CN207463056U - 一种化工用多叶片搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体、电机和传动轴；在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，在壳体内的中部固定有水平的隔板，旋转板上开设有若干个通孔，在通孔的下方对应的隔板上也开设有若干个均匀分布的下料孔；传动轴上对应的传动槽内同轴固定有水平的中心齿轮，中心齿轮的外侧啮合连接有移动齿轮，移动齿轮的外侧对应的传动槽侧壁上固定设置有一圈齿条。本实用新型通过设置隔板将内部分隔，并且通过旋转板实现下料的间断性，使一定量的原料缓慢的进入到内部混合搅拌，进入的原料能够快速的在内部混合，提高混合效率；内部设置不同的搅拌叶，并且搅拌叶的位置、转动方向不同使得内部液体流动方向不同。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用多叶片搅拌机。
背景技术
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
目前市场上现有搅拌机无法达到内部物料完全搅拌的效果，且该搅拌机内部的搅拌机构少，且搅拌机构单一会出现搅拌效率低的问题，因此，需要设计一种更全面搅拌混合的化工生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用多叶片搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体、电机和传动轴；所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，在壳体内的中部固定有水平的隔板，隔板将壳体内分隔为两部，上部分为储料腔，下方为搅拌腔，所述传动轴穿过隔板，其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘；在所述隔板上表面设置有一水平的旋转板，旋转板上开设有若干个通孔，通孔环形均匀分布，在通孔的下方对应的隔板上也开设有若干个均匀分布的下料孔；在储料腔内安装有预热管；所述搅拌盘的上表面开设有向下凹陷的传动槽，传动轴的下端位于传动槽内，传动轴上对应的传动槽内同轴固定有水平的中心齿轮，中心齿轮的外侧啮合连接有移动齿轮，移动齿轮的外侧对应的传动槽侧壁上固定设置有一圈齿条，移动齿轮与齿条啮合连接；在移动齿轮的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴，副搅拌轴的上端对应的隔板下表面上开设有环形的限位槽，副搅拌轴伸入到限位槽内，在传动槽的上端口边缘上设置有一圈导向板；所述搅拌盘的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶，在搅拌盘的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶；所述副搅拌轴的侧壁上固定有第三搅拌叶，在传动轴上固定有第四搅拌叶；所述隔板的下方对应的壳体侧壁上固定有加热套。
进一步的：所述通孔内安装有过滤网。
进一步的：所述下料孔的直径大于通孔的直径。
进一步的：所述壳体的顶部连通有进料管。
进一步的：所述隔板的上表面对应的壳体侧壁上开设有排渣口，排渣口上盖有密封盖。
进一步的：所述移动齿轮至少设置有三个。
进一步的：所述搅拌盘下侧中心轴固定有竖直的支撑轴，支撑轴的下端通过轴承固定在壳体的底部。
进一步的：所述壳体的底部连通有出料管，出料管上安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置隔板将内部分隔，并且通过旋转板实现下料的间断性，使一定量的原料缓慢的进入到内部混合搅拌，进入的原料能够快速的在内部混合，提高混合效率；内部设置不同的搅拌叶，并且搅拌叶的位置、转动方向不同使得内部液体流动方向不同，形成乱流，避免搅拌死角存在，保证原料的混合效果；通过预热管对原料预热，提高原料的流动性，加热套对原料加热，为原料提供适于的混合条件，提高混合效率。
附图说明
图1为一种化工用多叶片搅拌机的结构示意图。
图2为一种化工用多叶片搅拌机中搅拌盘的俯视结构示意图。
图3为一种化工用多叶片搅拌机中隔板的仰视结构示意图。
图中：1-壳体，2-电机，3-传动轴，4-隔板，5-旋转板，6-通孔，7-过滤网，8-预热管，9-下料孔，10-限位槽，11-搅拌盘，12-支撑轴，13-传动槽，14-中心齿轮，15-移动齿轮，16-齿条，17-导向板，18-副搅拌轴，19-第一搅拌叶，20-第二搅拌叶，21-第三搅拌叶，22-第四搅拌叶，23-加热套，24-进料管，25-排渣口，26-出料管。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体1、电机2和传动轴3；所述电机2固定安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴3，在壳体1内的中部固定有水平的隔板4，隔板4将壳体1内分隔为两部，上部分为储料腔，使进入的原料在其上方汇集，使原料均匀落下，下方为搅拌腔，实现对原料的搅拌，所述传动轴3穿过隔板4，其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘11；在所述隔板4上表面设置有一水平的旋转板5，旋转板5上开设有若干个通孔6，通孔6环形均匀分布，其中心均匀同一圆周上，通孔6内安装有过滤网7，对通过通孔6内的原料过滤，在通孔6的下方对应的隔板4上也开设有若干个均匀分布的下料孔9，使通孔6内流下的原料通过下料孔9落入到隔板4的下方，所述下料孔9的直径大于通孔6的直径，便于通孔6内的原料进入到下料孔9中，通过旋转板5旋转使通孔6内的液体间断的进入到下料孔9内；在储料腔内安装有预热管8，预热管8与外界加热设备连通，使其内部循环通入介质，对内部预热；壳体1的顶部连通有进料管24，隔板4的上表面对应的壳体1侧壁上开设有排渣口25，排渣口25上盖有密封盖，将原料中过滤的杂质便于后续排出。
所述搅拌盘11的上表面开设有向下凹陷的传动槽13，传动轴3的下端位于传动槽13内，传动轴3上对应的传动槽13内同轴固定有水平的中心齿轮14，中心齿轮14的外侧啮合连接有移动齿轮15，移动齿轮15至少设置有三个，移动齿轮15的外侧对应的传动槽13侧壁上固定设置有一圈齿条16，移动齿轮15与齿条16啮合连接，通过齿轮传动使搅拌盘11转动；所述搅拌盘11下侧中心轴固定有竖直的支撑轴12，支撑轴12的下端通过轴承固定在壳体1的底部，支撑搅拌盘11转动；在移动齿轮15的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴18，副搅拌轴18的上端对应的隔板4下表面上开设有环形的限位槽10，副搅拌轴18伸入到限位槽10内，在限位槽10的导向通下移动，避免副搅拌轴18的上端发生倾斜，为了保证移动齿轮15移动的稳定性，在传动槽13的上端口边缘上设置有一圈导向板17，导向板17限制移动齿轮15在传动槽13内移动，避免移动齿轮15脱离，保证传动安全；所述搅拌盘11的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶19，第一搅拌叶19对搅拌盘11下方的原料搅动，在搅拌盘11的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶20，对搅拌盘11上方的原料搅拌；所述副搅拌轴18的侧壁上固定有第三搅拌叶21，通过移动齿轮15转动带动其转动，在传动轴3上固定有第四搅拌叶22，通过内部传动，使不同的叶片转动方向不用，使内部形成乱流，搅动效果强，避免搅拌四角的存在，提高搅拌效果；所述隔板4的下方对应的壳体1侧壁上固定有加热套23，加热套23与外界供热设备连通，通过加热套23对壳体1内换热，加热内部原料，便于搅拌混合；在所述壳体1的底部连通有出料管26，出料管26上安装有阀门，将混合的液体排出。
使用时，将原料从进料管24装入到壳体1内，且位于其中的隔板4上方，原料在隔板4的上方储存，并且通过预热管8对原料预热，使其到达一定的温度，便于原料的流动，启动电机2，电机2带动传动轴3转动，固定在传动轴3上的旋转板5跟随其转动，旋转板5上的通孔6与隔板4上的下料孔9不断的连通与封闭，实现隔板4上方的原料间断的落入到隔板4的下方，使一定量的原料落下进行混合，便于快速混合；传动轴3转动带动其下端的中心齿轮14跟随转动，中心齿轮14啮合的移动齿轮15同步转动，在带动搅拌盘11转动，在传动过程中不同的部件转动方向不同，使得其上的搅拌叶转动方向也不同，从而使内部形成不同方向的搅动，内部形成乱流，便于原料混合，避免搅拌死角的存在。本实用新型通过设置隔板将内部分隔，并且通过旋转板实现下料的间断性，使一定量的原料缓慢的进入到内部混合搅拌，进入的原料能够快速的在内部混合，提高混合效率；内部设置不同的搅拌叶，并且搅拌叶的位置、转动方向不同使得内部液体流动方向不同，形成乱流，避免搅拌死角存在，保证原料的混合效果；通过预热管对原料预热，提高原料的流动性，加热套对原料加热，为原料提供适于的混合条件，提高混合效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种化工用多叶片搅拌机，包括壳体（1）、电机（2）和传动轴（3）；其特征在于：所述电机（2）固定安装在壳体（1）的顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到壳体（1）内，在电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴（3），在壳体（1）内的中部固定有水平的隔板（4），所述传动轴（3）穿过隔板（4），其下端通过轴承转动连接有水平的搅拌盘（11）；在所述隔板（4）上表面设置有一水平的旋转板（5），旋转板（5）上开设有若干个通孔（6），通孔（6）环形均匀分布，在通孔（6）的下方对应的隔板（4）上也开设有若干个均匀分布的下料孔（9）；所述搅拌盘（11）的上表面开设有向下凹陷的传动槽（13），传动轴（3）的下端位于传动槽（13）内，传动轴（3）上对应的传动槽（13）内同轴固定有水平的中心齿轮（14），中心齿轮（14）的外侧啮合连接有移动齿轮（15），移动齿轮（15）的外侧对应的传动槽（13）侧壁上固定设置有一圈齿条（16），移动齿轮（15）与齿条（16）啮合连接；在移动齿轮（15）的中心轴上固定有竖直的副搅拌轴（18），副搅拌轴（18）的上端对应的隔板（4）下表面上开设有环形的限位槽（10），副搅拌轴（18）伸入到限位槽（10）内，在传动槽（13）的上端口边缘上设置有一圈导向板（17）；所述搅拌盘（11）的下表面固定有竖直的多个第一搅拌叶（19），在搅拌盘（11）的上表面固定有多个竖直的第二搅拌叶（20）；所述副搅拌轴（18）的侧壁上固定有第三搅拌叶（21），在传动轴（3）上固定有第四搅拌叶（22）。
2.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机，其特征在于：所述通孔（6）内安装有过滤网（7）。
3.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机，其特征在于：所述下料孔（9）的直径大于通孔（6）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机，其特征在于：所述壳体（1）的顶部连通有进料管（24）。
5.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机，其特征在于：所述隔板（4）的上表面对应的壳体（1）侧壁上开设有排渣口（25），排渣口（25）上盖有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机，其特征在于：所述移动齿轮（15）至少设置有三个。
7.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机，其特征在于：所述搅拌盘（11）下侧中心轴固定有竖直的支撑轴（12），支撑轴（12）的下端通过轴承固定在壳体（1）的底部。
8.根据权利要求1所述的一种化工用多叶片搅拌机，其特征在于：所述壳体（1）的底部连通有出料管（26），出料管（26）上安装有阀门。
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| CN201721363207.0U CN207463056U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种化工用多叶片搅拌机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113185070A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-07-30 | 河南省肿瘤医院 | 一种妇科病房冲洗治疗废水处理系统及方法 |
| CN113199667A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-08-03 | 广西梧州国龙再生资源发展有限公司 | 一种塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线 |
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