CN108295705A - 一种胶体流质食品搅拌充气设备及其方法 - Google Patents

一种胶体流质食品搅拌充气设备及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶体流质食品充气设备，包括充气均质容器、转轴和充气混匀旋转单元；所述充气均质容器内设置有上端开口的柱形充气均质腔，所述充气混匀旋转单元同轴心设置于所述充气均质腔中；所述转轴的上端可转动穿设入所述充气均质容器的充气均质腔中，且所述转轴上端与所述充气混匀旋转单元同轴心固定连接；本发明的结构简单，保证在流动的胶体浆液中，在始终充分混匀的状态下均匀注入定量的细小气泡，并且保证很好的一致性。

Description

一种胶体流质食品搅拌充气设备及其方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种胶体流质食品搅拌充气设备及其方法。
背景技术
在胶体状流质食品或其他工业产品中，在均质匀料过程中添加定量的细小气泡，在特定情况下会体现出独特的价值和作用，下面举例说明：
例如：较高温度熔化状态的糖液呈胶体或膏体流动状，糖液在匀料或者在匀入添加剂过程中，若在其糖液中均匀注入细小气泡，在糖液常温凝结状态下气泡会保留在其糖块内部，特别是透明状的糖块，其内部的均匀气泡会显得晶莹剔透，使糖块外观新颖好看，同时由于气泡的加入，降低了单位体积的质量，还具有节省材料、降低运输成本的效果，同时还具有提升口感的效果，将含有气泡的硬质糖果加入泡茶水或奶茶中时，由于整体密度较低，糖块会迅速呈漂浮状态，不容易粘连在杯底。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种气泡更加均匀的一种胶体流质食品充气设备及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种胶体流质食品充气设备，包括充气均质容器、转轴和充气混匀旋转单元；
所述充气均质容器内设置有上端开口的柱形充气均质腔，所述充气混匀旋转单元同轴心设置于所述充气均质腔中；所述转轴的上端可转动穿设入所述充气均质容器的充气均质腔中，且所述转轴上端与所述充气混匀旋转单元同轴心固定连接；所述转轴下端连接驱动电机，所述驱动电机驱动所述转轴并带动所述充气混匀旋转单元沿沿轴线旋转，所述充气均质容器的底部还连接有出料管。
进一步的，所述充气混匀旋转单元包括气囊容纳柱和顶盘；所述气囊容纳柱为与所述充气均质腔同轴心的刚性空心柱体结构；所述气囊容纳柱的底部同轴心固定连接所述转轴的上端，所述气囊容纳柱的上端固定连接所述顶盘；所述顶盘为外径大于所述气囊容纳柱外径的盘形回转体结构；且所述顶盘外缘与所述充气均质容器内壁之间具有进料间隙.；所述气囊容纳柱的外壁沿轴线方向等距设置有三组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括若干沿气囊容纳柱轴线呈圆周阵列的叶片，每片叶片均为竖向姿态的矩形片结构，且每片叶片上呈矩形阵列设置若干镂空孔；
所述顶盘底部竖向固定设置有若干硬质搅拌悬挂柱，各搅拌悬挂柱底端于所述充气均质腔腔底间距设置，若干搅拌悬挂柱由若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱组成；若干内圈搅拌悬挂柱沿所述气囊容纳柱轴线呈圆周阵列分布，且每两相邻叶片之间的中部具有一根内圈搅拌悬挂柱；所述外圈搅拌悬挂柱沿所述气囊容纳柱轴线呈圆周阵列分布，且各所述外圈搅拌悬挂柱分布于所述顶盘底部轮廓边缘。
进一步的，所述气囊容纳柱内部设置有柱形气囊容腔，所述气囊容腔中设置有弹性储气囊，所述气囊容腔顶部设置有气囊进气嘴，所述气囊进气嘴的下端与所述弹性储气囊的气嘴导通连接；所述顶盘中还设置有第一导气腔，所述气囊进气嘴上端导通所述第一导气腔；
每根所述内圈搅拌悬挂柱的内部沿轴线设置有第一导气通道，各所述第一导气通道上端共同导通所述第一导气腔，各所述第一导气通道下端从所对应的内圈搅拌悬挂柱的底端穿出；
每根所述外圈搅拌悬挂柱的内部沿轴线设置有第二导气通道，各所述第二导气通道上端共同导通所述第一导气腔，各所述第二导气通道下端从所对应的外圈搅拌悬挂柱的底端穿出；
所述顶盘内部还设置有第二导气腔，所述第二导气腔位于所述第一导气腔正上方；还包括连通管，所述连通管竖向穿过所述第一导气腔，且所述连通管两端分别导通气囊容腔和第二导气腔，所述第二导气腔顶端同轴心导通连接有抽气通道；
所述顶盘顶部设置有负压公接头，所述负压公接头外壁设置有橡胶密封涂层，所述负压公接头呈尖端朝上的锥柱结构，所述抽气通道从所述负压公接头顶端穿出；所述负压公接头上方还同轴心设置有负压母接头，所述负压母接头为粗端朝下的锥形扩口结构，且负压母接头与所述负压公接头相互配套；升降装置可驱动所述负压母接头向下位移至与所述负压公接头对接导通；所述负压母接头上端导通连接负压吸气管。
进一步的，所述顶盘顶面为锥壁结构；所述锥壁上侧为进料腔；所述转轴穿过充气均质容器的容器底.的穿过孔.处设置有密封圈和转动轴承。
进一步的，三组搅拌叶片中靠近容器底.一组的搅拌叶片上的叶片所在高度低于所述内圈搅拌悬挂柱和外圈搅拌悬挂柱的底端所在高度。
进一步的，一种胶体流质食品充气设备的充气与搅拌方法：初始状态时充气均质腔为空腔无食品状态，首先关闭出料管上的阀门使出料管为堵塞状态，然后将部分流质食品下料至进料腔中，进而下料腔中的流质液体通过进料间隙.下漏至顶盘下方的充气均质腔中，直至充气均质腔中的液面上升至淹没三组搅拌叶片中靠近容器底.一组的搅拌叶片上的叶片，且充气均质腔中的液面离外圈搅拌悬挂柱的底端所在高度还差五至十厘米时停止下料，此时选择性向进料腔中加入添加剂或配料剂等物质，然后启动驱动电机使整个充气混匀旋转单元开始旋转，进而三组搅拌叶片中靠近容器底.一组的搅拌叶片对其充气均质腔中的流质食品进行预搅拌，使添加剂或配料剂与流质食品充分融合，然后控制驱动电机停止转动；然后驱动负压母接头向下位移至与所述负压公接头对接导通，此时启动负压装置，使负压吸气管连续抽走第二导气腔中的空气，进而通过连通管连续抽走气囊容腔中的空气，使气囊容腔形成负压，此时由于内圈搅拌悬挂柱和外圈搅拌悬挂柱的底端还没有浸入液体中，此时第一导气腔通过第一导气通道和第二导气通道与外界空气还处于导通状态，因此弹性储气囊中的气体还始终处于环境大气压状态，由于气囊容腔形成负压，在压力差作用下，此时弹性储气囊开始逐渐膨胀，直至弹性储气囊膨胀至充满气囊容腔，此时由于气囊容腔的空间限制，弹性储气囊停止膨胀，此时向充气均质腔中继续连续下料流质食品，直至充气均质腔中的液面到达并浸没整个气囊容纳柱，此时驱动负压母接头向上位移直至与负压公接头相脱离，然后迅速启动驱动电机使整个充气混匀旋转单元开始旋转，由于负压母接头与负压公接头已经相互脱离，此时气囊容腔由负压状态迅速恢复环境大气压，而弹性储气囊由于已经为膨胀状态，此时弹性储气囊在其自身弹性收缩作用使弹性储气囊内腔形成高于环境大气压的正压，因而弹性储气囊内腔中的气体经过第一导气腔压入到第一导气通道和第二导气通道中，然后连续从若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱的底端以细小的气泡形式连续冒出，与此同时三组搅拌叶片配合若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱对整个充气均质腔中的流质食品进行搅拌，若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱配合带镂空孔的叶片在降低搅拌阻力的同时还进一步提高了搅动强度和均匀程度，由于是偏粘稠状的流质食品，因此从若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱的底端连续冒出的细小气泡不会迅速上浮，而是在若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱配合带镂空孔的叶片的搅拌下均匀分布于整个流质食品中，当弹性储气囊收缩至一定程度后弹性储气囊的收缩力开始疲软，直至不在挤出气体，此时整个充气均质腔中的注气量也刚好达到预设值；此时驱动电机继续搅拌一端时间后停止转动，实现一个搅拌及充气周期。
有益效果：本发明的结构简单，保证在流动的胶体浆液中，在始终充分混匀的状态下均匀注入定量的细小气泡，并且保证很好的一致性；采用弹性储气囊结构，每次在负压作用下弹性储气囊每次膨胀的程度始终保持一致，进而使这次弹性储气囊放出的气量都是一致的，提高单个工作周期的一致性。
附图说明
附图1为本发明整体示意图；
附图2为本发明整体正剖示意图；
附图3为附图2的标号11处局部示意图；
附图4为本发明立体剖视图；
附图5为充气混匀旋转单元仰视图；
附图6充气混匀旋转单元整体立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至6所示的一种胶体流质食品充气设备，包括充气均质容器4、转轴7和充气混匀旋转单元；
所述充气均质容器4内设置有上端开口的柱形充气均质腔10，所述充气混匀旋转单元同轴心设置于所述充气均质腔10中；所述转轴7的上端可转动穿设入所述充气均质容器4的充气均质腔10中，且所述转轴7上端与所述充气混匀旋转单元同轴心固定连接；所述转轴7下端连接驱动电机，所述驱动电机驱动所述转轴7并带动所述充气混匀旋转单元沿沿轴线旋转，所述充气均质容器4的底部还连接有出料管5。
所述充气混匀旋转单元包括气囊容纳柱9和顶盘21；所述气囊容纳柱9为与所述充气均质腔10同轴心的刚性空心柱体结构；所述气囊容纳柱9的底部同轴心固定连接所述转轴7的上端，所述气囊容纳柱9的上端固定连接所述顶盘21；所述顶盘21为外径大于所述气囊容纳柱9外径的盘形回转体结构；且所述顶盘21外缘与所述充气均质容器4内壁之间具有进料间隙21.5；所述气囊容纳柱9的外壁沿轴线方向等距设置有三组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括若干沿气囊容纳柱9轴线呈圆周阵列的叶片8，每片叶片8均为竖向姿态的矩形片结构，且每片叶片8上呈矩形阵列设置若干镂空孔28；镂空孔28在起到一定的降低阻力的作用的同时还使液体透过镂空孔28发生胶体剪切现象，提高其混合的细腻程度。
所述顶盘21底部竖向固定设置有若干硬质搅拌悬挂柱，各搅拌悬挂柱底端于所述充气均质腔10腔底间距设置，若干搅拌悬挂柱由若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3组成；若干内圈搅拌悬挂柱22沿所述气囊容纳柱9轴线呈圆周阵列分布，且每两相邻叶片8之间的中部具有一根内圈搅拌悬挂柱22；所述外圈搅拌悬挂柱3沿所述气囊容纳柱9轴线呈圆周阵列分布，且各所述外圈搅拌悬挂柱3分布于所述顶盘21底部轮廓边缘。
所述气囊容纳柱9内部设置有柱形气囊容腔6，所述气囊容腔6中设置有弹性储气囊27，所述气囊容腔6顶部设置有气囊进气嘴26，所述气囊进气嘴26的下端与所述弹性储气囊27的气嘴导通连接；所述顶盘21中还设置有第一导气腔20，所述气囊进气嘴26上端导通所述第一导气腔20；
每根所述内圈搅拌悬挂柱22的内部沿轴线设置有第一导气通道24，各所述第一导气通道24上端共同导通所述第一导气腔20，各所述第一导气通道24下端从所对应的内圈搅拌悬挂柱22的底端穿出；
每根所述外圈搅拌悬挂柱3的内部沿轴线设置有第二导气通道25，各所述第二导气通道25上端共同导通所述第一导气腔20，各所述第二导气通道25下端从所对应的外圈搅拌悬挂柱3的底端穿出；
所述顶盘21内部还设置有第二导气腔23，所述第二导气腔23位于所述第一导气腔20正上方；还包括连通管19，所述连通管19竖向穿过所述第一导气腔20，且所述连通管19两端分别导通气囊容腔6和第二导气腔23，所述第二导气腔23顶端同轴心导通连接有抽气通道12；
所述顶盘21顶部设置有负压公接头16，所述负压公接头16外壁设置有橡胶密封涂层，所述负压公接头16呈尖端朝上的锥柱结构，所述抽气通道12从所述负压公接头16顶端穿出；所述负压公接头16上方还同轴心设置有负压母接头17，所述负压母接头17为粗端朝下的锥形扩口结构，且负压母接头17与所述负压公接头16相互配套；升降装置可驱动所述负压母接头17向下位移至与所述负压公接头16对接导通；所述负压母接头17上端导通连接负压吸气管18。
所述顶盘21顶面为锥壁15结构；所述锥壁15上侧为进料腔14；所述转轴7穿过充气均质容器4的容器底4.1的穿过孔4.2处设置有密封圈和转动轴承。
三组搅拌叶片中靠近容器底4.1一组的搅拌叶片上的叶片8所在高度低于所述内圈搅拌悬挂柱22和外圈搅拌悬挂柱3的底端所在高度。
本方案的方法、原理、过程以及技术进步整理如下：
初始状态时充气均质腔10为空腔无食品状态，首先关闭出料管5上的阀门使出料管为堵塞状态，然后将部分流质食品下料至进料腔14中，进而下料腔14中的流质液体通过进料间隙21.5下漏至顶盘21下方的充气均质腔10中，直至充气均质腔10中的液面上升至淹没三组搅拌叶片中靠近容器底4.1一组的搅拌叶片上的叶片8，且充气均质腔10中的液面离外圈搅拌悬挂柱3的底端所在高度还差五至十厘米时停止下料，此时选择性向进料腔14中加入添加剂或配料剂等物质，然后启动驱动电机使整个充气混匀旋转单元开始旋转，进而三组搅拌叶片中靠近容器底4.1一组的搅拌叶片对其充气均质腔10中的流质食品进行预搅拌，使添加剂或配料剂与流质食品充分融合，然后控制驱动电机停止转动；然后驱动负压母接头17向下位移至与所述负压公接头16对接导通，此时启动负压装置，使负压吸气管18连续抽走第二导气腔23中的空气，进而通过连通管19连续抽走气囊容腔6中的空气，使气囊容腔6形成负压，此时由于内圈搅拌悬挂柱22和外圈搅拌悬挂柱3的底端还没有浸入液体中，此时第一导气腔20通过第一导气通道24和第二导气通道25与外界空气还处于导通状态，因此弹性储气囊27中的气体还始终处于环境大气压状态，由于气囊容腔6形成负压，在压力差作用下，此时弹性储气囊27开始逐渐膨胀，直至弹性储气囊27膨胀至充满气囊容腔6，此时由于气囊容腔6的空间限制，弹性储气囊27停止膨胀，此时向充气均质腔10中继续连续下料流质食品，直至充气均质腔10中的液面到达并浸没整个气囊容纳柱9，此时驱动负压母接头17向上位移直至与负压公接头16相脱离，然后迅速启动驱动电机使整个充气混匀旋转单元开始旋转，由于负压母接头17与负压公接头16已经相互脱离，此时气囊容腔6由负压状态迅速恢复环境大气压，而弹性储气囊27由于已经为膨胀状态，此时弹性储气囊27在其自身弹性收缩作用使弹性储气囊27内腔形成高于环境大气压的正压，因而弹性储气囊27内腔中的气体经过第一导气腔20压入到第一导气通道24和第二导气通道25中，然后连续从若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3的底端以细小的气泡形式连续冒出，与此同时三组搅拌叶片配合若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3对整个充气均质腔10中的流质食品进行搅拌，若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3配合带镂空孔28的叶片8在降低搅拌阻力的同时还进一步提高了搅动强度和均匀程度，由于是偏粘稠状的流质食品，因此从若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3的底端连续冒出的细小气泡不会迅速上浮，而是在若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3配合带镂空孔28的叶片8的搅拌下均匀分布于整个流质食品中，当弹性储气囊27收缩至一定程度后弹性储气囊27的收缩力开始疲软，直至不在挤出气体，此时整个充气均质腔10中的注气量也刚好达到预设值；此时驱动电机继续搅拌一端时间后停止转动，实现一个搅拌及充气周期。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶体流质食品充气设备，其特征在于：包括充气均质容器(4)、转轴(7)和充气混匀旋转单元；
所述充气均质容器(4)内设置有上端开口的柱形充气均质腔(10)，所述充气混匀旋转单元同轴心设置于所述充气均质腔(10)中；所述转轴(7)的上端可转动穿设入所述充气均质容器(4)的充气均质腔(10)中，且所述转轴(7)上端与所述充气混匀旋转单元同轴心固定连接；所述转轴(7)下端连接驱动电机，所述驱动电机驱动所述转轴(7)并带动所述充气混匀旋转单元沿沿轴线旋转，所述充气均质容器(4)的底部还连接有出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种胶体流质食品充气设备，其特征在于：所述充气混匀旋转单元包括气囊容纳柱(9)和顶盘(21)；所述气囊容纳柱(9)为与所述充气均质腔(10)同轴心的刚性空心柱体结构；所述气囊容纳柱(9)的底部同轴心固定连接所述转轴(7)的上端，所述气囊容纳柱(9)的上端固定连接所述顶盘(21)；所述顶盘(21)为外径大于所述气囊容纳柱(9)外径的盘形回转体结构；且所述顶盘(21)外缘与所述充气均质容器(4)内壁之间具有进料间隙(21.5)；所述气囊容纳柱(9)的外壁沿轴线方向等距设置有三组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括若干沿气囊容纳柱(9)轴线呈圆周阵列的叶片(8)，每片叶片(8)均为竖向姿态的矩形片结构，且每片叶片(8)上呈矩形阵列设置若干镂空孔(28)；
所述顶盘(21)底部竖向固定设置有若干硬质搅拌悬挂柱，各搅拌悬挂柱底端于所述充气均质腔(10)腔底间距设置，若干搅拌悬挂柱由若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)组成；若干内圈搅拌悬挂柱(22)沿所述气囊容纳柱(9)轴线呈圆周阵列分布，且每两相邻叶片(8)之间的中部具有一根内圈搅拌悬挂柱(22)；所述外圈搅拌悬挂柱(3)沿所述气囊容纳柱(9)轴线呈圆周阵列分布，且各所述外圈搅拌悬挂柱(3)分布于所述顶盘(21)底部轮廓边缘。
3.根据权利要求2所述的一种胶体流质食品充气设备，其特征在于：所述气囊容纳柱(9)内部设置有柱形气囊容腔(6)，所述气囊容腔(6)中设置有弹性储气囊(27)，所述气囊容腔(6)顶部设置有气囊进气嘴(26)，所述气囊进气嘴(26)的下端与所述弹性储气囊(27)的气嘴导通连接；所述顶盘(21)中还设置有第一导气腔(20)，所述气囊进气嘴(26)上端导通所述第一导气腔(20)；
每根所述内圈搅拌悬挂柱(22)的内部沿轴线设置有第一导气通道(24)，各所述第一导气通道(24)上端共同导通所述第一导气腔(20)，各所述第一导气通道(24)下端从所对应的内圈搅拌悬挂柱(22)的底端穿出；
每根所述外圈搅拌悬挂柱(3)的内部沿轴线设置有第二导气通道(25)，各所述第二导气通道(25)上端共同导通所述第一导气腔(20)，各所述第二导气通道(25)下端从所对应的外圈搅拌悬挂柱(3)的底端穿出；
所述顶盘(21)内部还设置有第二导气腔(23)，所述第二导气腔(23)位于所述第一导气腔(20)正上方；还包括连通管(19)，所述连通管(19)竖向穿过所述第一导气腔(20)，且所述连通管(19)两端分别导通气囊容腔(6)和第二导气腔(23)，所述第二导气腔(23)顶端同轴心导通连接有抽气通道(12)；
所述顶盘(21)顶部设置有负压公接头(16)，所述负压公接头(16)外壁设置有橡胶密封涂层，所述负压公接头(16)呈尖端朝上的锥柱结构，所述抽气通道(12)从所述负压公接头(16)顶端穿出；所述负压公接头(16)上方还同轴心设置有负压母接头(17)，所述负压母接头(17)为粗端朝下的锥形扩口结构，且负压母接头(17)与所述负压公接头(16)相互配套；升降装置可驱动所述负压母接头(17)向下位移至与所述负压公接头(16)对接导通；所述负压母接头(17)上端导通连接负压吸气管(18)。
4.根据权利要求3所述的一种胶体流质食品充气设备，其特征在于：所述顶盘(21)顶面为锥壁(15)结构；所述锥壁(15)上侧为进料腔(14)；所述转轴(7)穿过充气均质容器(4)的容器底(4.1)的穿过孔(4.2)处设置有密封圈和转动轴承。
5.根据权利要求4所述的一种胶体流质食品充气设备，其特征在于：三组搅拌叶片中靠近容器底(4.1)一组的搅拌叶片上的叶片(8)所在高度低于所述内圈搅拌悬挂柱(22)和外圈搅拌悬挂柱(3)的底端所在高度。
6.一种胶体流质食品充气设备的充气与搅拌方法：初始状态时充气均质腔(10)为空腔无食品状态，首先关闭出料管(5)上的阀门使出料管为堵塞状态，然后将部分流质食品下料至进料腔(14)中，进而下料腔(14)中的流质液体通过进料间隙(21.5)下漏至顶盘(21)下方的充气均质腔(10)中，直至充气均质腔(10)中的液面上升至淹没三组搅拌叶片中靠近容器底(4.1)一组的搅拌叶片上的叶片(8)，且充气均质腔(10)中的液面离外圈搅拌悬挂柱(3)的底端所在高度还差五至十厘米时停止下料，此时选择性向进料腔(14)中加入添加剂或配料剂等物质，然后启动驱动电机使整个充气混匀旋转单元开始旋转，进而三组搅拌叶片中靠近容器底(4.1)一组的搅拌叶片对其充气均质腔(10)中的流质食品进行预搅拌，使添加剂或配料剂与流质食品充分融合，然后控制驱动电机停止转动；然后驱动负压母接头(17)向下位移至与所述负压公接头(16)对接导通，此时启动负压装置，使负压吸气管(18)连续抽走第二导气腔(23)中的空气，进而通过连通管(19)连续抽走气囊容腔(6)中的空气，使气囊容腔(6)形成负压，此时由于内圈搅拌悬挂柱(22)和外圈搅拌悬挂柱(3)的底端还没有浸入液体中，此时第一导气腔(20)通过第一导气通道(24)和第二导气通道(25)与外界空气还处于导通状态，因此弹性储气囊(27)中的气体还始终处于环境大气压状态，由于气囊容腔(6)形成负压，在压力差作用下，此时弹性储气囊(27)开始逐渐膨胀，直至弹性储气囊(27)膨胀至充满气囊容腔(6)，此时由于气囊容腔(6)的空间限制，弹性储气囊(27)停止膨胀，此时向充气均质腔(10)中继续连续下料流质食品，直至充气均质腔(10)中的液面到达并浸没整个气囊容纳柱(9)，此时驱动负压母接头(17)向上位移直至与负压公接头(16)相脱离，然后迅速启动驱动电机使整个充气混匀旋转单元开始旋转，由于负压母接头(17)与负压公接头(16)已经相互脱离，此时气囊容腔(6)由负压状态迅速恢复环境大气压，而弹性储气囊(27)由于已经为膨胀状态，此时弹性储气囊(27)在其自身弹性收缩作用使弹性储气囊(27)内腔形成高于环境大气压的正压，因而弹性储气囊(27)内腔中的气体经过第一导气腔(20)压入到第一导气通道(24)和第二导气通道(25)中，然后连续从若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)的底端以细小的气泡形式连续冒出，与此同时三组搅拌叶片配合若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)对整个充气均质腔(10)中的流质食品进行搅拌，若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)配合带镂空孔(28)的叶片(8)在降低搅拌阻力的同时还进一步提高了搅动强度和均匀程度，由于是偏粘稠状的流质食品，因此从若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)的底端连续冒出的细小气泡不会迅速上浮，而是在若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)配合带镂空孔(28)的叶片(8)的搅拌下均匀分布于整个流质食品中，当弹性储气囊(27)收缩至一定程度后弹性储气囊(27)的收缩力开始疲软，直至不在挤出气体，此时整个充气均质腔(10)中的注气量也刚好达到预设值；此时驱动电机继续搅拌一端时间后停止转动，实现一个搅拌及充气周期。
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