CN208990659U - 一种搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种搅拌罐涉及常压搅拌设备领域，具体涉及一种搅拌罐，包括罐体及搅拌轴，所述罐体上部通过大法兰连接有上盖，上盖中心处设置有一搅拌电机，所述搅拌电机通过支架与大法兰相连，所述搅拌轴的一端与搅拌电机相连，另一端穿过上盖伸入罐体内；本实用新型结构简单，使用方便，利用远离上盖的搅拌桨直径大于靠近上盖的搅拌桨直径，配合罐体中部的内壁上设置有若干个长条状导流板，所述导流板所在平面与导流板和罐体连接处的切面之间的夹角均为25‑35度，使得搅拌过程中物料很容易沿搅拌罐内壁上升至搅拌罐上部，同时导流板增加了物料的紊流效果，从而使得物料搅拌更加充分，利用分液管上连接有排空管、备用管及出料管实现物料的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及常压搅拌设备领域，具体涉及一种搅拌罐。
背景技术
在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品用搅拌釜是一直带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，釜体内壁通常为光滑内壁，往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现，当待混合物粘稠的时候，需要花费较长的时间，浪费人力物力，由于电机起始速度就较快，但物料又比较粘稠，往往会造成搅拌轴转动受阻，搅拌轴易断裂。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，搅拌充分，有效提高搅拌效率的一种搅拌罐。
本实用新型一种搅拌罐，包括罐体及搅拌轴，所述罐体上部通过大法兰连接有上盖，上盖中心处设置有一搅拌电机，所述搅拌电机通过支架与大法兰相连，所述搅拌轴的一端与搅拌电机相连，另一端穿过上盖伸入罐体内；
所述搅拌轴上设置有若干个搅拌桨，且远离上盖的搅拌桨直径大于靠近上盖的搅拌桨直径；
所述罐体底部为圆锥形，罐体底部上设置有一排料管，所述排料管上连接有一分液管，所述分液管上连接有排空管、备用管及出料管；所述排空管、备用管及出料管的一端均与分液管相连通，另一端上均设置有一阀门，所述排空管与分液管的中心轴线在同一直线上，所述备用管和出料管的中心轴线在同一直线上，且备用管的中心轴线与分液管的中心轴线相互垂直；
所述罐体中部的内壁上设置有若干个长条状导流板，所述导流板所在平面与导流板和罐体连接处的切面之间的夹角均为25-35度，且所述导流板的宽度5-10cm；
所述上盖上设置有进料口和液位计口。
优选地，搅拌桨设置为两个，其中一个搅拌桨位于搅拌轴的中部，该搅拌桨为上搅拌桨，另一搅拌桨位于搅拌轴伸入罐体内一端的端部，该搅拌桨为下搅拌桨。
优选地，位于搅拌轴中部的搅拌桨为上搅拌桨；位于搅拌轴伸入罐体内一端端部的搅拌桨为下搅拌桨，上搅拌桨的直径小于下搅拌桨直径，且上搅拌桨直径和下搅拌桨直径的尺寸之差为搅拌罐直径的1/8。
优选地，搅拌罐内径为800mm，上搅拌桨直径为350mm，下搅拌桨直径为450mm。
或者优选地，搅拌电机通过减速器与搅拌轴相连，所述减速器通过支架与上盖相连。
优选地，罐体底部的锥度为120度。
优选地，罐体外壁上设置有若干个支撑腿，所述支撑腿分别通过加强板与罐体相连。
优选地，进料口设置为两个，且两个进料口对称设置在上盖上。
本实用新型结构简单，使用方便，利用远离上盖的搅拌桨直径大于靠近上盖的搅拌桨直径，配合罐体中部的内壁上设置有若干个长条状导流板，所述导流板所在平面与导流板和罐体连接处的切面之间的夹角均为25-35度，使得搅拌过程中物料很容易沿搅拌罐内壁上升至搅拌罐上部，同时导流板增加了物料的紊流效果，从而使得物料搅拌更加充分，利用分液管上连接有排空管、备用管及出料管实现物料的排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-搅拌电机，2-减速器，3-进料口，4-大法兰，5-上盖，6-搅拌轴，7-搅拌桨，8-罐体，9-导流板，10-支撑腿，11-备用管，12-出料管，13-排空管，14-加强板。
具体实施方式
本实用新型一种搅拌罐，包括罐体8及搅拌轴6，所述罐体8上部通过大法兰4连接有上盖5，上盖5中心处设置有一搅拌电机1，所述搅拌电机1通过支架与大法兰4相连，所述搅拌轴6的一端与搅拌电机1相连，另一端穿过上盖5伸入罐体8内；
所述搅拌轴6上设置有若干个搅拌桨7，且远离上盖5的搅拌桨7直径大于靠近上盖5的搅拌桨7直径；
所述罐体8底部为圆锥形，罐体8底部上设置有一排料管，所述排料管上连接有一分液管，所述分液管上连接有排空管13、备用管11及出料管12；所述排空管13、备用管11及出料管12的一端均与分液管相连通，另一端上均设置有一阀门，所述排空管13与分液管的中心轴线在同一直线上，所述备用管11和出料管12的中心轴线在同一直线上，且备用管11的中心轴线与分液管的中心轴线相互垂直；
所述罐体8中部的内壁上设置有若干个长条状导流板9，所述导流板9所在平面与导流板9和罐体8连接处的切面之间的夹角均为25-35度，且所述导流板9的宽度5-10cm；
所述上盖5上设置有进料口3和液位计口。
搅拌桨7设置为两个，其中一个搅拌桨7位于搅拌轴6的中部，该搅拌桨7为上搅拌桨，另一搅拌桨7位于搅拌轴6伸入罐体8内一端的端部，该搅拌桨7为下搅拌桨。
位于搅拌轴6中部的搅拌桨7为上搅拌桨；位于搅拌轴6伸入罐体8内一端端部的搅拌桨7为下搅拌桨，上搅拌桨的直径小于下搅拌桨直径，且上搅拌桨直径和下搅拌桨直径的尺寸之差为搅拌罐直径的1/8。
搅拌罐内径为800mm，上搅拌桨直径为350mm，下搅拌桨直径为450mm。
搅拌电机1通过减速器2与搅拌轴6相连，所述减速器2通过支架与上盖5相连。
罐体8底部的锥度为120度。
罐体8外壁上设置有若干个支撑腿10，所述支撑腿10分别通过加强板14与罐体8相连。
进料口3设置为两个，且两个，两个进料口3对称设置在上盖5上。
使用时，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动减速机动作，减速机带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上设置有搅拌桨7，搅拌桨7随之转动，然后将物料分别从两个进料口3加入至罐体8内，搅拌桨7搅动物料，物料随搅拌桨7在罐体8内流动，由于在罐体8内壁上设置有导流板9，在搅拌桨7和导流板9的作用下，部分随搅拌桨7流动的物料沿导流板9从罐体8底部向罐体8顶部移动，同时由于导流板9所在平面与导流板9和罐体8连接处的切面之间的夹角均为25-35度，大大增加了随搅拌桨7流动物料的紊流现象，提高搅拌的混合均匀率，进而提高搅拌效率，罐体8底部的锥度为120度提高物料流出效率及使得物料流出彻底，搅拌完成后的物料根据需要从罐体8底部的分液管流出。
本实用新型结构简单，使用方便，利用远离上盖5的搅拌桨7直径大于靠近上盖5的搅拌桨7直径，配合罐体8中部的内壁上设置有若干个长条状导流板9，所述导流板9所在平面与导流板9和罐体8连接处的切面之间的夹角均为25-35度，使得搅拌过程中物料很容易沿搅拌罐内壁上升至搅拌罐上部，同时导流板9增加了物料的紊流效果，从而使得物料搅拌更加充分，利用分液管上连接有排空管13、备用管11及出料管12实现物料的排放。
Claims (8)
1.一种搅拌罐，包括罐体（8）及搅拌轴（6），其特征在于，所述罐体（8）上部通过大法兰（4）连接有上盖（5），上盖（5）中心处设置有一搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）通过支架与大法兰（4）相连，所述搅拌轴（6）的一端与搅拌电机（1）相连，另一端穿过上盖（5）伸入罐体（8）内；
所述搅拌轴（6）上设置有若干个搅拌桨（7），且远离上盖（5）的搅拌桨（7）直径大于靠近上盖（5）的搅拌桨（7）直径；
所述罐体（8）底部为圆锥形，罐体（8）底部上设置有一排料管，所述排料管上连接有一分液管，所述分液管上连接有排空管（13）、备用管（11）及出料管（12）；所述排空管（13）、备用管（11）及出料管（12）的一端均与分液管相连通，另一端上均设置有一阀门，所述排空管（13）与分液管的中心轴线在同一直线上，所述备用管（11）和出料管（12）的中心轴线在同一直线上，且备用管（11）的中心轴线与分液管的中心轴线相互垂直；
所述罐体（8）中部的内壁上设置有若干个长条状导流板（9），所述导流板（9）所在平面与导流板（9）和罐体（8）连接处的切面之间的夹角均为25-35度，且所述导流板（9）的宽度5-10cm；
所述上盖（5）上设置有进料口（3）和液位计口。
2.如权利要求1所述一种搅拌罐，其特征在于，所述搅拌桨（7）设置为两个，其中一个搅拌桨（7）位于搅拌轴（6）的中部，该搅拌桨（7）为上搅拌桨，另一搅拌桨（7）位于搅拌轴（6）伸入罐体（8）内一端的端部，该搅拌桨（7）为下搅拌桨。
3.如权利要求2所述一种搅拌罐，其特征在于，位于搅拌轴（6）中部的搅拌桨（7）为上搅拌桨；位于搅拌轴（6）伸入罐体（8）内一端端部的搅拌桨（7）为下搅拌桨，上搅拌桨的直径小于下搅拌桨直径，且上搅拌桨直径和下搅拌桨直径的尺寸之差为搅拌罐直径的1/8。
4.如权利要求3所述一种搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐内径为800mm，上搅拌桨直径为350mm，下搅拌桨直径为450mm。
5.如权利要求1-4任意一项所述一种搅拌罐，其特征在于，所述搅拌电机（1）通过减速器（2）与搅拌轴（6）相连，所述减速器（2）通过支架与上盖（5）相连。
6.如权利要求5所述一种搅拌罐，其特征在于，所述罐体（8）底部的锥度为120度。
7.如权利要求6所述一种搅拌罐，其特征在于，所述罐体（8）外壁上设置有若干个支撑腿（10），所述支撑腿（10）分别通过加强板（14）与罐体（8）相连。
8.如权利要求7所述一种搅拌罐，其特征在于，所述进料口（3）设置为两个，且两个进料口（3）对称设置在上盖（5）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821515438.3U CN208990659U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种搅拌罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821515438.3U CN208990659U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种搅拌罐 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112352966A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-12 | 凯之迪(重庆)医疗科技有限公司 | 一种生物搅拌罐 |
| CN114682149A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-01 | 浙江汉信科技有限公司 | 搅拌装置及其搅拌桨 |
| CN114733390A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-12 | 浙江汉信科技有限公司 | 搅拌装置及其高效搅拌桨 |
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2018
- 2018-09-17 CN CN201821515438.3U patent/CN208990659U/zh active Active
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| CN114733390A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-12 | 浙江汉信科技有限公司 | 搅拌装置及其高效搅拌桨 |
| CN114682149B (zh) * | 2022-02-28 | 2023-01-31 | 浙江汉信科技有限公司 | 搅拌装置及其搅拌桨 |
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