CN208684952U - 发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐，涉及发酵技术领域，其技术方案要点是包括罐体，所述罐体的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括回转连接在罐体上端的搅拌轴、位于罐体上方为搅拌轴提供动力的动力电机以及均匀固定在搅拌轴上的搅拌件；所述搅拌件包括固定环和圆周阵列在固定环外周面上的搅拌桨，搅拌桨通过固定环固定在搅拌轴上；所述搅拌桨的外形设置为带有弧度的矩形板状结构，搅拌桨长度方向的一端竖直固定在固定环上。本实用新型的发酵罐能够将物料更充分的搅拌，解决了物料与微生物的混合程度有限的问题，从而了提高发酵效果。

Description

发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，特别涉及一种发酵罐。

背景技术

发酵是进行产品加工的重要方法，发酵罐广泛应用于饮料、食品、乳品、酿酒、制药等行业，主要起培养微生物的作用。微生物培养过程中，发酵罐内微生物的繁殖速度并不完全一致，罐底、罐中及罐角都存在明显的差异，因而微生物繁殖消耗的营养物质、热量和代谢物产生的浓度都不相同，而代谢物和营养物的浓度、温度又会直接影响微生物的培养，从而在很大程度上影响发酵效果。

因此现有的发酵罐一般都设有搅拌装置，通过搅拌使物料的温度和浓度一致，罐内微生物的繁殖速度较为均衡，从而取得较好的发酵效果。但是现有的搅拌装置搅拌后物料的液流方向主要为径向流动，液体无法产生剧烈翻动，使得物料与微生物的混合程度有限，从而影响发酵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐，它能够将物料更充分的搅拌，提高发酵效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发酵罐，包括罐体，所述罐体的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括回转连接在罐体上端的搅拌轴、位于罐体上方为搅拌轴提供动力的动力电机以及均匀固定在搅拌轴上的搅拌件；所述搅拌件包括固定环和圆周阵列在固定环外周面上的搅拌桨，搅拌桨通过固定环固定在搅拌轴上；所述搅拌桨的外形设置为带有弧度的矩形板状结构，搅拌桨长度方向的一端竖直固定在固定环上。

通过采用上述技术方案，启动动力电机，动力电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨转动，将罐体内的物料搅拌均匀，以保障物料的发酵效果；且搅拌桨板状结构提高了搅拌桨与物料的接触面积，弯曲设置使物料能更容易的随着搅拌桨转动，从而使得搅拌桨在旋转搅拌时能更大程度的带动物料流动，物料与微生物混合的更均匀，发酵效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨的板面上、沿其长度方向贯穿开设有多个容置腔，所述容置腔中均竖直设置有拨轮，所述拨轮包括转轴和分布在转轴上的叶片，所述转轴与所述搅拌轴同轴向，且所述转轴的两端分别回转连接在容置腔内相应的端面上。

通过采用上述技术方案，搅拌桨带动周边的物料进行搅拌，物料翻动的同时会从搅拌桨上的容置腔穿过，从而带动拨轮转动，拨轮又对穿过的物料进行局部搅拌，进而进一步提高搅拌效率，保证物料的发酵效果；且通过拨轮的搅拌能改变液流方向，消除因搅拌产生的漩涡，增加溶氧速率，改善搅拌混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴将罐体的上端竖直贯穿，且所述搅拌轴位于罐体外部的一端固定有传动轮，动力电机的输出端与传动轮之间通过张紧的传动带传动连接在一起。

通过采用上述技术方案，带传动具有结构简单、传动平稳、缓冲吸振的特点，运用在搅拌轴的传动上能使其转动时更平稳，从而提高搅拌装置搅拌时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上设置有机械消泡器。

通过采用上述技术方案，罐体中的物料在通气条件下强烈的搅拌过程中会产生大量泡沫，泡沫会影响物料的含氧量，在搅拌轴上设置有机械消泡器，搅拌机对物料搅拌时，消泡器打破含氧气泡，使空气与溶液均匀接触，增加物料溶解氧。

本实用新型进一步设置为：所述消泡器的外形呈十字型，表面均布有锯齿结构。

通过采用上述技术方案，十字型能对液面上的气泡进行更全面的清除，锯齿结构方便打破气泡。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外设有空气过滤器，所述罐体内部的底面上设有空气分布器，所述空气过滤器与所述罐体之间通过通气通道相连通，通气通道插入所述空气分布器内。

通过采用上述技术方案，空气分布器使得经过过滤的空气可以更加均匀的朝向搅拌桨运动，从而更加均匀的与罐体内的物料混合。

本实用新型进一步设置为：所述空气过滤器与通气通道相连处为出气口，且所述出气口处设有单向阀。

通过采用上述技术方案，单向阀使得发酵罐内的物质不易流反向流出进入到空气净化器内，防止空气净化器被污染。

本实用新型进一步设置为：所述罐体形状为圆柱状，两端用椭圆形封头焊接而成。

通过采用上述技术方案，罐体设计成该种形状时，受力均匀，有效减少了死角，有利于物料的排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将搅拌桨设置为带有弧度的矩形板状结构，使得搅拌桨在旋转搅拌时能更大程度的带动物料流动，物料与微生物混合的更均匀，保证发酵效果；

2、通过在搅拌桨上设置拨轮，拨轮对物料进行局部搅拌，改变物料的液流方向，消除因搅拌产生的漩涡，增加溶氧速率，进一步改善搅拌混合效果；

3、通过在搅拌轴上设置消泡器，消泡器打碎含氧气泡，使空气与物料均匀接触，使氧溶解于物料中。

附图说明

图1是实施例中发酵罐的结构示意图。

图中，1、罐体；11、空气分布器；12、通气管道；2、空气过滤器；21、进气口；22、出气口；3、搅拌轴；31、传动轮；4、动力电机；5、搅拌件；51、固定环；52、搅拌桨；521、容置腔；53、拨轮；6、消泡器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种发酵罐，如图1所示，包括罐体1，罐体1的外形呈圆柱状，两端由椭圆形封头焊接而成，罐体1的上方设置有通入罐体1内部进行搅拌的搅拌装置，罐体1内部的底面上设置有空气分布器11，罐体1外还设置有空气过滤器2，空气过滤器2上设有进气口21和出气口22，出气口22处设置有单向阀，且出气口22与罐体1通过通气管道12相连通，通气管道12插入罐体1内的部分向罐体1的底部延伸并插入空气分布器11内，经过空气过滤器2过滤后的空气再由空气分布器11调和均匀补充入罐体1内供发酵使用。

搅拌装置包括将罐体1上端竖直贯穿并回转连接在罐体1上的搅拌轴3，搅拌轴3与罐体1之间机械密封，罐体1的上方通过支架固定安装有动力电机4，动力电机4位于搅拌轴3的一侧，搅拌轴3位于罐体1外部的一端固定有传动轮31，动力电机4的输出端与传动轮31之间通过张紧的传动带传动连接在一起。

搅拌轴3位于罐体1内的部分沿其轴向均匀固接有搅拌件5，搅拌件5的具体数量依据罐内液面高度、发酵液性质等因素而定；搅拌件5包括呈圆环状的固定环51和圆周阵列在固定环51外周面上的搅拌桨52，搅拌桨52设置为三个，固定环51套设固定在搅拌轴3上、搅拌桨52通过固定环51固定在搅拌轴3上；搅拌桨52的外形设置为带有弧度的矩形板状结构，搅拌桨52竖直设置且长度方向的一端固定在固定环51上。

发酵罐进行发酵前，首先向空气过滤器2内通入空气，经过过滤的空气从罐体1内的底部均匀的进入罐体1，然后逐渐将罐体1内的空气从罐体1顶部排出，以使罐体1内部空气适宜发酵。继续通入空气，然后按照比例从连接罐体1内部的各个通道开始向罐体1内通入需要发酵的物料。启动动力电机4，动力电机4带动搅拌轴3转动，从而带动搅拌桨52转动，将罐体1内的物料搅拌均匀并且与过滤后的空气混合均匀，以保障物料的发酵效果；且搅拌桨52板状结构提高了搅拌桨52与物料的接触面积，弯曲设置使物料能更容易的随着搅拌桨52转动，从而使得搅拌桨52在旋转搅拌时能更大程度的带动物料流动，物料与微生物混合的更均匀，发酵效果更好。

为了使搅拌桨52将物料翻动的幅度更大，物料混合效果更好，在搅拌桨52的板面上、沿其长度方向贯穿开设有多个容置腔521，容置腔521中均竖直设置有拨轮53，拨轮53包括转轴和分布在转轴上的叶片，转轴与搅拌轴3同轴向，且转轴的两端分别回转连接在容置腔521内相应的端面上；搅拌桨52带动周边的物料进行搅拌，物料翻动的同时会从搅拌桨52上的容置腔521穿过，从而带动拨轮53转动，拨轮53又对穿过的物料进行局部搅拌，进而进一步提高搅拌效率，保证物料的发酵效果。

罐体1中的物料在通气条件下强烈的搅拌过程中会产生大量泡沫，泡沫会影响物料的含氧量，从而影响物料的发酵效果，为了减弱该问题的影响，在搅拌轴3上设置有机械消泡器6，消泡器6的外形呈十字型，表面均布有锯齿结构，搅拌机对物料搅拌时，消泡器6打破含氧气泡，使空气与溶液均匀接触，在搅拌件5的搅拌下，增加物料溶解氧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括回转连接在罐体(1)上端的搅拌轴(3)、位于罐体(1)上方为搅拌轴(3)提供动力的动力电机(4)以及均匀固定在搅拌轴(3)上的搅拌件(5)；所述搅拌件(5)包括固定环(51)和圆周阵列在固定环(51)外周面上的搅拌桨(52)，搅拌桨(52)通过固定环(51)固定在搅拌轴(3)上；所述搅拌桨(52)的外形设置为带有弧度的矩形板状结构，搅拌桨(52)长度方向的一端竖直固定在固定环(51)上。

2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述搅拌桨(52)的板面上、沿其长度方向贯穿开设有多个容置腔(521)，所述容置腔(521)中均竖直设置有拨轮(53)，所述拨轮(53)包括转轴和分布在转轴上的叶片，所述转轴与所述搅拌轴(3)同轴向，且所述转轴的两端分别回转连接在容置腔(521)内相应的端面上。

3.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴(3)将罐体(1)的上端竖直贯穿，且所述搅拌轴(3)位于罐体(1)外部的一端固定有传动轮(31)，动力电机(4)的输出端与传动轮(31)之间通过张紧的传动带传动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴(3)上设置有机械消泡器(6)。

5.根据权利要求4所述的发酵罐，其特征在于：所述消泡器(6)的外形呈十字型，表面均布有锯齿结构。

6.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)外设有空气过滤器(2)，所述罐体(1)内部的底面上设有空气分布器(11)，所述空气过滤器(2)与所述罐体(1)之间通过通气通道相连通，通气通道插入所述空气分布器(11)内。

7.根据权利要求6所述的发酵罐，其特征在于：所述空气过滤器(2)与通气通道相连处为出气口(22)，且所述出气口(22)处设有单向阀。

8.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)形状为圆柱状，两端用椭圆形封头焊接而成。