CN213172323U - 一种搅拌均匀的化工原料发酵罐 - Google Patents
一种搅拌均匀的化工原料发酵罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213172323U CN213172323U CN202020790142.3U CN202020790142U CN213172323U CN 213172323 U CN213172323 U CN 213172323U CN 202020790142 U CN202020790142 U CN 202020790142U CN 213172323 U CN213172323 U CN 213172323U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- cavity
- stirring rod
- slide rail
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，属于化工设备技术领域，包括罐体、分别设置于罐体侧壁顶部以及底部的进料口和出料口，所述罐体内设置有空腔，所述空腔顶部设置有端盖，所述端盖下端面设有圆环滑轨，所述圆环滑轨内滑移设有搅拌杆，所述搅拌杆可拆卸连接有若干沿搅拌杆的轴向上分布的弹性刮片，所述罐体上设置有驱动装置，所述驱动装置与搅拌杆之间设置有驱动弹性刮片沿圆环滑轨内进行滑移的转动装置，且弹性刮片与空腔侧壁接触，所述罐体内居中设置有与驱动装置传动连接的转动轴，所述转动轴外固接有沿转动轴长度方向上分布的若干搅拌叶片，本实用新型具有能够对发酵罐内侧壁上粘黏的原料进行刮除，使原料得到充分利用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种搅拌均匀的化工原料发酵罐。
背景技术
发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密、合理，发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。
化工产品在生产发酵的过程中往往需要将原料搅拌，因此需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置一般都是通过设置一根搅拌浆对原料进行不停地搅拌，但是这种搅拌方式一般只能进行局部搅拌，搅拌不够充分，使得内部原料发酵不充分，影响发酵效率。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN110760435A提出的“一种均匀搅拌的化工发酵装置”，包括罐体，罐体底部设有多个支撑腿，在罐体侧面顶部设有进料盒，在罐体底部设有出料口，所述罐体顶部中央设有驱动电机，在罐体内部设有与驱动电机传动连接的搅拌结构；所述搅拌结构包括中轴杆，中轴杆与驱动电机的输出轴固定连接，在中轴杆高度方向中央设有若干转动杆，转动杆与中轴杆互相垂直设置，多个转动杆沿中轴杆外壁圆周方向等间距设置，在转动杆前端设有锥面齿轮，在转动杆上设有多个与其互相垂直的搅动杆，在罐体内壁上设有齿环，虽然本实用新型在搅拌过程中使原料获得多方向的搅拌效果，具有保证原料的混合充分、提高发酵效率的特点。
但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型在对化工原料进行搅拌时，化工原料会粘黏在发酵罐的内侧壁，使得化工原料不能得到充分的利用，降低化工产品的生产效率。
基于此，本实用新型设计了一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，包括罐体、分别设置于罐体侧壁顶部以及底部的进料口和出料口，所述罐体内设置有空腔，所述空腔顶部设置有端盖，所述端盖下端面沿周向居中设置有圆环滑轨，所述圆环滑轨内滑移设有延伸至空腔底部且与空腔底部垂直的搅拌杆，所述搅拌杆靠近空腔侧壁的一侧可拆卸连接有若干沿搅拌杆的轴向上分布的弹性刮片，所述罐体上设置有驱动装置，所述驱动装置与搅拌杆之间设置有驱动弹性刮片沿圆环滑轨内进行滑移的转动装置，且弹性刮片与空腔侧壁接触，所述罐体内居中设置有与驱动装置传动连接的转动轴，所述转动轴外固接有沿转动轴长度方向上分布的若干搅拌叶片。
优选的，所述弹性刮片靠近搅拌杆的一端设置有连接部，所述连接部与搅拌杆上均开设有通孔，且通过螺栓紧固。
优选的，所述转动装置包括套设于转动轴外的主动齿轮以及套设于搅拌杆上的从动齿轮，所述空腔内环绕设置有供从动齿轮嵌入的齿槽，所述从动齿轮的另一端与主动齿轮相互啮合，且由驱动装置驱动其沿罐体内进行周向转动。
优选的，所述驱动装置包括驱动搅拌杆沿圆环滑轨内滑移的驱动电机以及分别设置于搅拌杆两端的滑块与滚轮，所述滑块的一端嵌入到圆环滑轨内，另一端与搅拌杆固接且由驱动电机驱动其沿圆环滑轨内滑移，所述滚轮与罐体底部接触，且在搅拌杆的带动下沿罐体内滑移。
优选的，所述滑块为截面呈等腰梯形状，且其较短的底边朝向罐体的顶部。
优选的，所述搅拌叶片呈螺旋状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型包括罐体、分别设置于罐体侧壁顶部以及底部的进料口和出料口，所述罐体内设置有空腔，所述空腔顶部设置有端盖，所述端盖下端面沿周向居中设置有圆环滑轨，所述圆环滑轨内滑移设有延伸至空腔底部且与空腔底部垂直的搅拌杆，所述搅拌杆靠近空腔侧壁的一侧可拆卸连接有若干沿搅拌杆的轴向上分布的弹性刮片，所述罐体上设置有驱动装置，所述驱动装置与搅拌杆之间设置有驱动弹性刮片沿圆环滑轨内进行滑移的转动装置，且弹性刮片与空腔侧壁接触，所述罐体内居中设置有与驱动装置传动连接的转动轴，所述转动轴外固接有沿转动轴长度方向上分布的若干搅拌叶片，在使用本实用新型时，首先通过进料口将原料放入到空腔内，通过驱动装置驱动并带动搅拌叶片对原料进行搅拌，其中弹性刮片在驱动装置与转动装置的带动下沿圆环滑轨内进行滑移，将粘黏在罐体内侧壁上的原料刮除，使原料被充分的利用与搅拌，提高发酵效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图；
图2为本实施例凸显罐体内部结构剖视图；
图3为本实施例凸显弹性刮片与搅拌杆的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、端盖；5、圆环滑轨；6、搅拌杆；7、弹性刮片；8、驱动装置；81、驱动电机；82、滑块；83、滚轮；9、转动装置；91、主动齿轮；92、从动齿轮；10、转动轴；11、搅拌叶片；12、连接部；13、螺栓；14、空腔；15、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，包括罐体1、分别设置于罐体1侧壁顶部以及底部的进料口2和出料口3，罐体1内设置有空腔14，空腔14顶部设置有端盖4，端盖4下端面沿周向居中设置有圆环滑轨5，圆环滑轨5内滑移设有延伸至空腔14底部且与空腔14底部垂直的搅拌杆6，搅拌杆6靠近空腔14侧壁的一侧可拆卸连接有若干沿搅拌杆6的轴向上分布的弹性刮片7，罐体1上设置有驱动装置8，驱动装置8与搅拌杆6之间设置有驱动弹性刮片7沿圆环滑轨5内进行滑移的转动装置9，且弹性刮片7与空腔14侧壁接触，罐体1内居中设置有与驱动装置8传动连接的转动轴10，转动轴10外固接有沿转动轴10长度方向上分布的若干搅拌叶片11。
如图2所示，驱动装置8包括驱动搅拌杆6沿圆环滑轨5内滑移的驱动电机81以及分别设置于搅拌杆6两端的滑块82与滚轮83，滑块82的一端嵌入到圆环滑轨5内，另一端与搅拌杆6固接且由驱动电机81驱动其沿圆环滑轨5内滑移，滚轮83与罐体1底部接触，且在搅拌杆6的带动下沿罐体1内滑移，驱动电机81工作时，搅拌杆6在滑块82与滚轮83的作用下沿圆环滑轨5内进行圆周滑移转动，对罐体1内的原料进行搅拌。
进一步地，滑块82为截面呈等腰梯形状，且其较短的底边朝向罐体1的顶部，在将滑块82安装到圆环滑轨5内时，通过设置截面为等腰梯形的滑块82，能够实现准确快速的定位，提高工作效率。
如图2所示，转动装置9包括套设于转动轴10外的主动齿轮91以及套设于搅拌杆6上的从动齿轮92，空腔14内环绕设置有供从动齿轮92嵌入的齿槽15，从动齿轮92的另一端与主动齿轮91相互啮合，且由驱动装置8驱动其沿罐体1内进行周向转动，通过驱动装置8带动主动齿轮91转动并传动到从动齿轮92上，实现搅拌杆6的转动，一方面节约了电源，另一方面也能够使搅拌叶片11与搅拌杆6的转速不同，避免罐体1内的原料出现规律性转动。
如图2所示，搅拌叶片11呈螺旋状，通过设置螺旋状的搅拌叶片11，能够加强原料的搅拌均匀，使原料被充分混合到一起。
如图3所示，弹性刮片7靠近搅拌杆6的一端设置有连接部12，连接部12与搅拌杆6上均开设有通孔，且通过螺栓13紧固，当弹性刮片7因使用过久出现磨损的情况时，通过拆除螺栓13将弹性刮片7进行更换，操作简便，避免罐体1侧壁的原料刮除不干净，提高原料的利用率。
本实施例的一个具体应用为：
在使用本实用新型时，首先通过进料口2将原料放入到空腔14中，驱动电机81工作，转动轴10转动，一边带动搅拌叶片11对罐体1内的原料进行搅拌，另一边主动齿轮91跟随转动轴10转动并带动从动齿轮92转动，搅拌杆6在滑块82与滚轮83的作用下沿圆环滑轨5内进行圆周滑移转动，并带动弹性刮片7对空腔14侧壁上粘黏的原料进行刮除，其中搅拌叶片11与搅拌杆6的转速不一致，避免原料出现规律性转动，当弹性刮片7出现磨损时，通过拆除螺栓13将弹性刮片7更换，呈螺旋状的搅拌叶片11使原料被充分混合到一起。
综上，通过搅拌叶片11以及搅拌杆6上的弹性刮片7结构，能够起到对罐体1内侧壁上粘黏的原料进行刮除，使化工原料得到充分利用与搅拌的作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，包括罐体(1)、分别设置于罐体(1)侧壁顶部以及底部的进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有空腔(14)，所述空腔(14)顶部设置有端盖(4)，所述端盖(4)下端面沿周向居中设置有圆环滑轨(5)，所述圆环滑轨(5)内滑移设有延伸至空腔(14)底部且与空腔(14)底部垂直的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)靠近空腔(14)侧壁的一侧可拆卸连接有若干沿搅拌杆(6)的轴向上分布的弹性刮片(7)，所述罐体(1)上设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)与搅拌杆(6)之间设置有驱动弹性刮片(7)沿圆环滑轨(5)内进行滑移的转动装置(9)，且弹性刮片(7)与空腔(14)侧壁接触，所述罐体(1)内居中设置有与驱动装置(8)传动连接的转动轴(10)，所述转动轴(10)外固接有沿转动轴(10)长度方向上分布的若干搅拌叶片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，其特征在于：所述弹性刮片(7)靠近搅拌杆(6)的一端设置有连接部(12)，所述连接部(12)与搅拌杆(6)上均开设有通孔，且通过螺栓(13)紧固。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，其特征在于：所述转动装置(9)包括套设于转动轴(10)外的主动齿轮(91)以及套设于搅拌杆(6)上的从动齿轮(92)，所述空腔(14)内环绕设置有供从动齿轮(92)嵌入的齿槽(15)，所述从动齿轮(92)的另一端与主动齿轮(91)相互啮合，且由驱动装置(8)驱动其沿罐体(1)内进行周向转动。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，其特征在于：所述驱动装置(8)包括驱动搅拌杆(6)沿圆环滑轨(5)内滑移的驱动电机(81)以及分别设置于搅拌杆(6)两端的滑块(82)与滚轮(83)，所述滑块(82)的一端嵌入到圆环滑轨(5)内，另一端与搅拌杆(6)固接且由驱动电机(81)驱动其沿圆环滑轨(5)内滑移，所述滚轮(83)与罐体(1)底部接触，且在搅拌杆(6)的带动下沿罐体(1)内滑移。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，其特征在于：所述滑块(82)为截面呈等腰梯形状，且其较短的底边朝向罐体(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化工原料发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶片(11)呈螺旋状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020790142.3U CN213172323U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种搅拌均匀的化工原料发酵罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020790142.3U CN213172323U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种搅拌均匀的化工原料发酵罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213172323U true CN213172323U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75764876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020790142.3U Active CN213172323U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种搅拌均匀的化工原料发酵罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213172323U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113789253A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 四川省食品发酵工业研究设计院有限公司 | 一种乳酸菌高密度发酵系统及发酵方法 |
| CN114432934A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-06 | 东营华亚国联航空燃料有限公司 | 一种航空燃料制备用分散装置 |
-
2020
- 2020-05-13 CN CN202020790142.3U patent/CN213172323U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113789253A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-14 | 四川省食品发酵工业研究设计院有限公司 | 一种乳酸菌高密度发酵系统及发酵方法 |
| CN113789253B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-04-09 | 四川省食品发酵工业研究设计院有限公司 | 一种乳酸菌高密度发酵系统及发酵方法 |
| CN114432934A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-06 | 东营华亚国联航空燃料有限公司 | 一种航空燃料制备用分散装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213172323U (zh) | 一种搅拌均匀的化工原料发酵罐 | |
| CN103084089A (zh) | 一种单轴卧式搅拌器 | |
| CN213286606U (zh) | 一种橡胶胶粒与胶水混合搅拌设备 | |
| CN207446221U (zh) | 一种高效搅拌化工反应釜 | |
| CN208194387U (zh) | 一种组合搅拌反应釜 | |
| CN211800540U (zh) | 一种保持自动高速分散的装置 | |
| CN219252353U (zh) | 一种立式搅拌机 | |
| CN209901114U (zh) | 一种树脂类固砂剂混合添加装置 | |
| CN213824798U (zh) | 一种反应釜搅拌杆 | |
| CN212236881U (zh) | 一种用于高粘度物料的搅拌装置 | |
| CN205073910U (zh) | 双旋转搅拌机 | |
| CN214261621U (zh) | 一种水果食品生产用搅拌装置 | |
| CN214106951U (zh) | 一种生产减水剂用新型反应釜 | |
| CN212119647U (zh) | 一种物料高效混合搅拌装置 | |
| CN210905884U (zh) | 一种搅拌均匀的搅拌筒 | |
| CN210846116U (zh) | 一种真空搅拌桶 | |
| CN214438044U (zh) | 一种用于搅拌的有轴螺旋体 | |
| CN217614156U (zh) | 一种用于固体物料混合的搅拌装置 | |
| CN219984449U (zh) | 一种搅蜡机的高效搅拌机构 | |
| CN218422332U (zh) | 一种肿瘤标志物抗体试剂原料的调配装置 | |
| CN202700433U (zh) | 一种卧式翻转混合装置 | |
| CN203762151U (zh) | 一种面浆预混机 | |
| CN209901165U (zh) | 一种新型搅拌器 | |
| CN219463083U (zh) | 卧式搅拌装置 | |
| CN217568312U (zh) | 一种用于青芥辣生产的均质装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220805 Address after: Intersection of East of No. 3 Road - South of No. 8 Road - West of No. 4 Road, Yuekou Industrial Park, Tianmen City, Hubei Province, 431700 Patentee after: Hubei Guanhe Industrial Technology Co., Ltd. Address before: 710071 Xi'an Electronic and Science University, 2 Taibai South Road, Shaanxi, Xi'an Patentee before: Ning Chunshan |
|
| TR01 | Transfer of patent right |