CN113214926B - 一种啤酒生产用糊化锅及啤酒生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糊化锅技术领域，公开了一种啤酒生产用糊化锅及啤酒生产工艺，包括糊化锅主体和搅拌下料组件，所述糊化锅主体外表面环绕设置有加热组件，糊化锅主体顶部设置有糊化锅盖体，糊化锅盖体上方设置有进水管，糊化锅盖体上表面一侧设置有圆柱形进料口，糊化锅盖体中央贯穿设置有轴承安装座，搅拌下料组件设置在糊化锅主体内部，搅拌下料组件上端贯穿轴承安装座。本发明通过设置可改变位置的第一刮板和第二刮板，将附着在糊化锅主体内壁的糊液刮下，下料干净并快速，能够有效减少糊液的残留，且能够提高搅拌效果，辅助清洗，此外，蒸汽加热能更高效率地对内部原料与水的混合物进行加热，加速糊化。

Description

一种啤酒生产用糊化锅及啤酒生产工艺

技术领域

本发明涉及糊化锅技术领域，具体为一种啤酒生产用糊化锅及啤酒生产工艺。

背景技术

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的，其酒精含量较低，含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶，这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为"液体面包"。啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序，其中糖化这一工序中需要用到糊化锅，糊化锅的作用是把大米粉和部分麦芽粉与水混合煮沸，并用来对糖化醪加热升温，使淀粉液化和糊化。

糊化后的液体从糊化锅底部的下料口自然流出，但往往会有部分糊液残留在糊化锅内壁，这些糊液浓度较高，难以自然流下，最后只能用水对糊化锅内壁进行冲洗，将残留的糊液白白浪费掉，此外，糊化锅内部设置有搅拌装置，一方面用来将水和原料搅拌混合，另一方面防止原料沉积和结底，然而现有的糊化锅搅拌器多采用二叶旋桨式，搅拌效果并不是很理想，仍然会有部分原料沉降到锅壁形成“锅巴”，为糊化锅内壁的清洗带来困扰；部分糊化锅通过在底部设置加热板来对原料和水的混合物进行加热，热量需要从锅底慢慢扩散至锅内，受热接触面积小，而需要加热的区域大，使得加热效率低下，影响啤酒生产进程；糊化锅呈封闭状，不方便打开顶盖对其内部进行清洗，但内壁附着的糊液仅靠个别方向固定的喷头喷水不方便清洗，往往需要使用大量水才能将其完全冲洗干净，造成水资源的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种啤酒生产用糊化锅，具备下料干净、搅拌充分均匀、加热快速、方便清洗等优点，解决了下料不彻底、搅拌效果差、加热速度慢、清洗不方便的问题。

(二)技术方案

为解决上述下料不彻底、搅拌效果差、加热速度慢、清洗不方便的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种啤酒生产用糊化锅，包括糊化锅主体和搅拌下料组件，所述搅拌下料组件设置在所述糊化锅主体内部，所述搅拌下料组件用于搅动所述糊化锅主体混合液体，所述糊化锅主体外表面环绕设置有加热组件，所述加热组件用于对所述糊化锅主体进行加热，所述糊化锅主体顶部设置有糊化锅盖体，所述糊化锅盖体上方设置有进水管，所述糊化锅盖体表面设置有圆柱形进料口，所述糊化锅盖体中央贯穿设置有轴承安装座，所述轴承安装座与所述搅拌下料组件连接。

优选地，所述搅拌下料组件包括第一电机，所述第一电机底端固定安装有转动轴，所述转动轴一侧开设有四个矩形通孔，所述转动轴另一侧开设有另外三个矩形通孔，所述转动轴内部开设有滑槽和空心槽，所述滑槽外部一侧设置有固定板，所述固定板上表面设置有第二电机，所述滑槽内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端贯穿所述滑槽的侧壁与所述第二电机固定连接，所述双向螺杆表面活动安装有两个滑块，两个所述滑块与所述双向螺杆表面双向螺纹交接处的距离始终相等，所述滑块底面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧均固定安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆外侧面分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽内壁分别固定安装有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧另一端固定安装有第一刮板，所述第二缓冲弹簧另一端固定安装有连接块，所述连接块的斜侧面固定连接有第二刮板。

优选地，所述加热组件包括保护套，所述保护套内部盘旋环绕设置有蒸汽加热管，所述保护套下端固定安装有排水盒，所述保护套外表面上端和下端分别设置有出气口和进气口，所述出气口和所述进气口与所述保护套外侧面交接处均设置有安装套管。

优选地，所述进水管分流为第一输水管和第二输水管，所述第一输水管和所述第二输水管末端均贯穿所述糊化锅盖体，所述第一输水管末端固定安装有注水口，所述第二输水管末端固定安装有环形输水管，所述环形输水管侧面交错分布安装有第一喷头和第二喷头。

优选地，所述糊化锅主体底部设置成圆锥状，所述糊化锅主体底端设置有出料口，所述出料口通过控制阀门控制开合，所述糊化锅主体底部外侧面上端固定安装有环形支撑架，所述环形支撑架底面均匀设置有四个支撑脚，所述支撑脚下端面低于所述出料口下端面。

优选地，所述轴承安装座正上方设置有电机支撑架，所述电机支撑架的支脚固定连接在所述糊化锅盖体上表面，所述第一电机固定安装在所述电机支撑架上端，所述轴承安装座内部设置有轴承，所述轴承的外环与所述轴承安装座内壁固定连接，所述轴承的内环与所述转动轴固定连接。

优选地，所述滑槽和所述空心槽内壁横截面设置成等大矩形，所述滑槽设置在所述转动轴内部上端，所述空心槽设置在所述滑槽下端，所述连接杆、所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆均设置在所述空心槽内部。

优选地，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆分别从对应位置贯穿所述矩形通孔设置，所述第一刮板竖直设置，所述第二刮板倾斜设置，所述第一刮板和所述第二刮板的外侧面分别设置成与所述糊化锅主体对应位置的内壁轮廓相吻合的弧面。

优选地，所述蒸汽加热管环绕设置在所述糊化锅主体外部，所述蒸汽加热管与所述糊化锅主体外壁相贴，所述保护套的上下两端均与所述糊化锅主体外壁固定连接，所述保护套下端面倾斜设置，所述排水盒设置在倾斜面下端。

优选地，所述环形输水管固定安装在所述糊化锅主体内壁上端，所述第一喷头倾斜设置在所述环形输水管内侧斜下方，所述第二喷头竖直设置在所述环形输水管内侧面，所述第一喷头和所述第二喷头均设置有六个。

一种啤酒生产工艺，该啤酒生产工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种啤酒生产用糊化锅。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种啤酒生产用糊化锅，具备以下有益效果：

1、该啤酒生产用糊化锅，通过第二电机带动双向螺杆缓慢转动，双向螺杆转动带动两个滑块沿着滑槽的内壁慢慢相互靠近或远离，使得第一刮板和第二刮板与糊化锅主体的内壁不接触或贴合，第一刮板和第二刮板与糊化锅主体的内壁贴合时，随着转动轴的转动，附着在糊化锅主体的内壁的糊液被第一刮板和第二刮板刮下并流出，下料干净并快速，有效减少糊液的残留。

2、该啤酒生产用糊化锅，通过第一电机带动转动轴转动，转动轴转动带动贯穿设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆再分别带动第一刮板和第二刮板转动，将原料和水充分搅拌均匀，避免加热时原料中部分颗粒沉降到糊化锅主体的内壁，并防止靠近受热接触面的糊液局部过热。

3、该啤酒生产用糊化锅，通过从进气口持续通入蒸汽，蒸汽沿着蒸汽加热管盘旋环绕上升，最后从出气口放出，蒸汽加热管密封在保护套内部，蒸汽加热管紧贴着糊化锅主体的外壁，使得蒸汽加热管的热量可以充分传输到糊化锅主体内部，进而更高效率地对内部原料与水的混合物进行加热，加速糊化。

4、该啤酒生产用糊化锅，通过使清水从第二输水管流入环形输水管内部，再从第一喷头和第二喷头喷洒出来，第一喷头和第二喷头喷洒范围广阔，能够同时全方位对糊化锅主体内部进行冲洗，在第一刮板和第二刮板的辅助下，残留在糊化锅主体内壁的糊状物很容易被刮下冲洗掉，进而大大提高冲洗效率，有效节省清洗时间，并节约水资源。

5、该啤酒生产用糊化锅，通过在转动轴与糊化锅盖体之间设置轴承，使转动轴通过轴承内部的滚珠环绕轴承安装座转动，避免转动轴转动时与轴承安装座接触的位置产生磨损，影响装置的运转，缩短装置使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的爆炸示意图；

图3为本发明的侧视剖视图；

图4为本发明的图3中A部分的局部放大图；

图5为本发明的搅拌下料组件爆炸示意图之一；

图6为本发明的搅拌下料组件爆炸示意图之二；

图7为本发明的加热组件结构示意图；

图8为本发明的部分组件结构示意图之一；

图9为本发明的部分组件结构示意图之二。

图中：1、糊化锅主体；2、搅拌下料组件；201、第一电机；202、转动轴；203、矩形通孔；204、固定板；205、滑槽；206、空心槽；207、第二电机；208、双向螺杆；209、滑块；210、连接杆；211、第一搅拌杆；212、第一刮板；213、第二搅拌杆；214、第二刮板；215、第一安装槽；216、第二安装槽；217、第一缓冲弹簧；218、连接块；219、第二缓冲弹簧；3、加热组件；301、蒸汽加热管；302、保护套；303、出气口；304、进气口；305、安装套管；306、排水盒；4、糊化锅盖体；5、进料口；6、轴承；7、电机支撑架；8、支撑脚；9、出料口；10、控制阀门；11、进水管；12、轴承安装座；13、第一输水管；14、第二输水管；15、环形输水管；16、第一喷头；17、第二喷头；18、注水口；19、环形支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种啤酒生产用糊化锅，包括糊化锅主体1和搅拌下料组件2，所述搅拌下料组件2设置在所述糊化锅主体(1)内部，所述搅拌下料组件2用于搅动所述糊化锅主体1混合液体，所述糊化锅主体1外表面环绕设置有加热组件3，所述加热组件3用于对所述糊化锅主体1进行加热，所述糊化锅主体1顶部设置有糊化锅盖体4，所述糊化锅盖体4上方设置有进水管11，所述糊化锅盖体4表面设置有圆柱形进料口5，所述糊化锅盖体4中央贯穿设置有轴承安装座12，所述轴承安装座12与所述搅拌下料组件2连接；

进一步地，搅拌下料组件2包括第一电机201，第一电机201底端固定安装有转动轴202，转动轴202一侧开设有四个矩形通孔203，转动轴202另一侧开设有另外三个矩形通孔203，转动轴202内部开设有滑槽205和空心槽206，滑槽205外侧设置有固定板204，固定板204上表面设置有第二电机207，滑槽205内部设置有双向螺杆208，双向螺杆208一端贯穿滑槽205的侧壁与第二电机207固定连接，双向螺杆208表面活动安装有两个滑块209，两个滑块209与双向螺杆208表面双向螺纹交接处的距离始终相等，滑块209底面均固定安装有连接杆210，两个连接杆210相互远离的一侧均固定安装有第一搅拌杆211和第二搅拌杆213，第一搅拌杆211和第二搅拌杆213外侧面分别开设有第一安装槽215和第二安装槽216，第一安装槽215和第二安装槽216内壁分别固定安装有第一缓冲弹簧217和第二缓冲弹簧219，第一缓冲弹簧217另一端固定安装有第一刮板212，第二缓冲弹簧219另一端固定安装有连接块218，连接块218的斜侧面固定连接有第二刮板214。

一些实施例中，所述双向螺杆208为两个，两个所述双向螺杆208分别与一个第二电机207连接，驱动两个所述双向螺杆208各自对应的滑块209，调节滑块209下方的连接杆移动距离，能够使第一搅拌杆211和第二搅拌杆213与所述糊化锅主体1内部之间的距离是有利于搅动混合液体，同时也能够在未搅动时，调整距离通过第一搅拌杆211和第二搅拌杆213各自对应的刮板将内部附着物进行清理。

进一步地，加热组件3包括保护套302，保护套302内部盘旋环绕设置有蒸汽加热管301，保护套302下端固定安装有排水盒306，保护套302外表面上端和下端分别设置有出气口303和进气口304，出气口303和进气口304与保护套302外侧面交接处均设置有安装套管305。

进一步地，进水管11分流为第一输水管13和第二输水管14，第一输水管13和第二输水管14末端均贯穿糊化锅盖体4，第一输水管13末端固定安装有注水口18，第二输水管14末端固定安装有环形输水管15，环形输水管15侧面交错分布安装有第一喷头16和第二喷头17。此外，具体应用时，第一输水管13和第二输水管14分别通过水阀独立控制水的流动。

进一步地，糊化锅主体1底部设置成圆锥状，糊化锅主体1底端设置有出料口9，出料口9通过控制阀门10控制开合，打开糊化锅主体1底部外侧面上端固定安装有环形支撑架19，环形支撑架19底面均匀设置有四个支撑脚8，支撑脚8下端面低于出料口9下端面，从而打开控制阀门10后，糊液沿着糊化锅主体1底部的弧面流下，下料干净，进而减少残留。

进一步地，轴承安装座12正上方设置有电机支撑架7，电机支撑架7的支脚固定连接在糊化锅盖体4上表面，第一电机201固定安装在电机支撑架7上端，轴承安装座12内部设置有轴承6，轴承6的外环与轴承安装座12内壁固定连接，轴承6的内环与转动轴202固定连接，从而转动轴202通过轴承6内部的滚珠环绕轴承安装座12转动，进而避免转动轴202转动产生磨损，影响装置的运转，减少装置使用寿命。

进一步地，滑槽205和空心槽206内壁横截面设置成等大矩形，滑槽205设置在转动轴202顶部，空心槽206设置在滑槽205下端，连接杆210、第一搅拌杆211和第二搅拌杆213均设置在空心槽206内部，从而滑块209带动连接杆210在空心槽206内部移动，进而带动第一搅拌杆211和第二搅拌杆213在空心槽206内部移动。

进一步地，第一搅拌杆211和第二搅拌杆213分别从对应位置贯穿矩形通孔203设置，第一刮板212竖直设置，第二刮板214倾斜设置，第一刮板212和第二刮板214的外侧面分别设置成与糊化锅主体1对应位置的内壁轮廓相吻合的弧面，从而第一刮板212和第二刮板214移动至与糊化锅主体1内壁相切时能够刮下糊化锅主体1内壁残留的糊液，进而达到下料干净的效果。

进一步地，蒸汽加热管301环绕设置在糊化锅主体1外部，蒸汽加热管301与糊化锅主体1外壁相贴，从而蒸汽加热管301的热量可以充分传输到糊化锅主体1内部，进而更高效率地对内部的固液混合物加热、糊化，保护套302的上下两端均与糊化锅主体1外壁固定连接，保护套302下端面倾斜设置，排水盒306设置在倾斜面下端，从而方便将保护套302内部蒸发的水从排水盒306排出。

进一步地，环形输水管15固定安装在糊化锅主体1内壁上端，第一喷头16倾斜设置在环形输水管15内侧斜下方，第二喷头17竖直设置在环形输水管15内侧面，第一喷头16和第二喷头17均设置有六个，从而第一喷头16和第二喷头17喷洒范围广阔，能够同时全方位对糊化锅主体1内部进行冲洗，进而冲洗效率高，有效节省清洗时间，节约水资源。

一种啤酒生产工艺，该啤酒生产工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种啤酒生产用糊化锅。

工作原理：在使用时，先启动第二电机207，第二电机207带动双向螺杆208缓慢转动，双向螺杆208转动带动两个滑块209沿着滑槽205的内壁慢慢相互靠近，使得滑块209带动两个连接杆210相互靠近，从而带动第一搅拌杆211和第二搅拌杆213沿着各自对应的矩形通孔203滑动，进而使得第一刮板212和第二刮板214均朝着转动轴202的中央移动，直至两个滑块209的侧面相互接触，关闭第二电机207，此时第一刮板212和第二刮板214均与糊化锅主体1的内壁有间距；

再启动第一电机201,第一电机201带动转动轴202转动，转动轴202通过轴承6内部的滚珠环绕轴承安装座12转动，进而避免转动轴202转动产生磨损，影响装置的运转，转动轴202转动带动贯穿矩形通孔203设置的第一搅拌杆211和第二搅拌杆213转动，第一搅拌杆211带动第一刮板212转动、第二搅拌杆213带动第二刮板214转动，由于第一刮板212和第二刮板214均不与糊化锅主体1的内壁接触，转动轴202长时间转动不会使第一刮板212和第二刮板214的外侧面与糊化锅主体1的内壁之间产生磨损；

将需要进行糊化的原料从进料口5投入糊化锅主体1内部，投料完成后封闭进料口5，同时将清水从进水管11通入，打开第一输水管13，清水从进水管11流经第一输水管13，然后从注水口18流出，落入糊化锅主体1内部与原料混合,在第一电机201的作用下，第一搅拌杆211、第一刮板212、第二搅拌杆213和第二刮板214围绕转动轴202转动，将原料和水搅拌均匀，注入足量的清水后关闭第一输水管13；

待原料和水被搅拌均匀，从进气口304持续通入蒸汽，蒸汽沿着蒸汽加热管301盘旋环绕上升，最后从出气口303放出，蒸汽加热管301密封在保护套302内部，蒸汽加热管301紧贴着糊化锅主体1的外壁，使得蒸汽加热管301的热量可以充分传输到糊化锅主体1内部，进而更高效率地对内部原料与水的混合物进行加热，加速糊化，而保护套302内部液化的水珠从保护套302下端斜面落入排水盒306中；

在加热过程中，第一搅拌杆211、第一刮板212、第二搅拌杆213和第二刮板214始终对糊化锅主体1内部的混合物进行搅拌，使形成的糊液浓度和温度均匀，糊化完成后，关闭加热组件3和第一电机201,启动第二电机207，使两个滑块209相互远离，直至滑块209移动至滑槽205内部两端，关闭第二电机207，此时第一刮板212和第二刮板214的外侧弧形面均与糊化锅主体1的内壁相贴合，启动第一电机201，使得第一刮板212和第二刮板214均沿着糊化锅主体1的内壁滑动旋转，在第一缓冲弹簧217和第二缓冲弹簧219的缓冲可以降低第一刮板212和第二刮板214与糊化锅主体1的内壁之间的磨损程度，打开控制阀门10，糊液从出料口9流出，附着在糊化锅主体1的内壁的糊液被第一刮板212和第二刮板214刮下并流出，下料干净并快速；

下料完成后，打开第二输水管14，清水从第二输水管14流入环形输水管15内部，再从第一喷头16和第二喷头17喷洒出来，第一喷头16和第二喷头17喷洒范围广阔，能够同时全方位对糊化锅主体1内部进行冲洗，在第一刮板212和第二刮板214的辅助下，残留在糊化锅主体1内壁的糊状物很容易被刮下冲洗掉，进而大大提高冲洗效率，有效节省清洗时间，并节约水资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种啤酒生产用糊化锅，包括糊化锅主体（1）和搅拌下料组件（2），其特征在于：所述搅拌下料组件（2）设置在所述糊化锅主体（1）内部，所述搅拌下料组件（2）用于搅动所述糊化锅主体（1）混合液体，所述糊化锅主体（1）外表面环绕设置有加热组件（3），所述加热组件（3）用于对所述糊化锅主体（1）进行加热，所述糊化锅主体（1）顶部设置有糊化锅盖体（4），所述糊化锅盖体（4）上方设置有进水管（11），所述糊化锅盖体（4）表面设置有圆柱形进料口（5），所述糊化锅盖体（4）中央贯穿设置有轴承安装座（12），所述轴承安装座（12）与所述搅拌下料组件（2）连接；

所述搅拌下料组件（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）底端固定安装有转动轴（202），所述转动轴（202）一侧开设有四个矩形通孔（203），所述转动轴（202）另一侧开设有另外三个矩形通孔（203），所述转动轴（202）内部开设有滑槽（205）和空心槽（206），所述滑槽（205）外部一侧设置有固定板（204），所述固定板（204）上表面设置有第二电机（207），所述滑槽（205）内部设置有双向螺杆（208），所述双向螺杆（208）一端贯穿所述滑槽（205）的侧壁与所述第二电机（207）固定连接，所述双向螺杆（208）表面活动安装有两个滑块（209），两个所述滑块（209）与所述双向螺杆（208）表面双向螺纹交接处的距离始终相等，所述滑块（209）底面均固定安装有连接杆（210），两个所述连接杆（210）相互远离的一侧均固定安装有第一搅拌杆（211）和第二搅拌杆（213），所述第一搅拌杆（211）和所述第二搅拌杆（213）外侧面分别开设有第一安装槽（215）和第二安装槽（216），所述第一安装槽（215）和所述第二安装槽（216）内壁分别固定安装有第一缓冲弹簧（217）和第二缓冲弹簧（219），所述第一缓冲弹簧（217）另一端固定安装有第一刮板（212），所述第二缓冲弹簧（219）另一端固定安装有连接块（218），所述连接块（218）的斜侧面固定连接有第二刮板（214）；

所述进水管（11）分流为第一输水管（13）和第二输水管（14），所述第一输水管（13）和所述第二输水管（14）末端均贯穿所述糊化锅盖体（4），所述第一输水管（13）末端固定安装有注水口（18），所述第二输水管（14）末端固定安装有环形输水管（15），所述环形输水管（15）侧面交错分布安装有第一喷头（16）和第二喷头（17）；

所述环形输水管（15）固定安装在所述糊化锅主体（1）内壁上端，所述第一喷头（16）倾斜设置在所述环形输水管（15）内侧斜下方，所述第二喷头（17）竖直设置在所述环形输水管（15）内侧面；

所述滑槽（205）和所述空心槽（206）内壁横截面设置成等大矩形，所述滑槽（205）设置在所述转动轴（202）内部上端，所述空心槽（206）设置在所述滑槽（205）下端，所述连接杆（210）、所述第一搅拌杆（211）和所述第二搅拌杆（213）均设置在所述空心槽（206）内部;

所述第一搅拌杆（211）和所述第二搅拌杆（213）分别从对应位置贯穿所述矩形通孔（203）设置，所述第一刮板（212）竖直设置，所述第二刮板（214）倾斜设置，所述第一刮板（212）和所述第二刮板（214）的外侧面分别设置成与所述糊化锅主体（1）对应位置的内壁轮廓相吻合的弧面。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用糊化锅，其特征在于：所述加热组件（3）包括保护套（302），所述保护套（302）内部盘旋环绕设置有蒸汽加热管（301），所述保护套（302）下端固定安装有排水盒（306），所述保护套（302）外表面上端和下端分别设置有出气口（303）和进气口（304），所述出气口（303）和所述进气口（304）与所述保护套（302）外侧面交接处均设置有安装套管（305）。

3.根据权利要求2所述的一种啤酒生产用糊化锅，其特征在于：所述糊化锅主体（1）底部设置成圆锥状，所述糊化锅主体（1）底端设置有出料口（9），所述出料口（9）通过控制阀门（10）控制开合，所述糊化锅主体（1）底部外侧面上端固定安装有环形支撑架（19），所述环形支撑架（19）底面均匀设置有四个支撑脚（8），所述支撑脚（8）下端面低于所述出料口（9）下端面。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用糊化锅，其特征在于：所述轴承安装座（12）正上方设置有电机支撑架（7），所述电机支撑架（7）的支脚固定连接在所述糊化锅盖体（4）上表面，所述第一电机（201）固定安装在所述电机支撑架（7）上端，所述轴承安装座（12）内部设置有轴承（6），所述轴承（6）的外环与所述轴承安装座（12）内壁固定连接，所述轴承（6）的内环与所述转动轴（202）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种啤酒生产用糊化锅，其特征在于：所述蒸汽加热管（301）环绕设置在所述糊化锅主体（1）外部，所述蒸汽加热管（301）与所述糊化锅主体（1）外壁相贴，所述保护套（302）的上下两端均与所述糊化锅主体（1）外壁固定连接，所述保护套（302）下端面倾斜设置，所述排水盒（306）设置在倾斜面下端。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用糊化锅，其特征在于：所述第一喷头（16）和所述第二喷头（17）均设置有六个。