CN207187726U - 一种化工用固液物料混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用固液物料混合反应釜，包括底板、釜体、进料斗、出料口、粉碎腔、混和腔、隔板、筛网、电机、转动轴、第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、第一搅拌杆、第二搅拌杆、刮板、液体物料箱、水泵、水管、曝气风机和曝气管路，本实用新型设有粉碎腔和混和腔，粉碎腔内的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片对固体物料进行初步粉碎，使固体物料更好的与液体物料混合，混和腔内的第一搅拌杆和第二搅拌杆对固液物料混合物进行全方位搅拌，使固液物料更好的混合，设有刮板，将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于充分反应，设有曝气风机和曝气管路，将釜体底部的固体物料吹起，使固体物料更好的和液体物料混合，进一步提高了混合效率。

Description

一种化工用固液物料混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种化工用固液物料混合反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。固液物料的混合与反应问题在化工中是经常遇到的，由于固体颗粒比较大，难以混合，影响了固体与液体混合的效率并且导致混合不均匀，混合效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用固液物料混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用固液物料混合反应釜，包括底板、釜体、粉碎腔和混和腔，所述底板上部固定有釜体，釜体左上部设有进料斗，釜体底部设有出料口，釜体内腔分为粉碎腔和混和腔，粉碎腔位于混和腔上方，粉碎腔和混和腔之间设有隔板，隔板共两块且对称固定于釜体两侧内壁，两块隔板之间连接有筛网，所述釜体顶部中间安装有电机，电机驱动连接转动轴，转动轴另一端贯穿釜体顶部和筛网并延伸至釜体内腔下部，转动轴位于粉碎腔内的轴段上固定有第一粉碎刀片，粉碎腔内壁上安装有第二粉碎刀片，转动轴位于混和腔内的轴段表面固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆分别位于转动轴两侧，第一搅拌杆倾斜设置，第二搅拌杆水平设置，第二搅拌杆右侧设有刮板，刮板与转动轴之间连接有固定杆，所述釜体右侧固定有液体物料箱，液体物料箱内腔右下部安装有水泵，水泵与水管连接，水管另一端贯穿釜体右侧壁并延伸至混和腔右上部，釜体左侧安装有曝气风机，曝气风机与曝气管路连接，曝气管路设置于釜体内腔底部，曝气管路包括曝气主管和曝气支管，所述曝气主管共两根且平行设置，两根曝气主管之间连接有曝气支管。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部设有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上表面倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片错位设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体物料箱右上部设有补液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述曝气支管优选六根，曝气支管上环向等距设有曝气孔，相邻曝气支管上的曝气孔错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有粉碎腔和混和腔，粉碎腔内的第一粉碎刀片和第二粉碎刀片对固体物料进行初步粉碎，使固体物料更好的与液体物料混合，混和腔内的第一搅拌杆和第二搅拌杆对固液物料混合物进行全方位无死角搅拌，使固液物料更好的混合，设有刮板，将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于充分反应，设有曝气风机和曝气管路，曝气风机将空气输送进曝气主管内，空气进入曝气支管后由曝气孔排出，将位于釜体底部的固体物料吹起，避免固体物料沉淀，使固体物料更好的和液体物料混合，进一步提高了混合效率。

附图说明

图1为化工用固液物料混合反应釜的结构示意图。

图2为化工用固液物料混合反应釜中曝气管路的结构示意图。

图中：1-底板、2-水泵、3-液体物料箱、4-水管、5-补液口、6-刮板、7-第一搅拌杆、8-隔板、9-第一粉碎刀片、10-转动轴、11-釜体、12-电机、13-进料斗、14-第二粉碎刀片、15-粉碎腔、16-筛网、17-通孔、18-第二搅拌杆、19-混和腔、20-曝气风机、21-支撑腿、22-曝气管路、23-曝气主管、24-曝气支管、25-曝气孔、26-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工用固液物料混合反应釜，包括底板1、釜体11、粉碎腔15和混和腔19，所述底板1底部设有支撑腿21，底板1上部固定有釜体11，釜体11左上部设有进料斗13，釜体11底部设有出料口26，出料口26上设有阀门，釜体11内腔分为粉碎腔15和混和腔19，粉碎腔15位于混和腔19上方，粉碎腔15和混和腔19之间设有隔板8，隔板8上表面倾斜设置，隔板8共两块且对称固定于釜体11两侧内壁，两块隔板8之间连接有筛网16，所述釜体11顶部中间安装有电机12，电机12驱动连接转动轴10，转动轴10另一端贯穿釜体11顶部和筛网16并延伸至釜体11内腔下部，转动轴10位于粉碎腔15内的轴段上固定有第一粉碎刀片9，粉碎腔15内壁上安装有第二粉碎刀片14，第一粉碎刀片9和第二粉碎刀片14错位设置，二者相互配合对粉碎腔15内的固体物料进行初步粉碎，转动轴10位于混和腔19内的轴段表面固定有第一搅拌杆7和第二搅拌杆18，第一搅拌杆7和第二搅拌杆18分别位于转动轴10两侧，第一搅拌杆7倾斜设置，第二搅拌杆18水平设置，第一搅拌杆7和第二搅拌杆18上均设有通孔17，通孔17的作用是减小第一搅拌杆7和第二搅拌杆18在转动时受到的阻力，避免电机12过载，保证设备正常运转，第二搅拌杆18右侧设有刮板6，刮板6与转动轴10之间连接有固定杆，刮板6的作用是将黏附在釜体11内壁上的物料刮下，便于充分反应，并且避免物料黏附不利于对釜体11的清洁，所述釜体11右侧固定有液体物料箱3，液体物料箱3右上部设有补液口5，液体物料箱3内腔右下部安装有水泵2，水泵2与水管4连接，水管4另一端贯穿釜体11右侧壁并延伸至混和腔19右上部，釜体11左侧安装有曝气风机20，曝气风机20与曝气管路22连接，曝气管路22设置于釜体11内腔底部，曝气管路22包括曝气主管23和曝气支管24，所述曝气主管23共两根且平行设置，两根曝气主管23之间连接有曝气支管24，曝气支管24优选六根，曝气支管24上环向等距设有曝气孔25，相邻曝气支管24上的曝气孔25错位设置，曝气风机20将空气输送进曝气主管23内，空气进入曝气支管24后由曝气孔25排出，将位于釜体11底部的固体物料吹起，避免固体物料沉淀，使固体物料更好的和液体物料混合。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将固体物料由进料斗13加入粉碎腔15内，并且开启水泵2，水泵2将液体物料箱3内的液体泵入水管4内，然后流入混合箱19内，一段时间后关闭水泵2，同时启动电机12，电机12带动转动轴10转动，转动轴10带动第一粉碎刀片9、第一搅拌杆18和第二搅拌杆7转动，，第一粉碎刀片9和第二粉碎刀片14相互配合对粉碎腔15内的固体物料进行初步粉碎，粉碎后的固体物料通过筛网16上的网孔落入混合箱19内，第一搅拌杆7倾斜设置，第二搅拌杆18水平设置，二者对混合箱19内的固液混合物进行全方位无死角搅拌，效率高，使固液物料更好的混合，第一搅拌杆7和第二搅拌杆18上均设有通孔17，通孔17的作用是减小第一搅拌杆7和第二搅拌杆18在转动时受到的阻力，避免电机12过载，保证设备正常运转，并且刮板6将黏附在釜体11内壁上的物料刮下，便于充分反应，同时启动曝气风机20，曝气风机20将空气输送进曝气主管23内，空气进入曝气支管24后由曝气孔25排出，将位于釜体11底部的固体物料吹起，避免固体物料沉淀，使固体物料更好的和液体物料混合，进一步提高了混合效率，混合好的固液物料可由出料口26排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工用固液物料混合反应釜，包括底板（1）、釜体（11）、粉碎腔（15）和混和腔（19），其特征在于，所述底板（1）上部固定有釜体（11），釜体（11）左上部设有进料斗（13），釜体（11）底部设有出料口（26），釜体（11）内腔分为粉碎腔（15）和混和腔（19），粉碎腔（15）位于混和腔（19）上方，粉碎腔（15）和混和腔（19）之间设有隔板（8），隔板（8）共两块且对称固定于釜体（11）两侧内壁，两块隔板（8）之间连接有筛网（16），所述釜体（11）顶部中间安装有电机（12），电机（12）驱动连接转动轴（10），转动轴（10）另一端贯穿釜体（11）顶部和筛网（16）并延伸至釜体（11）内腔下部，转动轴（10）位于粉碎腔（15）内的轴段上固定有第一粉碎刀片（9），粉碎腔（15）内壁上安装有第二粉碎刀片（14），转动轴（10）位于混和腔（19）内的轴段表面固定有第一搅拌杆（7）和第二搅拌杆（18），第一搅拌杆（7）和第二搅拌杆（18）分别位于转动轴（10）两侧，第一搅拌杆（7）倾斜设置，第二搅拌杆（18）水平设置，第二搅拌杆（18）右侧设有刮板（6），刮板（6）与转动轴（10）之间连接有固定杆，所述釜体（11）右侧固定有液体物料箱（3），液体物料箱（3）内腔右下部安装有水泵（2），水泵（2）与水管（4）连接，水管（4）另一端贯穿釜体（11）右侧壁并延伸至混和腔（19）右上部，釜体（11）左侧安装有曝气风机（20），曝气风机（20）与曝气管路（22）连接，曝气管路（22）设置于釜体（11）内腔底部，曝气管路（22）包括曝气主管（23）和曝气支管（24），所述曝气主管（23）共两根且平行设置，两根曝气主管（23）之间连接有曝气支管（24）。

2.根据权利要求1所述的化工用固液物料混合反应釜，其特征在于，所述底板（1）底部设有支撑腿（21）。

3.根据权利要求1所述的化工用固液物料混合反应釜，其特征在于，所述出料口（26）上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的化工用固液物料混合反应釜，其特征在于，所述隔板（8）上表面倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的化工用固液物料混合反应釜，其特征在于，所述第一粉碎刀片（9）和第二粉碎刀片（14）错位设置。

6.根据权利要求1所述的化工用固液物料混合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌杆（7）和第二搅拌杆（18）上均设有通孔（17）。

7.根据权利要求1所述的化工用固液物料混合反应釜，其特征在于，所述液体物料箱（3）右上部设有补液口（5）。

8.根据权利要求1所述的化工用固液物料混合反应釜，其特征在于，所述曝气支管（24）优选六根，曝气支管（24）上环向等距设有曝气孔（25），相邻曝气支管（24）上的曝气孔（25）错位设置。