CN108211965A - 一种化工生产用料液双重混合的混液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括初级混流罩、旋转混流器、导流管、旋转布液器和混液罐体，所述混液罐体顶端内部焊接由初级混流罩，初级混流罩与混液罐体顶部围成初级混液腔，初级混液腔内安装有旋转混流器，旋转混流器上端连接旋转轴，旋转轴顶端连接电机，所述混液罐体顶端连接第一料液管和第二料液管；所述旋转混流器底端连接导流管，导流管上安装有旋转布液器；通过旋转轴带动旋转混流器、导流管和旋转布液器旋转，对初级混流罩内料液初步混合后，料液流入匀液腔再由布液孔流入二级混液腔，在旋转布液器旋转下再次混合，其有效解决了化工料液难以混合、混合不充分以及混合效率低的问题，混合效果好、效率快。

Description

一种化工生产用料液双重混合的混液装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工生产用料液双重混合的混液装置。

背景技术

在化工生产的过程中，需要将两种或两种以上的料液进行混合，现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，并且搅拌过程中，传统的采用单一搅拌杆进行搅拌的方式，很容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，并且采用单一的搅拌杆进行搅拌，无法对料液预混合和充分混合，导致搅拌时间过长，混合效果差，无法节省料液混合的时间，也将影响到化工生产的产品质量，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用料液双重混合的混液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括初级混流罩、旋转混流器、导流管、旋转布液器和混液罐体，所述混液罐体顶端内部焊接由初级混流罩，初级混流罩与混液罐体顶部围成初级混液腔，初级混液腔内安装有旋转混流器，旋转混流器上端连接旋转轴，旋转轴顶端连接电机，所述混液罐体顶端连接第一料液管和第二料液管，第一料液管和第二料液管与初级混液腔连通；所述旋转混流器底端连接导流管，导流管上安装有旋转布液器。

作为本发明进一步的方案：所述混液罐体底部固定在机架上。

作为本发明进一步的方案：所述旋转混流器由若干根支撑杆和缠绕在支撑杆上的混流筋组成，干根支撑杆沿旋转轴轴线的同一周向上等间距分布，若干根支撑杆和混流筋组成的旋转混流器呈筒状结构，混流筋之间设有缝隙。

作为本发明进一步的方案：所述导流管设置在混液罐体内的二级混液腔中，导流管底端连接有端封头，端封头为拆卸式设计。

作为本发明进一步的方案：所述旋转布液器的数量至少为三个且之间通过连接体连接。

作为本发明进一步的方案：所述旋转布液器侧面设有若干混液头，混液头沿旋转方向的后侧壁上设有若干布液孔。

作为本发明进一步的方案：所述旋转布液器内部设为匀液腔，匀液腔内的导流管侧壁上开设有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述混液头之间设为扰流槽。

作为本发明进一步的方案：所述混液罐体底部连接集液斗，集液斗底端中部连接排液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，通过旋转轴带动旋转混流器、导流管和旋转布液器旋转，对初级混流罩内料液初步混合后，料液流入匀液腔再由布液孔流入二级混液腔，在旋转布液器旋转下再次混合，其有效解决了化工料液难以混合、混合不充分以及混合效率低的问题，混合效果好、效率快。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中什么的的结构示意图。

图3为本发明中什么的的结构示意图。

图中：1-第一料液管、2-第二料液管、3-电机、4-旋转轴、5-初级混流罩、6-旋转混流器、7-导流管、8-旋转布液器、9-布液孔、10-混液头、11-二级混液腔、12-连接体、13-集液斗、14-机架、15-排液管、16-端封头、17-混液罐体、18-支撑杆、19-混流筋、20-匀液腔、21-扰流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括初级混流罩5、旋转混流器6、导流管7、旋转布液器8和混液罐体17，所述混液罐体17底部固定在机架14上，混液罐体17顶端内部焊接由初级混流罩5，初级混流罩5与混液罐体17顶部围成初级混液腔，初级混液腔内安装有旋转混流器6，旋转混流器6由若干根支撑杆18和缠绕在支撑杆18上的混流筋19组成，旋转混流器6上端连接旋转轴4，旋转轴4顶端连接电机3，所述混液罐体17顶端连接第一料液管1和第二料液管2，第一料液管1和第二料液管2与初级混液腔连通。

所述的若干根支撑杆18沿旋转轴4轴线的同一周向上等间距分布，若干根支撑杆18和混流筋19组成的旋转混流器6呈筒状结构，混流筋19之间设有缝隙，方便第一料液管1和第二料液管2添加的料液在旋转混流器6初步混合后由混流筋19之间的缝隙流入旋转混流器6内部。

所述旋转混流器6底端连接导流管7，导流管7设置在混液罐体17内的二级混液腔11中，导流管7底端连接有端封头16，端封头16为可拆卸式设计，便于定期打开端封头16将导流管7内部清理；所述导流管7上安装有旋转布液器8，旋转布液器8的数量至少为三个且之间通过连接体12连接；旋转布液器8内部设为匀液腔20，匀液腔20内的导流管7侧壁上开设有通孔，方便导流管7内料液流入匀液腔20中。

所述旋转布液器8侧面设有若干混液头10，混液头10沿旋转方向的后侧壁上设有若干布液孔9，当导流管7随旋转混流器6旋转并带动旋转布液器8转动时，匀液腔20内料液由布液孔9流入二级混液腔11内，在混液头10的搅拌下充分混合。

所述混液头10之间设为扰流槽21，使料液混合的效率快。

所述混液罐体17底部连接集液斗13，集液斗13底端中部连接排液管15，方便充分混合后的化工料液排出。

需要特别说明的是，本申请中电机3的结构及其工作原理为现有技术的应用，通过旋转轴4带动旋转混流器6、导流管7和旋转布液器8旋转，对初级混流罩5内料液初步混合后，料液流入匀液腔20再由布液孔9流入二级混液腔11，在旋转布液器8旋转下再次混合为本申请的创新点，其有效解决了化工料液难以混合、混合不充分以及混合效率低的问题。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括初级混流罩(5)、旋转混流器(6)、导流管(7)、旋转布液器(8)和混液罐体(17)，其特征在于，所述混液罐体(17)顶端内部焊接由初级混流罩(5)，初级混流罩(5)与混液罐体(17)顶部围成初级混液腔，初级混液腔内安装有旋转混流器(6)，旋转混流器(6)上端连接旋转轴(4)，旋转轴(4)顶端连接电机(3)，所述混液罐体(17)顶端连接第一料液管(1)和第二料液管(2)，第一料液管(1)和第二料液管(2)与初级混液腔连通；所述旋转混流器(6)底端连接导流管(7)，导流管(7)上安装有旋转布液器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述混液罐体(17)底部固定在机架(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述旋转混流器(6)由若干根支撑杆(18)和缠绕在支撑杆(18)上的混流筋(19)组成，干根支撑杆(18)沿旋转轴(4)轴线的同一周向上等间距分布，若干根支撑杆(18)和混流筋(19)组成的旋转混流器(6)呈筒状结构，混流筋(19)之间设有缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述导流管(7)设置在混液罐体(17)内的二级混液腔(11)中，导流管(7)底端连接有端封头(16)，端封头(16)为拆卸式设计。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述旋转布液器(8)的数量至少为三个且之间通过连接体(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述旋转布液器(8)侧面设有若干混液头(10)，混液头(10)沿旋转方向的后侧壁上设有若干布液孔(9)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述旋转布液器(8)内部设为匀液腔(20)，匀液腔(20)内的导流管(7)侧壁上开设有通孔。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述混液头(10)之间设为扰流槽(21)。

9.根据权利要求1所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述混液罐体(17)底部连接集液斗(13)，集液斗(13)底端中部连接排液管(15)。