CN204485860U - 一种辅助搅拌循环反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辅助搅拌循环反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、料液进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述釜体上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置包括设于搅拌轴中、上部的搅拌件和设于搅拌轴底部的搅拌叶片；其中，搅拌件至少设有两个，搅拌件包括短杆、销轴和螺旋叶片；所述短杆横向水平固设于搅拌轴上；本实用新型料液上下循环流通，缩短搅拌时间，提高生产效率，有效确保产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，具体是一种辅助搅拌循环反应釜。
背景技术
涂料、油漆等化工品生产中，配料混合是必不可少的一道工序，如果混合不均匀就会影响到产品质量和使用效果。目前，现有技术中的混合搅拌均是将配料倒进搅拌机中进行搅拌，搅拌机的搅拌部分一般都是在搅拌轴底部装设搅拌叶，由驱动装置带动搅拌叶旋转进行搅拌。在料液比较多的情况下，这种搅拌方式的搅拌效果不是很理想，搅拌不均匀，反应釜的底部和上部的料液不能很好的实现循环搅拌效果，影响了产品质量和使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料液上下循环流通，缩短搅拌时间，提高生产效率，有效确保产品质量的辅助搅拌循环反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种辅助搅拌循环反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、料液进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述釜体上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置包括设于搅拌轴中、上部的搅拌件和设于搅拌轴底部的搅拌叶片；其中，搅拌件至少设有两个，搅拌件包括短杆、销轴和螺旋叶片；所述短杆横向水平固设于搅拌轴上，在水平平面上，短杆沿搅拌轴的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆沿搅拌轴的竖直方向等间距交错设置；所述短杆末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴，螺旋叶片通过销轴穿设于通孔内，且螺旋叶片绕销轴中心线转动；所述釜体底部设有循环出料口，循环出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接料液进料管道与水泵；在所述的釜体上部设有循环进料口，循环进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器；所述过滤器通过过滤器进口管道与釜内进料管道连接，过滤器的底部设有成品出口管道。
进一步的，所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈。
进一步的，所述料液进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道、成品出口管道和过滤器进口管道上均设有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的螺旋叶片在驱动装置的带动下绕搅拌轴旋转，对釜体上部的料液进行搅拌；同时，螺旋叶片还在旋转料液的摩擦力下绕销轴自转，使料液不至于和搅拌轴的旋转速度一致，料液在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，质量更好，且螺旋叶片使搅拌桶内的料液上下循环流通，缩短搅拌时间，提高生产效率；
2、本实用新型的料液进料管道、水泵和釜内进料管道将料液输送至釜体内，由搅拌器对料液进行搅拌混合，混合反应过程中，由水泵带动；所述釜体、釜内进料管道、釜内出料管道构成循环系统，循环系统由水泵带动，生产过程中进行釜内料液与釜外管道内料液间的循环混合，不仅成本低，效率高，而且实现了料液进出的循环混合，使料液可有效地混合均匀，解决了料液混合不均，料液管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量；卸料时，成品通过釜内出料管道、水泵、过滤器由成品出口管道出料，成品经过滤器过滤后从成品出口管道流出，过滤器的设置，对产品质量进行了二次把关，有效确保产品质量。
附图说明
图1为本实用新型中辅助搅拌循环反应釜的结构示意图。
图中：1-釜体、2-水泵、3-过滤器、4-搅拌装置、41-搅拌叶片、42-短杆、43-销轴、44-螺旋叶片、5-搅拌轴、6-轴承、7-电机、8-减速机、9-循环进料口、10-循环出料口、11-原料进料管道、12-釜内进料管道、13-釜内出料管道、14-成品出口管道、15-过滤器进口管道、16-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种辅助搅拌循环反应釜，包括釜体1、搅拌装置4、搅拌轴5、料液进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13和成品出口管道14；所述釜体1包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承6，轴承6内紧密连接搅拌轴5；所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5；所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体1内部，在搅拌轴5连接设有搅拌装置4；所述搅拌装置4包括设于搅拌轴5中、上部的搅拌件和设于搅拌轴5底部的搅拌叶片41；其中，搅拌件至少设有两个，搅拌件包括短杆42、销轴43和螺旋叶片44；所述短杆42横向水平固设于搅拌轴5上，在水平平面上，短杆42沿搅拌轴5的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆42沿搅拌轴5的竖直方向等间距交错设置；所述短杆42末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴43，螺旋叶片44通过销轴43穿设于通孔内，且螺旋叶片44绕销轴43中心线转动；工作中，螺旋叶片44在驱动装置的带动下绕搅拌5轴旋转，对釜体1上部的料液进行搅拌；同时，螺旋叶片44还在旋转料液的摩擦力下绕销轴43自转，使料液不至于和搅拌轴5的旋转速度一致，料液在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，质量更好，且螺旋叶片44使搅拌桶内的料液上下循环流通，缩短搅拌时间，提高生产效率；所述釜体1底部设有循环出料口10，循环出料口10连接釜内出料管道13，釜内出料管道13还同时连接料液进料管道11与水泵2；在所述的釜体1上部设有循环进料口9，循环进料口9与釜内进料管道12的一端连接，釜内进料管道12的另一端连接水泵2的出口，且釜内进料管道12上连接有过滤器3；所述过滤器3通过过滤器进口管道15与釜内进料管道12连接，过滤器3的底部设有成品出口管道14；工作中，料液进料管道11、水泵2和釜内进料管道12将料液输送至釜体1内，由搅拌器2对料液进行搅拌混合，混合反应过程中，由水泵2带动；所述釜体1、釜内进料管道12、釜内出料管道13构成循环系统，循环系统由水泵2带动，生产过程中进行釜内料液与釜外管道内料液间的循环混合，不仅成本低，效率高，而且实现了料液进出的循环混合，使料液可有效地混合均匀，解决了料液混合不均，料液管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量；卸料时，成品通过釜内出料管道13、水泵2、过滤器3由成品出口管道14出料，成品经过滤器3过滤后从成品出口管道14流出，过滤器3的设置，对产品质量进行了二次把关，有效确保产品质量；所述料液进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13、成品出口管道14和过滤器进口管道15上均设有单向阀16。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种辅助搅拌循环反应釜，包括釜体(1)、搅拌装置(4)、搅拌轴(5)、料液进料管道(11)、釜内进料管道(12)、釜内出料管道(13)和成品出口管道(14)；其特征在于，所述釜体(1)上方通过轴承座设有轴承(6)，轴承(6)内紧密连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)的上方设置有电机(7)和减速机(8)，电机(7)与减速机(8)配合连接，且电机(7)驱动连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)穿过轴承(6)伸入釜体(1)内部，在搅拌轴(5)连接设有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)包括设于搅拌轴(5)中、上部的搅拌件和设于搅拌轴(5)底部的搅拌叶片(41)；其中，搅拌件至少设有两个，搅拌件包括短杆(42)、销轴(43)和螺旋叶片(44)；所述短杆(42)横向水平固设于搅拌轴(5)上，在水平平面上，短杆(42)沿搅拌轴(5)的圆周均布设置，在竖直平面上，短杆(42)沿搅拌轴(5)的竖直方向等间距交错设置；所述短杆(42)末端设有竖向通孔，通孔配合连接销轴(43)，螺旋叶片(44)通过销轴(43)穿设于通孔内，且螺旋叶片(44)绕销轴(43)中心线转动；所述釜体(1)底部设有循环出料口(10)，循环出料口(10)连接釜内出料管道(13)，釜内出料管道(13)还同时连接料液进料管道(11)与水泵(2)；在所述的釜体(1)上部设有循环进料口(9)，循环进料口(9)与釜内进料管道(12)的一端连接，釜内进料管道(12)的另一端连接水泵(2)的出口，且釜内进料管道(12)上连接有过滤器(3)；所述过滤器(3)通过过滤器进口管道(15)与釜内进料管道(12)连接，过滤器(3)的底部设有成品出口管道(14)。
2.根据权利要求1所述的辅助搅拌循环反应釜，其特征在于，所述釜体(1)包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的辅助搅拌循环反应釜，其特征在于，所述料液进料管道(11)、釜内进料管道(12)、釜内出料管道(13)、成品出口管道(14)和过滤器进口管道(15)上均设有单向阀(16)。
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