CN209093177U

CN209093177U - 一种配液罐

Info

Publication number: CN209093177U
Application number: CN201821746352.1U
Authority: CN
Inventors: 王向佩; 郭敬; 申超; 高文明
Original assignee: Henan Qixiang Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Henan Qixiang Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2018-10-26
Filing date: 2018-10-26
Publication date: 2019-07-12
Anticipated expiration: 2028-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种配液罐，包括罐体，所述罐体内设有第一转轴和搅拌轴；第一转轴内设有凹槽；凹槽的内壁上设有多个滑槽；凹槽内设有连杆；连杆上端设有滑块；连杆的下端固定连接有固定盘；所述固定盘盘体内设有圆柱形的容纳腔；容纳腔外侧的固定盘盘体设有多个径向均匀分布的消泡桨；所述消泡桨一端设在容纳腔内，另一端穿过固定盘盘体伸出固定盘外；消泡桨在容纳腔内的一端连接有第一锥齿轮，多个第一锥齿轮啮合有同一第二锥齿轮；第二转轴的下端伸出固定盘外且设有螺旋桨叶；消泡桨上设有消泡杆且内部设有浮块。本实用新型的配液罐可以物料溶解或者混合过程中的全面消泡，不但提高了产量，保证了生产的稳定性，提高了产品的质量，而且大大提高了搅拌效率，节省了工作时间。

Description

一种配液罐

技术领域

本实用新型涉及疫苗生产技术领域，尤其涉及一种配液罐。

背景技术

目前，医药、化工等生产领域中通常使用配液罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀。现有技术中的这种配液罐包括罐体，罐体内设有搅拌桨。搅拌桨包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片。配液罐在工作时，利用配液罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液罐罐体内的物料翻动。但是，现有的配液罐在搅拌物料的同时，会产生大量的泡沫。泡沫是一层液膜，其中含有大量的气体，在自然条件下能长时间保持形态、不容易破裂，会造成产量降低。另外，泡沫对其他物质具有一定的隔绝影响，会使得配液罐内的配液不均匀，甚至会造成配液后的混合物不能达到工艺要求，严重影响生产稳定性。一般的消泡器消泡效果差，且只能在固定高度消泡，不但无法根据液面高度自动调整，而且不能实现全面消泡。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种配液罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有设有进料管，底部设有出料管，进料管和出料管均与罐体连通，所述罐体内设有与其同轴的第一转轴和搅拌轴；所述第一转轴设于罐体内上方；第一转轴的上端伸出罐体顶部且连接有第一驱动电机；第一转轴内设有开口向下的圆形凹槽；凹槽的内壁上设有多个轴向的滑槽；所述滑槽与凹槽的开口不连通；凹槽内设有与第一转轴同轴的连杆；连杆上端的外周面设有与滑槽相匹配的滑块；所述滑块滑动连接在滑槽内；连杆的下端固定连接有与其同轴的固定盘；所述固定盘盘体内设有圆柱形的容纳腔；容纳腔外侧的固定盘盘体设有多个径向均匀分布的消泡桨；所述消泡桨一端设在容纳腔内，另一端穿过固定盘盘体伸出固定盘外；消泡桨通过轴承与固定盘转动连接；消泡桨在容纳腔内的一端连接有第一锥齿轮，多个第一锥齿轮啮合有同一第二锥齿轮；第二锥齿轮固定在第二转轴的上端；第二转轴转动连接在固定盘盘体上；第二转轴的下端穿过固定盘盘体伸出固定盘外且设有螺旋桨叶；伸出固定盘外的消泡桨上设有消泡杆且内部设有浮块；所述搅拌轴设于罐体内下方；搅拌轴的下端伸出罐体底部且连接有第二驱动电机；搅拌轴上设有横向搅拌杆和纵向搅拌杆；所述横向搅拌杆与搅拌轴轴向垂直且固定在搅拌轴上；所述纵向搅拌杆与搅拌轴轴向垂直且固定在横向搅拌杆远离搅拌轴的一端。

优选地，所述滑块为扇形。

优选地，所述罐体底部设有支架。

本实用新型的工作原理为：物料通过进料管进入配液罐罐内。由于消泡桨中设有浮块，因此消泡桨受到液体物料向上的浮力，从而带动连杆的滑块在滑槽内滑动，使得消泡桨始终漂浮在物料液面以上，避免现有消泡装置与配液罐内液位难以匹配的现象，保证了消泡效果。启动第二驱动电机，搅拌轴带动横向搅拌杆和纵向搅拌杆转动，液位物料形成切向的运动并且推动螺旋桨叶旋转。螺旋桨叶带动第二锥齿轮转动，从而带动与第二锥齿轮啮合的多个第一锥齿轮转动。消泡桨在第一锥齿轮的带动下形成自转，从而可以对消泡杆旋转所在平面内的泡沫进行消泡。启动第一驱动电机，使得第一转轴旋转，连杆随第一转轴旋转，从而使得消泡桨在其所在平面内旋转，保证了消泡桨所在平面的泡沫得到消泡处理。消泡桨的自转和在第一转轴带动下的旋转，使得液体物料以上消泡桨和消泡杆所在的圆柱空间形成一个无死角的消泡空间，改善了消泡效果。

本实用新型的配液罐可以实现医药制造物料溶解或者混合过程中的全面消泡，不但提高了产量，保证了生产的稳定性，提高了产品的质量，而且大大提高了搅拌效率，节省了工作时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中第一转轴的横向截面图。

图3是图2中消泡桨和固定盘连接的纵向截面图。

图中：1罐体、2进料管、3出料管、4第一转轴、5搅拌轴、6凹槽、7滑槽、8连杆、9滑块、10固定盘、11容纳腔、12消泡桨、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第二转轴、16螺旋桨叶、17消泡杆、18浮块、19横向搅拌杆、20纵向搅拌杆、21支架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-3，一种配液罐，包括罐体1。所述罐体1的顶部设有设有进料管2，底部设有出料管3。进料管2和出料管2均与罐体1连通。所述罐体1内设有与其同轴的第一转轴4和搅拌轴5。所述第一转轴4设于罐体1内上方。第一转轴4的上端伸出罐体1顶部且连接有第一驱动电机。第一转轴4内设有开口向下的圆形凹槽6。凹槽6的内壁上设有多个轴向的滑槽7。所述滑槽7与凹槽6的开口不连通。凹槽6内设有与第一转轴4同轴的连杆8。连杆8上端的外周面设有与滑槽7相匹配的滑块9。所述滑块9滑动连接在滑槽7内。连杆8的下端固定连接有与其同轴的固定盘10。所述固定盘10盘体内设有圆柱形的容纳腔11。容纳腔11外侧的固定盘10盘体设有4个径向均匀分布的消泡桨12。所述消泡桨12一端设在容纳腔11内，另一端穿过固定盘10盘体伸出固定盘10外。消泡桨12通过轴承与固定盘10转动连接。消泡桨12在容纳腔11内的一端连接有第一锥齿轮13。4个第一锥齿轮13啮合有同一第二锥齿轮14。第二锥齿轮14固定在第二转轴15的上端。第二转轴15转动连接在固定盘10盘体上。第二转轴15的下端穿过固定盘10盘体伸出固定盘10外且设有螺旋桨叶16。伸出固定盘10外的消泡桨12上设有消泡杆17且内部设有浮块18。所述搅拌轴5设于罐体1内下方。搅拌轴5的下端伸出罐体1底部且连接有第二驱动电机。搅拌轴5上设有横向搅拌杆19和纵向搅拌杆20。所述横向搅拌杆19与搅拌轴5轴向垂直且固定在搅拌轴5上。所述纵向搅拌杆20与搅拌轴5轴向垂直且固定在横向搅拌杆19远离搅拌轴5的一端。

所述滑块9为扇形。

所述罐体1底部设有支架21。

Claims

1.一种配液罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有设有进料管，底部设有出料管，进料管和出料管均与罐体连通，其特征在于：所述罐体内设有与其同轴的第一转轴和搅拌轴；所述第一转轴设于罐体内上方；第一转轴的上端伸出罐体顶部且连接有第一驱动电机；第一转轴内设有开口向下的圆形凹槽；凹槽的内壁上设有多个轴向的滑槽；所述滑槽与凹槽的开口不连通；凹槽内设有与第一转轴同轴的连杆；连杆上端的外周面设有与滑槽相匹配的滑块；所述滑块滑动连接在滑槽内；连杆的下端固定连接有与其同轴的固定盘；所述固定盘盘体内设有圆柱形的容纳腔；容纳腔外侧的固定盘盘体设有多个径向均匀分布的消泡桨；所述消泡桨一端设在容纳腔内，另一端穿过固定盘盘体伸出固定盘外；消泡桨通过轴承与固定盘转动连接；消泡桨在容纳腔内的一端连接有第一锥齿轮，多个第一锥齿轮啮合有同一第二锥齿轮；第二锥齿轮固定在第二转轴的上端；第二转轴转动连接在固定盘盘体上；第二转轴的下端穿过固定盘盘体伸出固定盘外且设有螺旋桨叶；伸出固定盘外的消泡桨上设有消泡杆且内部设有浮块；所述搅拌轴设于罐体内下方；搅拌轴的下端伸出罐体底部且连接有第二驱动电机；搅拌轴上设有横向搅拌杆和纵向搅拌杆；所述横向搅拌杆与搅拌轴轴向垂直且固定在搅拌轴上；所述纵向搅拌杆与搅拌轴轴向垂直且固定在横向搅拌杆远离搅拌轴的一端。

2.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于：所述滑块为扇形。

3.根据权利要求2所述的一种配液罐，其特征在于：所述罐体底部设有支架。