CN204485861U - 一种循环式树脂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式树脂反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述搅拌装置通过固定套对称固接支架；所述支架为开口向下的喇叭形，支架下端边缘垂直固定连接搅拌片，且搅拌片为V型结构；所述搅拌片的下表面固定连接竖直设置的第一支板和第二支板；所述第一支板位于搅拌片的边缘位置处，而第二支板位于搅拌片的中间位置处，且第一支板和第二支板的下表面位于同一水平平面；所述釜体底部设有循环出料口；本实用新型利于对树脂的上层均匀搅拌，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗，提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，具体是一种循环式树脂反应釜。
背景技术
树脂在常温下为固态，使用时需要将其熔化并在反应釜中与其他原料进行混合，混合过程一般在反应釜内通过搅拌装置实现，现有搅拌装置的搅拌轴的下端设置单一的搅拌叶片，其搅拌效果不佳，搅拌时间较长，导致搅拌机的能耗较大，浪费能源，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利于对树脂的上层均匀搅拌，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗，提升了产品质量的循环式树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种循环式树脂反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置通过固定套对称固接支架；所述支架为开口向下的喇叭形，支架下端边缘垂直固定连接搅拌片，且搅拌片为V型结构；所述搅拌片的下表面固定连接竖直设置的第一支板和第二支板；所述第一支板位于搅拌片的边缘位置处，而第二支板位于搅拌片的中间位置处，且第一支板和第二支板的下表面位于同一水平平面；所述釜体底部设有循环出料口，循环出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水泵；在所述的釜体上部设有循环进料口，循环进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器；所述过滤器通过过滤器进口管道与釜内进料管道连接，过滤器的底部设有成品出口管道。
进一步的，所述搅拌片与水平面的夹角为20-40度。
进一步的，所述釜体、釜内进料管道、釜内出料管道构成循环系统。
进一步的，所述原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道、成品出口管道和过滤器进口管道上均设有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型第一支板和第二支板起到辅助搅拌的作用，通过V型结构的搅拌片与第一支板、第二支板结合对树脂进行搅拌，利于对树脂的上层均匀搅拌，大大提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗，同时，整体结构简单，使用方便，实用性强。
2、本实用新型的原料进料管道、水泵和釜内进料管道将原料输送至釜体内，由搅拌器对原料进行搅拌混合，且釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的循环式树脂反应釜的结构示意图。
图中：1-釜体、2-水泵、3-过滤器、4-搅拌装置、41-固定套、42-支架、43-搅拌片、44-第一支板、45-第二支板、5-搅拌轴、6-轴承、7-电机、8-减速机、9-循环进料口、10-循环出料口、11-原料进料管道、12-釜内进料管道、13-釜内出料管道、14-成品出口管道、15-过滤器进口管道、16-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种循环式树脂反应釜，包括釜体1、搅拌装置4、搅拌轴5、原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13和成品出口管道14；所述釜体1包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承6，轴承6内紧密连接搅拌轴5；所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5；所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体1内部，在搅拌轴5的下方、位于下釜体位置处搅拌轴5连接设有搅拌装置4；所述搅拌装置4通过固定套41对称固接支架42；所述支架42为开口向下的喇叭形，支架42下端边缘垂直固定连接搅拌片43，且搅拌片43为V型结构；所述搅拌片43与水平面的夹角为20-40度，且搅拌片43的下表面固定连接竖直设置的第一支板44和第二支板45；所述第一支板44位于搅拌片43的边缘位置处，而第二支板45位于搅拌片43的中间位置处，且第一支板44和第二支板45的下表面位于同一水平平面；工作中，第一支板44和第二支板45起到辅助搅拌的作用，通过V型结构的搅拌片43与第一支板44、第二支板45结合对树脂进行搅拌，利于对树脂的上层均匀搅拌，大大提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗；所述釜体1底部设有循环出料口10，循环出料口10连接釜内出料管道13，釜内出料管道13还同时连接原料进料管道11与水泵2；在所述的釜体1上部设有循环进料口9，循环进料口9与釜内进料管道12的一端连接，釜内进料管道12的另一端连接水泵2的出口，且釜内进料管道12上连接有过滤器3；所述过滤器3通过过滤器进口管道15与釜内进料管道12连接，过滤器3的底部设有成品出口管道14；工作中，原料进料管道11、水泵2和釜内进料管道12将原料输送至釜体1内，由搅拌器2对原料进行搅拌混合，混合反应过程中，由水泵2带动；所述釜体1、釜内进料管道12、釜内出料管道13构成循环系统，循环系统由水泵2带动，生产过程中进行釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，不仅成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量；卸料时，成品通过釜内出料管道13、水泵2、过滤器3由成品出口管道14出料，成品经过滤器3过滤后从成品出口管道14流出，过滤器3的设置，对产品质量进行了二次把关，有效确保产品质量；所述原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13、成品出口管道14和过滤器进口管道15上均设有单向阀16。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种循环式树脂反应釜,包括釜体(1)、搅拌装置(4)、搅拌轴(5)、原料进料管道(11)、釜内进料管道(12)、釜内出料管道(13)和成品出口管道(14)；其特征在于，所述釜体(1)包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承(6)，轴承(6)内紧密连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)的上方设置有电机(7)和减速机(8)，电机(7)与减速机(8)配合连接，且电机(7)驱动连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)穿过轴承(6)伸入釜体(1)内部，在搅拌轴(5)的下方、位于下釜体位置处搅拌轴(5)连接设有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)通过固定套(41)对称固接支架(42)；所述支架(42)为开口向下的喇叭形，支架(42)下端边缘垂直固定连接搅拌片(43)，且搅拌片(43)为V型结构；所述搅拌片(43)的下表面固定连接竖直设置的第一支板(44)和第二支板(45)；所述第一支板(44)位于搅拌片(43)的边缘位置处，而第二支板(45)位于搅拌片(43)的中间位置处，且第一支板(44)和第二支板(45)的下表面位于同一水平平面；所述釜体(1)底部设有循环出料口(10)，循环出料口(10)连接釜内出料管道(13)，釜内出料管道(13)还同时连接原料进料管道(11)与水泵(2)；在所述的釜体(1)上部设有循环进料口(9)，循环进料口(9)与釜内进料管道(12)的一端连接，釜内进料管道(12)的另一端连接水泵(2)的出口，且釜内进料管道(12)上连接有过滤器(3)；所述过滤器(3)通过过滤器进口管道(15)与釜内进料管道(12)连接，过滤器(3)的底部设有成品出口管道(14)。
2.根据权利要求1所述的循环式树脂反应釜，其特征在于，所述搅拌片(43)与水平面的夹角为20-40度。
3.根据权利要求1所述的循环式树脂反应釜，其特征在于，所述釜体(1)、釜内进料管道(12)、釜内出料管道(13)构成循环系统。
4.根据权利要求1所述的循环式树脂反应釜，其特征在于，所述原料进料管道(11)、釜内进料管道(12)、釜内出料管道(13)、成品出口管道(14)和过滤器进口管道(15)上均设有单向阀(16)。
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| CN201520152464.4U CN204485861U (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种循环式树脂反应釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345383A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-01-25 | 广西大学 | 一种循环反应釜 |
| CN106362663A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-01 | 广西大学 | 一种机械循环化工反应釜 |
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2015
- 2015-03-18 CN CN201520152464.4U patent/CN204485861U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20150722 Termination date: 20160318 |