下反复运动的沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内的曝气更加均匀，进而溶解在发酵液中的氧气更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于发酵饮品领域，尤其涉及益生菌发酵饮品制取设备、组分配比及其制取方法。
背景技术
益生菌发酵饮品具有味道浓郁，容易消化吸收的特点；现有发酵饮品的发酵液发酵过程中往往容易产生沉淀，造成产品均一性不好，而且在现有发酵罐中的曝气头往往采用固定式的曝气头，同样也存在曝气不均匀的情况。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供益生菌发酵饮品制取设备、组分配比及其制取方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种益生菌发酵饮品的制备设备，包括竖立姿态的柱形发酵罐体，所述发酵罐体包括同轴心的外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间形成保温空腔层；所述内壳体内部为柱形发酵搅拌腔；所述发酵搅拌腔的圆柱内壁盘旋设置有电热加热丝，所述电热加热丝通电后可对发酵搅拌腔内的发酵液加热；维持发酵液恒温状态；
所述发酵搅拌腔顶端分别连通连接有进料管和泄压管；所述进料管上设置有第一关断阀，所述泄压管上设置有气体溢流泄压阀；所述发酵搅拌腔底部连通连接有卸料管，所述卸料管上设置有第二关断阀。
进一步的，所述搅拌腔内还同轴心设置有柱状的沉浮搅拌体，所述沉浮搅拌体从上自下一体化包括上段引流锥体、中段气囊壳体和下段引流锥体；所述上段引流锥体的锥形尖端同轴心朝上设置，所述下段引流锥体的锥形尖端朝下设置，所述中段气囊壳体为圆柱形壳体结构；所述中段气囊壳体的内腔为气囊挤压腔，所述气囊挤压腔内设置有弹性蓄压气囊，所述弹性蓄压气囊的内部为空气蓄压腔；所述中段气囊壳体的壁体呈发散状均布有若干搅拌柱，各所述搅拌柱内部沿长度方向设置有导液通道，各所述导液通道将所述气囊挤压腔和发酵搅拌腔相互连通；
所述下段引流锥体的内部为空心的出气锥腔，所述下段引流锥体的锥面上呈圆周阵列均布有若干气泡导出孔，各所述气泡导出孔均连通连接所述下段引流锥体内部的出气锥腔；
所述出气锥腔与所述气囊挤压腔之间设置有隔板，所述隔板的中心部位竖向设置有连通管，所述连通管的下端连通所述出气锥腔，所述连通管上端的进气口连通所述空气蓄压腔的下端；
所述发酵搅拌腔的顶部壁体.上同轴心设置有滑动管导孔；还包括竖向滑动导风管，所述滑动导风管同轴心滑动穿过所述滑动管导孔，且所述滑动导风管下端同轴心一体化连接所述上段引流锥体顶部，所述滑动导风管上端同步设置有增压鼓风机，所述增压鼓风机的出风口连通所述滑动导风管上端，所述滑动导风管下端的出风嘴连通所述空气蓄压腔。
进一步的，所述沉浮搅拌体的总体积不小于所述发酵搅拌腔总容积的四分之一；所述滑动导风管内还设置有导通方向朝下的单向阀；所述上段引流锥体为实心体结构；所述连通管的内部设置有流量限制阀；所述出气锥腔的下侧为实心尖锥底；弹性蓄压气囊膨胀状态下，所述沉浮搅拌体会在发酵搅拌腔内上浮。
进一步的，益生菌发酵饮品的制备设备的发酵曝气方法：
步骤一：准备阶段：先通过进料管向发酵搅拌腔内连续导入待发酵的饮品配置液和相应的好氧发酵益生菌，待发酵搅拌腔内的液面超过容器四分之三时启动第一关断阀，停止向发酵搅拌腔进料；此时由于增压鼓风机处于未启动状态，在发酵搅拌腔内的液体压强作用下，发酵搅拌腔内的发酵液通过各个搅拌柱内的导液通道导入到气囊挤压腔中，并向内挤压弹性蓄压气囊，进而使弹性蓄压气囊逐渐收缩，逐渐收缩的弹性蓄压气囊将其空气蓄压腔内的空气通过连通管挤入到出气锥腔，并通过各个气泡导出孔以气泡的形式排出至发酵搅拌腔中，由于弹性蓄压气囊逐渐收缩变小，进而使沉浮搅拌体所受浮力逐渐下降至低于自身重量，进而沉浮搅拌体下沉至发酵搅拌腔的腔底；
步骤二：循环阶段：启动增压鼓风机，增压鼓风机迅速将空气压入弹性蓄压气囊内的空气蓄压腔中，使弹性蓄压气囊迅速膨胀，弹性蓄压气囊向外迅速挤压气囊挤压腔，进而气囊挤压腔内的发酵液受到弹性蓄压气囊的挤压后通过各个搅拌柱内的导液通道被导出至发酵搅拌腔内；在弹性蓄压气囊膨胀到充满中段气囊壳体内腔时暂停增压鼓风机；此时由于弹性蓄压气囊的膨胀，使沉浮搅拌体所受浮力迅速提升至大于自身重力；进而沉浮搅拌体开始逐渐做向上的上浮运动；
与此同时，膨胀状态下的弹性蓄压气囊内部空气蓄压腔的气体压强大于发酵搅拌腔内的压强，因而空气蓄压腔内的蓄压空气通过连通管连续挤出到出气锥腔中，并且出气锥腔内的空气通过各个气泡导出孔以气泡的形式连续均匀扩散至发酵搅拌腔中，进而将气泡中的氧气连续均匀溶解在发酵液中促进发酵，由于空气蓄压腔内的蓄压空气逐渐被排出，进而使沉浮搅拌体上浮过程中弹性蓄压气囊开始逐渐收缩变小；随着弹性蓄压气囊逐渐收缩变小，进而沉浮搅拌体所受浮力逐渐变小，沉浮搅拌体上浮过程中发酵搅拌腔内的发酵液通过各个搅拌柱内的导液通道重新导入到气囊挤压腔中，随着沉浮搅拌体所受浮力逐渐下降至低于自身重量，沉浮搅拌体开始由上浮状态转变为缓慢下沉状态，并且逐渐重新下沉至发酵搅拌腔的腔底；待沉浮搅拌体下沉至发酵搅拌腔的腔底时重新启动增压鼓风机，增压鼓风机迅速将空气压入弹性蓄压气囊内的空气蓄压腔中，使弹性蓄压气囊迅速膨胀，弹性蓄压气囊向外迅速挤压气囊挤压腔，进而气囊挤压腔内的发酵液受到弹性蓄压气囊的挤压后通过各个搅拌柱内的导液通道重新被导出至发酵搅拌腔内；至此沉浮搅拌体完成了上浮、下沉的一个周期；上述过程中气体溢流泄压阀连续排出发酵搅拌腔内多余的气体，进而即时泄掉发酵搅拌腔内的气压，维持沉浮搅拌体上浮、下沉的周期搅拌运动；按照此规律，沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内做周期性的反复上浮和下沉的搅拌和曝气运动，进而使发酵搅拌腔内的液体处于持续的上下窜动有效防止发生沉淀，上下反复运动的沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内的曝气更加均匀，进而溶解在发酵液中的氧气更加均匀；在沉浮搅拌体上浮和下沉的过程中气囊挤压腔内的发酵液被反复通过各个搅拌柱内的导液通道压入和挤出，进一步促进发酵搅拌腔内的发酵液均质化，使发酵过程更加均匀；
步骤五：卸料阶段：需要卸料时，启动增压鼓风机，并维持增压鼓风机的运行状态，进而使弹性蓄压气囊处于持续膨胀状态，进而使弹性蓄压气囊膨胀到持续充满中段气囊壳体的内腔，进而使气囊挤压腔内的发酵液完排出至发酵搅拌腔内；然后打开第二关断阀，进而发酵搅拌腔内已经发酵完成的发酵液从卸料管排出。
进一步的，所述发酵搅拌腔(19)内的发酵原液的组分配比按照重量百分比由下列组分组成：
蔗糖：8％—10％；
低聚半乳糖：2％—2.5％；
雪莲培养物：1.5％—2.5％；
小麦低聚肽：1％—2％；
珠肽粉：1％—2％；
元宝枫：1％—2％；
杜仲籽：1％—2％；
果糖：5％—7％；
余量为水。
有益效果：本发明的沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内做周期性的反复上浮和下沉的搅拌和曝气运动，进而使发酵搅拌腔内的液体处于持续的上下窜动有效防止发生沉淀，上下反复运动的沉浮搅拌体在发酵搅拌腔内的曝气更加均匀，进而溶解在发酵液中的氧气更加均匀；在沉浮搅拌体上浮和下沉的过程中气囊挤压腔内的发酵液被反复通过各个搅拌柱内的导液通道压入和挤出，进一步促进发酵搅拌腔内的发酵液均质化，使发酵过程更加均匀。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为本发明剖开示意图；
附图3为沉浮搅拌体下沉至发酵搅拌腔底部状态示意图；
附图4为沉浮搅拌体上浮过程示意图；
附图5为沉浮搅拌体结构示意图；
附图6为沉浮搅拌体剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至6所示的一种益生菌发酵饮品的制备设备，其特征在于：包括竖立姿态的柱形发酵罐体28，所述发酵罐体28包括同轴心的外壳体23和内壳体24，所述外壳体23和内壳体之间形成保温空腔层17；所述内壳体24内部为柱形发酵搅拌腔19；所述发酵搅拌腔19的圆柱内壁盘旋设置有电热加热丝20，所述电热加热丝20通电后可对发酵搅拌腔19内的发酵液加热；维持发酵液恒温状态；
所述发酵搅拌腔19顶端分别连通连接有进料管26和泄压管32；所述进料管26上设置有第一关断阀27，所述泄压管32上设置有气体溢流泄压阀31；所述发酵搅拌腔19底部连通连接有卸料管29，所述卸料管29上设置有第二关断阀30。
所述搅拌腔19内还同轴心设置有柱状的沉浮搅拌体18，所述沉浮搅拌体18从上自下一体化包括上段引流锥体1、中段气囊壳体14和下段引流锥体10；所述上段引流锥体1的锥形尖端同轴心朝上设置，所述下段引流锥体10的锥形尖端朝下设置，所述中段气囊壳体14为圆柱形壳体结构；上段引流锥体1和下段引流锥体10可以降低沉浮搅拌体18上浮和下沉的运行阻力；所述中段气囊壳体14的内腔为气囊挤压腔2，所述气囊挤压腔2内设置有弹性蓄压气囊3，所述弹性蓄压气囊3的内部为空气蓄压腔4；所述中段气囊壳体14的壁体呈发散状均布有若干搅拌柱13，各所述搅拌柱13内部沿长度方向设置有导液通道12，各所述导液通道12将所述气囊挤压腔2和发酵搅拌腔19相互连通；
所述下段引流锥体10的内部为空心的出气锥腔6，所述下段引流锥体10的锥面上呈圆周阵列均布有若干气泡导出孔7，各所述气泡导出孔7均连通连接所述下段引流锥体10内部的出气锥腔6；
所述出气锥腔6与所述气囊挤压腔2之间设置有隔板11，所述隔板11的中心部位竖向设置有连通管8，所述连通管8的下端连通所述出气锥腔6，所述连通管8上端的进气口5连通所述空气蓄压腔4的下端；
所述发酵搅拌腔19的顶部壁体19.1上同轴心设置有滑动管导孔22；还包括竖向滑动导风管16，所述滑动导风管16同轴心滑动穿过所述滑动管导孔22，且所述滑动导风管16下端同轴心一体化连接所述上段引流锥体1顶部，所述滑动导风管16上端同步设置有增压鼓风机25，所述增压鼓风机25的出风口连通所述滑动导风管16上端，所述滑动导风管16下端的出风嘴15连通所述空气蓄压腔4。
所述沉浮搅拌体18的总体积不小于所述发酵搅拌腔19总容积的四分之一；所述滑动导风管16内还设置有导通方向朝下的单向阀21；所述上段引流锥体1为实心体结构；所述连通管8的内部设置有流量限制阀；所述出气锥腔6的下侧为实心尖锥底9；弹性蓄压气囊3膨胀状态下，所述沉浮搅拌体18会在发酵搅拌腔19内上浮。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
步骤一：准备阶段：先通过进料管26向发酵搅拌腔19内连续导入待发酵的饮品配置液和相应的好氧发酵益生菌，待发酵搅拌腔19内的液面超过容器四分之三时启动第一关断阀27，停止向发酵搅拌腔19进料；此时由于增压鼓风机25处于未启动状态，在发酵搅拌腔19内的液体压强作用下，发酵搅拌腔19内的发酵液通过各个搅拌柱13内的导液通道12导入到气囊挤压腔2中，并向内挤压弹性蓄压气囊3，进而使弹性蓄压气囊3逐渐收缩，逐渐收缩的弹性蓄压气囊3将其空气蓄压腔4内的空气通过连通管8挤入到出气锥腔6，并通过各个气泡导出孔7以气泡的形式排出至发酵搅拌腔19中，由于弹性蓄压气囊3逐渐收缩变小，进而使沉浮搅拌体18所受浮力逐渐下降至低于自身重量，进而沉浮搅拌体18下沉至发酵搅拌腔19的腔底；
步骤二：循环阶段：启动增压鼓风机25，增压鼓风机25迅速将空气压入弹性蓄压气囊3内的空气蓄压腔4中，使弹性蓄压气囊3迅速膨胀，弹性蓄压气囊3向外迅速挤压气囊挤压腔2，进而气囊挤压腔2内的发酵液受到弹性蓄压气囊3的挤压后通过各个搅拌柱13内的导液通道12被导出至发酵搅拌腔19内；在弹性蓄压气囊3膨胀到充满中段气囊壳体14内腔时暂停增压鼓风机25；此时由于弹性蓄压气囊3的膨胀，使沉浮搅拌体18所受浮力迅速提升至大于自身重力；进而沉浮搅拌体18开始逐渐做向上的上浮运动；
与此同时，膨胀状态下的弹性蓄压气囊3内部空气蓄压腔4的气体压强大于发酵搅拌腔19内的压强，因而空气蓄压腔4内的蓄压空气通过连通管8连续挤出到出气锥腔6中，并且出气锥腔6内的空气通过各个气泡导出孔7以气泡的形式连续均匀扩散至发酵搅拌腔19中，进而将气泡中的氧气连续均匀溶解在发酵液中促进发酵，由于空气蓄压腔4内的蓄压空气逐渐被排出，进而使沉浮搅拌体18上浮过程中弹性蓄压气囊3开始逐渐收缩变小；随着弹性蓄压气囊3逐渐收缩变小，进而沉浮搅拌体18所受浮力逐渐变小，沉浮搅拌体18上浮过程中发酵搅拌腔19内的发酵液通过各个搅拌柱13内的导液通道12重新导入到气囊挤压腔2中，随着沉浮搅拌体18所受浮力逐渐下降至低于自身重量，沉浮搅拌体18开始由上浮状态转变为缓慢下沉状态，并且逐渐重新下沉至发酵搅拌腔19的腔底；待沉浮搅拌体18下沉至发酵搅拌腔19的腔底时重新启动增压鼓风机25，增压鼓风机25迅速将空气压入弹性蓄压气囊3内的空气蓄压腔4中，使弹性蓄压气囊3迅速膨胀，弹性蓄压气囊3向外迅速挤压气囊挤压腔2，进而气囊挤压腔2内的发酵液受到弹性蓄压气囊3的挤压后通过各个搅拌柱13内的导液通道12重新被导出至发酵搅拌腔19内；至此沉浮搅拌体18完成了上浮、下沉的一个周期；上述过程中气体溢流泄压阀31连续排出发酵搅拌腔19内多余的气体，进而即时泄掉发酵搅拌腔19内的气压，维持沉浮搅拌体18上浮、下沉的周期搅拌运动；按照此规律，沉浮搅拌体18在发酵搅拌腔19内做周期性的反复上浮和下沉的搅拌和曝气运动，进而使发酵搅拌腔19内的液体处于持续的上下窜动有效防止发生沉淀，上下反复运动的沉浮搅拌体18在发酵搅拌腔19内的曝气更加均匀，进而溶解在发酵液中的氧气更加均匀；在沉浮搅拌体18上浮和下沉的过程中气囊挤压腔2内的发酵液被反复通过各个搅拌柱13内的导液通道12压入和挤出，进一步促进发酵搅拌腔19内的发酵液均质化，使发酵过程更加均匀；
步骤五：卸料阶段：需要卸料时，启动增压鼓风机25，并维持增压鼓风机25的运行状态，进而使弹性蓄压气囊3处于持续膨胀状态，进而使弹性蓄压气囊3膨胀到持续充满中段气囊壳体14的内腔，进而使气囊挤压腔2内的发酵液完排出至发酵搅拌腔19内；然后打开第二关断阀30，进而发酵搅拌腔19内已经发酵完成的发酵液从卸料管29排出。
本实施例的益生菌采用的是酵母菌；发酵搅拌腔(19)内的发酵原液的组分配比按照重量百分比由下列组分组成：
蔗糖：8％—10％；
低聚半乳糖：2％—2.5％；
雪莲培养物：1.5％—2.5％；
小麦低聚肽：1％—2％；
珠肽粉：1％—2％；
元宝枫：1％—2％；
杜仲籽：1％—2％；
果糖：5％—7％；
余量为水。
本实施例预定发酵搅拌腔内32℃±0.5℃的恒温状态，7×24小时的益生菌发酵时间；
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种益生菌发酵饮品的制备设备，其特征在于：包括竖立姿态的柱形发酵罐体(28)，所述发酵罐体(28)包括同轴心的外壳体(23)和内壳体(24)，所述外壳体(23)和内壳体之间形成保温空腔层(17)；所述内壳体(24)内部为柱形发酵搅拌腔(19)；所述发酵搅拌腔(19)的圆柱内壁盘旋设置有电热加热丝(20)，所述电热加热丝(20)通电后可对发酵搅拌腔(19)内的发酵液加热；维持发酵液恒温状态；
所述发酵搅拌腔(19)顶端分别连通连接有进料管(26)和泄压管(32)；所述进料管(26)上设置有第一关断阀(27)，所述泄压管(32)上设置有气体溢流泄压阀(31)；所述发酵搅拌腔(19)底部连通连接有卸料管(29)，所述卸料管(29)上设置有第二关断阀(30)；
所述搅拌腔(19)内还同轴心设置有柱状的沉浮搅拌体(18)，所述沉浮搅拌体(18)从上自下一体化包括上段引流锥体(1)、中段气囊壳体(14)和下段引流锥体(10)；所述上段引流锥体(1)的锥形尖端同轴心朝上设置，所述下段引流锥体(10)的锥形尖端朝下设置，所述中段气囊壳体(14)为圆柱形壳体结构；所述中段气囊壳体(14)的内腔为气囊挤压腔(2)，所述气囊挤压腔(2)内设置有弹性蓄压气囊(3)，所述弹性蓄压气囊(3)的内部为空气蓄压腔(4)；所述中段气囊壳体(14)的壁体呈发散状均布有若干搅拌柱(13)，各所述搅拌柱(13)内部沿长度方向设置有导液通道(12)，各所述导液通道(12)将所述气囊挤压腔(2)和发酵搅拌腔(19)相互连通；
所述下段引流锥体(10)的内部为空心的出气锥腔(6)，所述下段引流锥体(10)的锥面上呈圆周阵列均布有若干气泡导出孔(7)，各所述气泡导出孔(7)均连通连接所述下段引流锥体(10)内部的出气锥腔(6)；
所述出气锥腔(6)与所述气囊挤压腔(2)之间设置有隔板(11)，所述隔板(11)的中心部位竖向设置有连通管(8)，所述连通管(8)的下端连通所述出气锥腔(6)，所述连通管(8)上端的进气口(5)连通所述空气蓄压腔(4)的下端；
所述发酵搅拌腔(19)的顶部壁体(19.1)上同轴心设置有滑动管导孔(22)；还包括竖向滑动导风管(16)，所述滑动导风管(16)同轴心滑动穿过所述滑动管导孔(22)，且所述滑动导风管(16)下端同轴心一体化连接所述上段引流锥体(1)顶部，所述滑动导风管(16)上端同步设置有增压鼓风机(25)，所述增压鼓风机(25)的出风口连通所述滑动导风管(16)上端，所述滑动导风管(16)下端的出风嘴(15)连通所述空气蓄压腔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种益生菌发酵饮品的制备设备，其特征在于：所述沉浮搅拌体(18)的总体积不小于所述发酵搅拌腔(19)总容积的四分之一；所述滑动导风管(16)内还设置有导通方向朝下的单向阀(21)；所述上段引流锥体(1)为实心体结构；所述连通管(8)的内部设置有流量限制阀；所述出气锥腔(6)的下侧为实心尖锥底(9)；弹性蓄压气囊(3)膨胀状态下，所述沉浮搅拌体(18)会在发酵搅拌腔(19) 内上浮。
3.根据权利要求2所述的一种益生菌发酵饮品的制备设备的发酵曝气方法，其特征在于：
步骤一：准备阶段：先通过进料管(26)向发酵搅拌腔(19)内连续导入待发酵的饮品配置液和相应的好氧发酵益生菌，待发酵搅拌腔(19)内的液面超过容器四分之三时启动第一关断阀(27)，停止向发酵搅拌腔(19)进料；此时由于增压鼓风机(25)处于未启动状态，在发酵搅拌腔(19)内的液体压强作用下，发酵搅拌腔(19)内的发酵液通过各个搅拌柱(13)内的导液通道(12)导入到气囊挤压腔(2)中，并向内挤压弹性蓄压气囊(3)，进而使弹性蓄压气囊(3)逐渐收缩，逐渐收缩的弹性蓄压气囊(3)将其空气蓄压腔(4)内的空气通过连通管(8)挤入到出气锥腔(6)，并通过各个气泡导出孔(7)以气泡的形式排出至发酵搅拌腔(19)中，由于弹性蓄压气囊(3)逐渐收缩变小，进而使沉浮搅拌体(18)所受浮力逐渐下降至低于自身重量，进而沉浮搅拌体(18)下沉至发酵搅拌腔(19)的腔底；
步骤二：循环阶段：启动增压鼓风机(25)，增压鼓风机(25)迅速将空气压入弹性蓄压气囊(3)内的空气蓄压腔(4)中，使弹性蓄压气囊(3)迅速膨胀，弹性蓄压气囊(3)向外迅速挤压气囊挤压腔(2)，进而气囊挤压腔(2)内的发酵液受到弹性蓄压气囊(3)的挤压后通过各个搅拌柱(13)内的导液通道(12)被导出至发酵搅拌腔(19)内；在弹性蓄压气囊(3)膨胀到充满中段气囊壳体(14)内腔时暂停增压鼓风机(25)；此时由于弹性蓄压气囊(3)的膨胀，使沉浮搅拌体(18)所受浮力迅速提升至大于自身重力；进而沉浮搅拌体(18)开始逐渐做向上的上浮运动；
与此同时，膨胀状态下的弹性蓄压气囊(3)内部空气蓄压腔(4)的气体压强大于发酵搅拌腔(19)内的压强，因而空气蓄压腔(4)内的蓄压空气通过连通管(8)连续挤出到出气锥腔(6)中，并且出气锥腔(6)内的空气通过各个气泡导出孔(7)以气泡的形式连续均匀扩散至发酵搅拌腔(19)中，进而将气泡中的氧气连续均匀溶解在发酵液中促进发酵，由于空气蓄压腔(4)内的蓄压空气逐渐被排出，进而使沉浮搅拌体(18)上浮过程中弹性蓄压气囊(3)开始逐渐收缩变小；随着弹性蓄压气囊(3)逐渐收缩变小，进而沉浮搅拌体(18)所受浮力逐渐变小，沉浮搅拌体(18)上浮过程中发酵搅拌腔(19)内的发酵液通过各个搅拌柱(13)内的导液通道(12)重新导入到气囊挤压腔(2)中，随着沉浮搅拌体(18)所受浮力逐渐下降至低于自身重量，沉浮搅拌体(18)开始由上浮状态转变为缓慢下沉状态，并且逐渐重新下沉至发酵搅拌腔(19)的腔底；待沉浮搅拌体(18)下沉至发酵搅拌腔(19)的腔底时重新启动增压鼓风机(25)，增压鼓风机(25)迅速将空气压入弹性蓄压气囊(3)内的空气蓄压腔(4)中，使弹性蓄压气囊(3)迅速膨胀，弹性蓄压气囊(3)向外迅速挤压气囊挤压腔(2)，进而气囊挤压腔(2)内的发酵液受到弹性蓄压气囊(3)的挤压后通过各个搅拌柱(13)内的导液通道(12)重新被导出至发酵搅拌腔(19)内；至此沉浮搅拌体(18)完成了上浮、下沉的一个周期；上述过程中气体溢流泄压阀(31)连续排出发酵搅拌腔(19)内多余的气体，进而即时泄掉发酵搅拌腔(19)内的气压，维持沉浮搅拌体(18)上浮、下沉的周期搅拌运动；按照此规律，沉浮搅拌体(18)在发酵搅拌腔(19)内做周期性的反复上浮和下沉的搅拌和曝气运动，进而使发酵搅拌腔(19)内的液体处于持续的上下窜动有效防止发生沉淀，上下反复运动的沉浮搅拌体(18)在发酵搅拌腔(19)内的曝气更加均匀，进而溶解在发酵液中的氧气更加均匀；在沉浮搅拌体(18)上浮和下沉的过程中气囊挤压腔(2)内的发酵液被反复通过各个搅拌柱(13)内的导液通道(12)压入和挤出，进一步促进发酵搅拌腔(19)内的发酵液均质化，使发酵过程更加均匀；
步骤五：卸料阶段：需要卸料时，启动增压鼓风机(25)，并维持增压鼓风机(25)的运行状态，进而使弹性蓄压气囊(3)处于持续膨胀状态，进而使弹性蓄压气囊(3)膨胀到持续充满中段气囊壳体(14)的内腔，进而使气囊挤压腔(2)内的发酵液完排出至发酵搅拌腔(19)内；然后打开第二关断阀(30)，进而发酵搅拌腔(19)内已经发酵完成的发酵液从卸料管(29) 排出。
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