CN108497144A - 一种热糖液食品的注气设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热糖液食品的注气设备，包括设备底座、环形支撑平台、搅拌容器、液压杆座、液压杆、电机平台、电机和搅拌充气转子；所述环形支撑平台为环体平台结构，所述环形支撑平台轴心处设置有环孔，且所述环形支撑平台通过若干呈环形阵列的平台支撑柱水平支撑于所述设备底座上方；本发明的结构简单，保证在流动的胶体浆液中，在始终充分混匀的状态下均匀注入定量的细小气泡；采用弹性储气囊结构，每次在负压作用下弹性储气囊每次膨胀的程度始终保持一致。

Description

一种热糖液食品的注气设备及其工艺

技术领域

本发明属于糖制品加工领域，尤其涉及一种热糖液食品的注气设备及其工艺。

背景技术

较高温度熔化状态的糖液呈胶体或膏体流动状，糖液在匀料或者在匀入添加剂过程中，若在其糖液中均匀注入细小气泡，在糖液常温凝结状态下气泡会保留在其糖块内部，特别是透明状的糖块，其内部的均匀气泡会显得晶莹剔透，使糖块外观新颖好看，同时由于气泡的加入，降低了单位体积的质量，还具有节省材料、降低运输成本的效果，同时还具有提升口感的效果，将含有气泡的硬质糖果加入泡茶水或奶茶中时，由于整体密度较低，糖块会迅速呈漂浮状态，不容易粘连在杯底。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种热糖液食品的注气设备及其工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种热糖液食品的注气设备，包括设备底座、环形支撑平台、搅拌容器、液压杆座、液压杆、电机平台、电机和搅拌充气转子；

所述环形支撑平台为环体平台结构，所述环形支撑平台轴心处设置有环孔，且所述环形支撑平台通过若干呈环形阵列的平台支撑柱水平支撑于所述设备底座上方；所述搅拌容器通过两支撑立柱同轴心固定支撑所述环形支撑平台上方；

所述液压杆座支撑安装于所述环形支撑平台下侧，与所述环形支撑平台同轴心的所述液压杆竖向安装于所述液压杆座上，所述液压杆推杆上端穿过所述环孔，且所述液压杆推杆上端固定连接有电机平台，所述电机平台上侧安装有电机，液压杆可驱动所述电机平台和电机上下位移；所述搅拌充气转子同轴心于所述搅拌容器中，且所述电机与所述搅拌充气转子驱动连接，所述电机可驱动所述搅拌充气转子沿轴线旋转，且所述搅拌充气转子随所述电机一同上下位移。

进一步的，还包括恒温容器、进料管；所述恒温容器设置于所述设备底座上，所述恒温容器的出液端通过进料管与所述搅拌容器的进料端连接；所述进料管上安装有液泵。

进一步的，所述搅拌容器底部设置有出料管；还包括传送单元，所述传送单元上沿直线阵列设置有若干包装罐，传送单元可驱动各包装罐依次位移至对应所述出料管的出料端。

进一步的，所述搅拌充气转子包括转轴、气囊容纳柱和旋转盘；

所述气囊容纳柱的下端呈细端朝下的圆锥底结构；所述转轴下端连接电机，转轴上端同轴心连接所述气囊容纳柱的圆锥底，所述气囊容纳柱上端同轴心连接所述旋转盘；所述转轴靠近所述圆锥底的一段外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片；所述气囊容纳柱的外壁沿轴线方向等距设置有三组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括若干沿气囊容纳柱轴线呈圆周阵列的叶片；每片叶片均为竖向姿态的矩形片结构，且每片叶片上呈矩形阵列设置若干镂空孔；

所述搅拌容器为容器底.呈漏斗状的柱筒形容器；所述容器底.的出料端同轴心一体化设置有绞龙叶片筒，所述转轴上端可转动穿过所述绞龙叶片筒，且绞龙叶片同轴心于所述绞龙叶片筒中，所述蛟龙叶片筒包括上筒和下筒，所述上筒位于所述容器底.内侧，所述下筒位于所述容器底.下端外侧，所述上筒的筒壁呈圆周阵列均布有若干侧漏孔；所述下筒的筒壁导通连接有出料管，所述下筒的筒内下端与所述转轴之间设置有密封环；所述气囊容纳柱和旋转盘同轴心于所述搅拌容器的搅拌腔中。

进一步的，所述搅拌容器顶部设置有顶盖，所述顶盖的轴心处镂空设置有接头通过孔；

所述旋转盘顶部设置有负压公接头，所述负压公接头上端穿过所述接头通过孔，所述负压公接头呈尖端朝上的锥柱结构，旋转盘上的抽气通道从所述负压公接头顶端穿出；所述负压公接头上方还同轴心设置有负压母接头，所述负压母接头为粗端朝下的锥形扩口结构，且负压母接头与所述负压公接头相互配套；所述负压母接头上端导通连接硬质负压吸气管的一端，所述硬质负压吸气管另一端导通安装在设备底座上负压抽风机；所述顶盖上还包括支撑架，所述支撑架与所述硬质负压吸气管固定支撑连接；液压杆可驱动所述搅拌充气转子上的压公接头向上位移至与负压母接头对接导通。

进一步的，所述气囊容纳柱为刚性空心柱体结构；所述旋转盘为外径大于所述气囊容纳柱外径的盘形回转体结构；且所述旋转盘外缘与所述搅拌容器内壁之间具有进料间隙.；所述旋转盘底部竖向固定设置有若干硬质搅拌悬挂柱，各搅拌悬挂柱底端于所述搅拌腔腔底间距设置，若干搅拌悬挂柱由若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱组成；若干内圈搅拌悬挂柱沿所述气囊容纳柱轴线呈圆周阵列分布，且每两相邻叶片之间的中部具有一根内圈搅拌悬挂柱；所述外圈搅拌悬挂柱沿所述气囊容纳柱轴线呈圆周阵列分布，且各所述外圈搅拌悬挂柱分布于所述旋转盘底部轮廓边缘；

所述气囊容纳柱内部设置有柱形气囊容腔，所述气囊容腔中设置有弹性储气囊，所述气囊容腔顶部设置有气囊进气嘴，所述气囊进气嘴的下端与所述弹性储气囊的气嘴导通连接；所述旋转盘中还设置有第一导气腔，所述气囊进气嘴上端导通所述第一导气腔；

每根所述内圈搅拌悬挂柱的内部沿轴线设置有第一导气通道，各所述第一导气通道上端共同导通所述第一导气腔，各所述第一导气通道下端从所对应的内圈搅拌悬挂柱的底端穿出；

每根所述外圈搅拌悬挂柱的内部沿轴线设置有第二导气通道，各所述第二导气通道上端共同导通所述第一导气腔，各所述第二导气通道下端从所对应的外圈搅拌悬挂柱的底端穿出；

所述旋转盘内部还设置有第二导气腔，所述第二导气腔位于所述第一导气腔正上方；还包括两连通管，两所述连通管竖向穿过所述第一导气腔，且所述连通管两端分别导通气囊容腔和第二导气腔，所述第二导气腔顶端同轴心导通连接有抽气通道；

所述旋转盘顶面为锥壁结构；所述锥壁与顶盖之间为进料腔；还包括进料管，所述进料管的出料端伸入所述进料腔中。

进一步的，三组搅拌叶片中靠近容器底.一组的搅拌叶片上的叶片所在高度低于所述内圈搅拌悬挂柱和外圈搅拌悬挂柱的底端所在高度；所述负压公接头外壁设置有橡胶密封涂层。

进一步的，一种热糖液食品的注气设备的充气与搅拌方法：初始状态时搅拌腔为空腔无液体状态，首先关闭出料管上的阀门使出料管为堵塞状态，然后将恒温容器中的部分高温状态下的流质食品下料至进料腔中，进而下料腔中的流质液体通过进料间隙.下漏至旋转盘下方的搅拌腔中，直至搅拌腔中的液面上升至淹没三组搅拌叶片中靠近容器底.一组的搅拌叶片上的叶片，且搅拌腔中的液面离外圈搅拌悬挂柱的底端所在高度还差五至十厘米时停止下料，此时选择性向进料腔中加入添加剂或配料剂等物质，然后启动驱动电机使整个搅拌充气转子开始旋转，进而三组搅拌叶片中靠近容器底.一组的搅拌叶片对其搅拌腔中的流质食品进行预搅拌，使添加剂或配料剂与流质食品充分融合，然后控制驱动电机停止转动；然后液压杆驱动所述搅拌充气转子及其上面的压公接头向上位移至与负压母接头对接导通此时启动负压装置，使负压吸气管连续抽走第二导气腔中的空气，进而通过连通管连续抽走气囊容腔中的空气，使气囊容腔形成负压，此时由于内圈搅拌悬挂柱和外圈搅拌悬挂柱的底端还没有浸入液体中，此时第一导气腔通过第一导气通道和第二导气通道与外界空气还处于导通状态，因此弹性储气囊中的气体还始终处于环境大气压状态，由于气囊容腔形成负压，在压力差作用下，此时弹性储气囊开始逐渐膨胀，直至弹性储气囊膨胀至充满气囊容腔，此时由于气囊容腔的空间限制，弹性储气囊停止膨胀，此时向搅拌腔中继续连续下料流质食品，直至搅拌腔中的液面到达并浸没整个气囊容纳柱，此时液压杆驱动所述搅拌充气转子及其上面的压公接头向下位移，进而使负压公接头向下位移至脱离负压母接头，然后迅速启动驱动电机使整个搅拌充气转子开始旋转，由于负压母接头与负压公接头已经相互脱离，此时气囊容腔由负压状态迅速恢复环境大气压，而弹性储气囊由于已经为膨胀状态，此时弹性储气囊在其自身弹性收缩作用使弹性储气囊内腔形成高于环境大气压的正压，因而弹性储气囊内腔中的气体经过第一导气腔压入到第一导气通道和第二导气通道中，然后连续从若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱的底端以细小的气泡形式连续冒出，与此同时三组搅拌叶片配合若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱对整个搅拌腔中的流质食品进行搅拌，若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱配合带镂空孔的叶片在降低搅拌阻力的同时还进一步提高了搅动强度和均匀程度，与此同时蛟龙叶片筒中的蛟龙叶片连续旋转的作用下使搅拌腔底部蛟龙叶片筒处的液体具有连续向上挤压流动的趋势，搅拌腔顶部的液体向下补充，进而达到更加均匀混合的效果，由于是偏粘稠状的流质食品，因此从若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱的底端连续冒出的细小气泡不会迅速上浮，而是在若干内圈搅拌悬挂柱和若干外圈搅拌悬挂柱配合带镂空孔的叶片的搅拌下均匀分布于整个流质食品中，当弹性储气囊收缩至一定程度后弹性储气囊的收缩力开始疲软，直至不在挤出气体，此时整个搅拌腔中的注气量也刚好达到预设值；此时驱动电机继续搅拌一端时间后停止转动，实现一个搅拌及充气周期；当需要下料时，此时驱动搅拌充气转子开始反转，进而使蛟龙叶片驱动蛟龙叶片筒处中的液体向下挤压，促进下料。

有益效果：本发明的结构简单，保证在流动的胶体浆液中，在始终充分混匀的状态下均匀注入定量的细小气泡；采用弹性储气囊结构，每次在负压作用下弹性储气囊每次膨胀的程度始终保持一致，进而使这次弹性储气囊放出的气量都是一致的，提高每个工作周期的一致性；蛟龙叶片筒中的蛟龙叶片连续旋转的作用下使搅拌腔底部蛟龙叶片筒处的液体具有连续向上挤压流动的趋势，搅拌腔顶部的液体向下补充，进而达到更加均匀混合的效果。

附图说明

附图1为本发明整体第一示意图；

附图2为本发明整体第二示意图；

附图3为本发明整体第三示意图；

附图4为搅拌容器的管路连接示意图；

附图5为搅拌容器内部底侧示意图；

附图6为搅拌充气转子整体示意图；

附图7为搅拌充气转子整体立体剖开示意图；

附图8为搅拌充气转子整体仰视图；

附图9搅拌容器整体正剖视图；

附图10为附图9的标记59处局部示意图；

附图11为附图9的标记11处局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至11所示的一种热糖液食品的注气设备，包括设备底座87、环形支撑平台86、搅拌容器4、液压杆座84、液压杆83、电机平台89、电机82和搅拌充气转子；

所述环形支撑平台86为环体平台结构，所述环形支撑平台86轴心处设置有环孔88，且所述环形支撑平台86通过若干呈环形阵列的平台支撑柱85水平支撑于所述设备底座87上方；所述搅拌容器4通过两支撑立柱81同轴心固定支撑所述环形支撑平台86上方；

所述液压杆座84支撑安装于所述环形支撑平台86下侧，与所述环形支撑平台86同轴心的所述液压杆83竖向安装于所述液压杆座84上，所述液压杆83推杆上端穿过所述环孔88，且所述液压杆83推杆上端固定连接有电机平台89，所述电机平台89上侧安装有电机82，液压杆83可驱动所述电机平台89和电机82上下位移；所述搅拌充气转子同轴心于所述搅拌容器4中，且所述电机82与所述搅拌充气转子驱动连接，所述电机82可驱动所述搅拌充气转子沿轴线旋转，且所述搅拌充气转子随所述电机82一同上下位移。

还包括恒温容器92、进料管56；所述恒温容器92设置于所述设备底座87上，所述恒温容器92的出液端通过进料管56与所述搅拌容器4的进料端连接；所述进料管56上安装有液泵91。

所述搅拌容器4底部设置有出料管5；还包括传送单元95，所述传送单元95上沿直线阵列设置有若干包装罐94，传送单元95可驱动各包装罐94依次位移至对应所述出料管5的出料端。

所述搅拌充气转子包括转轴7、气囊容纳柱9和旋转盘21；

所述气囊容纳柱9的下端呈细端朝下的圆锥底60结构；所述转轴7下端连接电机82，转轴7上端同轴心连接所述气囊容纳柱9的圆锥底60，所述气囊容纳柱9上端同轴心连接所述旋转盘21；所述转轴7靠近所述圆锥底60的一段外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片61；所述气囊容纳柱9的外壁沿轴线方向等距设置有三组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括若干沿气囊容纳柱9轴线呈圆周阵列的叶片8；每片叶片8均为竖向姿态的矩形片结构，且每片叶片8上呈矩形阵列设置若干镂空孔28；镂空孔28在起到一定的降低阻力的作用的同时还使液体透过镂空孔28发生胶体剪切现象，提高其混合的细腻程度。

所述搅拌容器4为容器底4.1呈漏斗状的柱筒形容器；所述容器底4.1的出料端同轴心一体化设置有绞龙叶片筒，所述转轴7上端可转动穿过所述绞龙叶片筒，且绞龙叶片61同轴心于所述绞龙叶片筒中，所述蛟龙叶片筒包括上筒62和下筒64，所述上筒62位于所述容器底4.1内侧，所述下筒64位于所述容器底4.1下端外侧，所述上筒62的筒壁呈圆周阵列均布有若干侧漏孔63，蛟龙叶片在反转时，部分液体通过侧漏孔63进入上筒62；所述下筒64的筒壁导通连接有出料管5，所述下筒64的筒内下端与所述转轴7之间设置有密封环65；所述气囊容纳柱9和旋转盘21同轴心于所述搅拌容器4的搅拌腔10中；绞龙叶片61在正转时起到将底部膏状液体向上挤压的作用，更利于整个腔体的均质混合，而蛟龙叶61反转时起到将膏状液体向下挤压的作用，促进下料。

所述搅拌容器4顶部设置有顶盖58，所述顶盖58的轴心处镂空设置有接头通过孔57；

所述旋转盘21顶部设置有负压公接头16，所述负压公接头16上端穿过所述接头通过孔57，所述负压公接头16呈尖端朝上的锥柱结构，旋转盘21上的抽气通道12从所述负压公接头16顶端穿出；所述负压公接头16上方还同轴心设置有负压母接头17，所述负压母接头17为粗端朝下的锥形扩口结构，且负压母接头17与所述负压公接头16相互配套；所述负压母接头17上端导通连接硬质负压吸气管18的一端，所述硬质负压吸气管18另一端导通安装在设备底座87上负压抽风机93；所述顶盖58上还包括支撑架80，所述支撑架80与所述硬质负压吸气管18固定支撑连接；液压杆83可驱动所述搅拌充气转子上的压公接头16向上位移至与负压母接头17对接导通。

所述气囊容纳柱9为刚性空心柱体结构；所述旋转盘21为外径大于所述气囊容纳柱9外径的盘形回转体结构；且所述旋转盘21外缘与所述搅拌容器4内壁之间具有进料间隙21.5；所述旋转盘21底部竖向固定设置有若干硬质搅拌悬挂柱，各搅拌悬挂柱底端于所述搅拌腔10腔底间距设置，若干搅拌悬挂柱由若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3组成；若干内圈搅拌悬挂柱22沿所述气囊容纳柱9轴线呈圆周阵列分布，且每两相邻叶片8之间的中部具有一根内圈搅拌悬挂柱22；所述外圈搅拌悬挂柱3沿所述气囊容纳柱9轴线呈圆周阵列分布，且各所述外圈搅拌悬挂柱3分布于所述旋转盘21底部轮廓边缘；

所述气囊容纳柱9内部设置有柱形气囊容腔6，所述气囊容腔6中设置有弹性储气囊27，所述气囊容腔6顶部设置有气囊进气嘴26，所述气囊进气嘴26的下端与所述弹性储气囊27的气嘴导通连接；所述旋转盘21中还设置有第一导气腔20，所述气囊进气嘴26上端导通所述第一导气腔20；

每根所述内圈搅拌悬挂柱22的内部沿轴线设置有第一导气通道24，各所述第一导气通道24上端共同导通所述第一导气腔20，各所述第一导气通道24下端从所对应的内圈搅拌悬挂柱22的底端穿出；

每根所述外圈搅拌悬挂柱3的内部沿轴线设置有第二导气通道25，各所述第二导气通道25上端共同导通所述第一导气腔20，各所述第二导气通道25下端从所对应的外圈搅拌悬挂柱3的底端穿出；

所述旋转盘21内部还设置有第二导气腔23，所述第二导气腔23位于所述第一导气腔20正上方；还包括两连通管19，两所述连通管19竖向穿过所述第一导气腔20，且所述连通管19两端分别导通气囊容腔6和第二导气腔23，所述第二导气腔23顶端同轴心导通连接有抽气通道12；

所述旋转盘21顶面为锥壁15结构；所述锥壁15与顶盖58之间为进料腔14；还包括进料管56，所述进料管56的出料端伸入所述进料腔14中。

三组搅拌叶片中靠近容器底4.1一组的搅拌叶片上的叶片8所在高度低于所述内圈搅拌悬挂柱22和外圈搅拌悬挂柱3的底端所在高度；所述负压公接头16外壁设置有橡胶密封涂层。

本方案的方法、过程、原理、以及技术进步整理如下：

初始状态时搅拌腔10为空腔无液体状态，首先关闭出料管5上的阀门使出料管为堵塞状态，然后将恒温容器92中的部分高温状态下的流质食品下料至进料腔14中，进而下料腔14中的流质液体通过进料间隙21.5下漏至旋转盘21下方的搅拌腔10中，直至搅拌腔10中的液面上升至淹没三组搅拌叶片中靠近容器底4.1一组的搅拌叶片上的叶片8，且搅拌腔10中的液面离外圈搅拌悬挂柱3的底端所在高度还差五至十厘米时停止下料，此时选择性向进料腔14中加入添加剂或配料剂等物质，然后启动驱动电机使整个搅拌充气转子开始旋转，进而三组搅拌叶片中靠近容器底4.1一组的搅拌叶片对其搅拌腔10中的流质食品进行预搅拌，使添加剂或配料剂与流质食品充分融合，然后控制驱动电机停止转动；然后液压杆83驱动电机、搅拌充气转子及其上面的压公接头16向上位移至与负压母接头17对接导通此时启动负压装置93，使负压吸气管18连续抽走第二导气腔23中的空气，进而通过连通管19连续抽走气囊容腔6中的空气，使气囊容腔6形成负压，此时由于内圈搅拌悬挂柱22和外圈搅拌悬挂柱3的底端还没有浸入液体中，此时第一导气腔20通过第一导气通道24和第二导气通道25与外界空气还处于导通状态，因此弹性储气囊27中的气体还始终处于环境大气压状态，由于气囊容腔6形成负压，在压力差作用下，此时弹性储气囊27开始逐渐膨胀，直至弹性储气囊27膨胀至充满气囊容腔6，此时由于气囊容腔6的空间限制，弹性储气囊27停止膨胀，此时向搅拌腔10中继续连续下料流质食品，直至搅拌腔10中的液面到达并浸没整个气囊容纳柱9，此时液压杆83驱动所述搅拌充气转子及其上面的压公接头16向下位移，进而使负压公接头16向下位移至脱离负压母接头17，然后迅速启动驱动电机使整个搅拌充气转子开始旋转，由于负压母接头17与负压公接头16已经相互脱离，此时气囊容腔6由负压状态迅速恢复环境大气压，而弹性储气囊27由于已经为膨胀状态，此时弹性储气囊27在其自身弹性收缩作用使弹性储气囊27内腔形成高于环境大气压的正压，因而弹性储气囊27内腔中的气体经过第一导气腔20压入到第一导气通道24和第二导气通道25中，然后连续从若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3的底端以细小的气泡形式连续冒出，与此同时三组搅拌叶片配合若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3对整个搅拌腔10中的流质食品进行搅拌，若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3配合带镂空孔28的叶片8在降低搅拌阻力的同时还进一步提高了搅动强度和均匀程度，与此同时蛟龙叶片筒中的蛟龙叶片连续旋转的作用下使搅拌腔10底部蛟龙叶片筒处的液体具有连续向上挤压流动的趋势，搅拌腔10顶部的液体向下补充，进而达到更加均匀混合的效果，由于是偏粘稠状的流质食品，因此从若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3的底端连续冒出的细小气泡不会迅速上浮，而是在若干内圈搅拌悬挂柱22和若干外圈搅拌悬挂柱3配合带镂空孔28的叶片8的搅拌下均匀分布于整个流质食品中，当弹性储气囊27收缩至一定程度后弹性储气囊27的收缩力开始疲软，直至不在挤出气体，此时整个搅拌腔10中的注气量也刚好达到预设值；此时驱动电机继续搅拌一端时间后停止转动，实现一个搅拌及充气周期；当需要下料时，此时驱动搅拌充气转子开始反转，进而使蛟龙叶片61驱动蛟龙叶片筒处中的液体向下挤压，促进下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热糖液食品的注气设备，其特征在于：包括设备底座(87)、环形支撑平台(86)、搅拌容器(4)、液压杆座(84)、液压杆(83)、电机平台(89)、电机(82)和搅拌充气转子；

所述环形支撑平台(86)为环体平台结构，所述环形支撑平台(86)轴心处设置有环孔(88)，且所述环形支撑平台(86)通过若干呈环形阵列的平台支撑柱(85)水平支撑于所述设备底座(87)上方；所述搅拌容器(4)通过两支撑立柱(81)同轴心固定支撑所述环形支撑平台(86)上方；

所述液压杆座(84)支撑安装于所述环形支撑平台(86)下侧，与所述环形支撑平台(86)同轴心的所述液压杆(83)竖向安装于所述液压杆座(84)上，所述液压杆(83)推杆上端穿过所述环孔(88)，且所述液压杆(83)推杆上端固定连接有电机平台(89)，所述电机平台(89)上侧安装有电机(82)，液压杆(83)可驱动所述电机平台(89)和电机(82)上下位移；所述搅拌充气转子同轴心于所述搅拌容器(4)中，且所述电机(82)与所述搅拌充气转子驱动连接，所述电机(82)可驱动所述搅拌充气转子沿轴线旋转，且所述搅拌充气转子随所述电机(82)一同上下位移。

2.根据权利要求1所述的一种热糖液食品的注气设备，其特征在于：还包括恒温容器(92)、进料管(56)；所述恒温容器(92)设置于所述设备底座(87)上，所述恒温容器(92)的出液端通过进料管(56)与所述搅拌容器(4)的进料端连接；所述进料管(56)上安装有液泵(91)。

3.根据权利要求1所述的一种热糖液食品的注气设备，其特征在于：所述搅拌容器(4)底部设置有出料管(5)；还包括传送单元(95)，所述传送单元(95)上沿直线阵列设置有若干包装罐(94)，传送单元(95)可驱动各包装罐(94)依次位移至对应所述出料管(5)的出料端。

4.根据权利要求1所述的一种热糖液食品的注气设备，其特征在于：所述搅拌充气转子包括转轴(7)、气囊容纳柱(9)和旋转盘(21)；

所述气囊容纳柱(9)的下端呈细端朝下的圆锥底(60)结构；所述转轴(7)下端连接电机(82)，转轴(7)上端同轴心连接所述气囊容纳柱(9)的圆锥底(60)，所述气囊容纳柱(9)上端同轴心连接所述旋转盘(21)；所述转轴(7)靠近所述圆锥底(60)的一段外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片(61)；所述气囊容纳柱(9)的外壁沿轴线方向等距设置有三组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括若干沿气囊容纳柱(9)轴线呈圆周阵列的叶片(8)；每片叶片(8)均为竖向姿态的矩形片结构，且每片叶片(8)上呈矩形阵列设置若干镂空孔(28)；

所述搅拌容器(4)为容器底(4.1)呈漏斗状的柱筒形容器；所述容器底(4.1)的出料端同轴心一体化设置有绞龙叶片筒，所述转轴(7)上端可转动穿过所述绞龙叶片筒，且绞龙叶片(61)同轴心于所述绞龙叶片筒中，所述蛟龙叶片筒包括上筒(62)和下筒(64)，所述上筒(62)位于所述容器底(4.1)内侧，所述下筒(64)位于所述容器底(4.1)下端外侧，所述上筒(62)的筒壁呈圆周阵列均布有若干侧漏孔(63)；所述下筒(64)的筒壁导通连接有出料管(5)，所述下筒(64)的筒内下端与所述转轴(7)之间设置有密封环(65)；所述气囊容纳柱(9)和旋转盘(21)同轴心于所述搅拌容器(4)的搅拌腔(10)中。

5.根据权利要求1所述的一种热糖液食品的注气设备，其特征在于：所述搅拌容器(4)顶部设置有顶盖(58)，所述顶盖(58)的轴心处镂空设置有接头通过孔(57)；

所述旋转盘(21)顶部设置有负压公接头(16)，所述负压公接头(16)上端穿过所述接头通过孔(57)，所述负压公接头(16)呈尖端朝上的锥柱结构，旋转盘(21)上的抽气通道(12)从所述负压公接头(16)顶端穿出；所述负压公接头(16)上方还同轴心设置有负压母接头(17)，所述负压母接头(17)为粗端朝下的锥形扩口结构，且负压母接头(17)与所述负压公接头(16)相互配套；所述负压母接头(17)上端导通连接硬质负压吸气管(18)的一端，所述硬质负压吸气管(18)另一端导通安装在设备底座(87)上负压抽风机(93)；所述顶盖(58)上还包括支撑架(80)，所述支撑架(80)与所述硬质负压吸气管(18)固定支撑连接；液压杆(83)可驱动所述搅拌充气转子上的压公接头(16)向上位移至与负压母接头(17)对接导通。

6.根据权利要求5所述的一种热糖液食品的注气设备，其特征在于：所述气囊容纳柱(9)为刚性空心柱体结构；所述旋转盘(21)为外径大于所述气囊容纳柱(9)外径的盘形回转体结构；且所述旋转盘(21)外缘与所述搅拌容器(4)内壁之间具有进料间隙(21.5)；所述旋转盘(21)底部竖向固定设置有若干硬质搅拌悬挂柱，各搅拌悬挂柱底端于所述搅拌腔(10)腔底间距设置，若干搅拌悬挂柱由若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)组成；若干内圈搅拌悬挂柱(22)沿所述气囊容纳柱(9)轴线呈圆周阵列分布，且每两相邻叶片(8)之间的中部具有一根内圈搅拌悬挂柱(22)；所述外圈搅拌悬挂柱(3)沿所述气囊容纳柱(9)轴线呈圆周阵列分布，且各所述外圈搅拌悬挂柱(3)分布于所述旋转盘(21)底部轮廓边缘；

所述气囊容纳柱(9)内部设置有柱形气囊容腔(6)，所述气囊容腔(6)中设置有弹性储气囊(27)，所述气囊容腔(6)顶部设置有气囊进气嘴(26)，所述气囊进气嘴(26)的下端与所述弹性储气囊(27)的气嘴导通连接；所述旋转盘(21)中还设置有第一导气腔(20)，所述气囊进气嘴(26)上端导通所述第一导气腔(20)；

每根所述内圈搅拌悬挂柱(22)的内部沿轴线设置有第一导气通道(24)，各所述第一导气通道(24)上端共同导通所述第一导气腔(20)，各所述第一导气通道(24)下端从所对应的内圈搅拌悬挂柱(22)的底端穿出；

每根所述外圈搅拌悬挂柱(3)的内部沿轴线设置有第二导气通道(25)，各所述第二导气通道(25)上端共同导通所述第一导气腔(20)，各所述第二导气通道(25)下端从所对应的外圈搅拌悬挂柱(3)的底端穿出；

所述旋转盘(21)内部还设置有第二导气腔(23)，所述第二导气腔(23)位于所述第一导气腔(20)正上方；还包括两连通管(19)，两所述连通管(19)竖向穿过所述第一导气腔(20)，且所述连通管(19)两端分别导通气囊容腔(6)和第二导气腔(23)，所述第二导气腔(23)顶端同轴心导通连接有抽气通道(12)；

所述旋转盘(21)顶面为锥壁(15)结构；所述锥壁(15)与顶盖(58)之间为进料腔(14)；还包括进料管(56)，所述进料管(56)的出料端伸入所述进料腔(14)中。

7.根据权利要求6所述的一种热糖液食品的注气设备，其特征在于：三组搅拌叶片中靠近容器底(4.1)一组的搅拌叶片上的叶片(8)所在高度低于所述内圈搅拌悬挂柱(22)和外圈搅拌悬挂柱(3)的底端所在高度；所述负压公接头(16)外壁设置有橡胶密封涂层。

8.根据权利要求7所述的一种热糖液食品的注气设备的充气与搅拌方法，其特征在于：初始状态时搅拌腔(10)为空腔无液体状态，首先关闭出料管(5)上的阀门使出料管为堵塞状态，然后将恒温容器(92)中的部分高温状态下的流质食品下料至进料腔(14)中，进而下料腔(14)中的流质液体通过进料间隙(21.5)下漏至旋转盘(21)下方的搅拌腔(10)中，直至搅拌腔(10)中的液面上升至淹没三组搅拌叶片中靠近容器底(4.1)一组的搅拌叶片上的叶片(8)，且搅拌腔(10)中的液面离外圈搅拌悬挂柱(3)的底端所在高度还差五至十厘米时停止下料，此时选择性向进料腔(14)中加入添加剂或配料剂等物质，然后启动驱动电机使整个搅拌充气转子开始旋转，进而三组搅拌叶片中靠近容器底(4.1)一组的搅拌叶片对其搅拌腔(10)中的流质食品进行预搅拌，使添加剂或配料剂与流质食品充分融合，然后控制驱动电机停止转动；然后液压杆(83)驱动所述搅拌充气转子及其上面的压公接头(16)向上位移至与负压母接头(17)对接导通此时启动负压装置，使负压吸气管(18)连续抽走第二导气腔(23)中的空气，进而通过连通管(19)连续抽走气囊容腔(6)中的空气，使气囊容腔(6)形成负压，此时由于内圈搅拌悬挂柱(22)和外圈搅拌悬挂柱(3)的底端还没有浸入液体中，此时第一导气腔(20)通过第一导气通道(24)和第二导气通道(25)与外界空气还处于导通状态，因此弹性储气囊(27)中的气体还始终处于环境大气压状态，由于气囊容腔(6)形成负压，在压力差作用下，此时弹性储气囊(27)开始逐渐膨胀，直至弹性储气囊(27)膨胀至充满气囊容腔(6)，此时由于气囊容腔(6)的空间限制，弹性储气囊(27)停止膨胀，此时向搅拌腔(10)中继续连续下料流质食品，直至搅拌腔(10)中的液面到达并浸没整个气囊容纳柱(9)，此时液压杆(83)驱动所述搅拌充气转子及其上面的压公接头(16)向下位移，进而使负压公接头(16)向下位移至脱离负压母接头(17)，然后迅速启动驱动电机使整个搅拌充气转子开始旋转，由于负压母接头(17)与负压公接头(16)已经相互脱离，此时气囊容腔(6)由负压状态迅速恢复环境大气压，而弹性储气囊(27)由于已经为膨胀状态，此时弹性储气囊(27)在其自身弹性收缩作用使弹性储气囊(27)内腔形成高于环境大气压的正压，因而弹性储气囊(27)内腔中的气体经过第一导气腔(20)压入到第一导气通道(24)和第二导气通道(25)中，然后连续从若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)的底端以细小的气泡形式连续冒出，与此同时三组搅拌叶片配合若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)对整个搅拌腔(10)中的流质食品进行搅拌，若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)配合带镂空孔(28)的叶片(8)在降低搅拌阻力的同时还进一步提高了搅动强度和均匀程度，与此同时蛟龙叶片筒中的蛟龙叶片连续旋转的作用下使搅拌腔(10)底部蛟龙叶片筒处的液体具有连续向上挤压流动的趋势，搅拌腔(10)顶部的液体向下补充，进而达到更加均匀混合的效果，由于是偏粘稠状的流质食品，因此从若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)的底端连续冒出的细小气泡不会迅速上浮，而是在若干内圈搅拌悬挂柱(22)和若干外圈搅拌悬挂柱(3)配合带镂空孔(28)的叶片(8)的搅拌下均匀分布于整个流质食品中，当弹性储气囊(27)收缩至一定程度后弹性储气囊(27)的收缩力开始疲软，直至不在挤出气体，此时整个搅拌腔(10)中的注气量也刚好达到预设值；此时驱动电机继续搅拌一端时间后停止转动，实现一个搅拌及充气周期；当需要下料时，此时驱动搅拌充气转子开始反转，进而使蛟龙叶片(61)驱动蛟龙叶片筒处中的液体向下挤压，促进下料。