CN209901114U

CN209901114U - 一种树脂类固砂剂混合添加装置

Info

Publication number: CN209901114U
Application number: CN201920208635.9U
Authority: CN
Inventors: 张安东; 周志全; 赵晴晴; 毕海涛; 杜森昌; 裴飞
Original assignee: Dongying East Chemistry Industrial Co Ltd
Current assignee: Dongying East Chemistry Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-02-16
Filing date: 2019-02-16
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-02-16

Abstract

本实用新型公开了一种树脂类固砂剂混合添加装置，包括圆柱状的罐体，所述罐体的顶部设有顶盖，所述罐体的内腔上部和下部均设有差速混合搅拌机构，所述差速混合搅拌机构包括经轴承安装在转轴上的中心块，所述中心块的外围设有旋转环体，所述中心块与旋转环体之间设有多个连杆，所述罐体的内壁上设有与旋转环体配合的环形导轨，所述中心块的内壁上设有齿条，所述中心块内设有与齿条啮合的从动齿轮，所述转轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述旋转环体的内侧设有多个混合翅片，所述转轴从上到下设有多个搅拌扇。本实用新型利用差速混合搅拌机构和搅拌扇进行混合搅拌，不会形成涡流，具有混合均匀充分的特点。

Description

一种树脂类固砂剂混合添加装置

技术领域

本实用新型涉及树脂类固砂剂混合领域，具体为一种树脂类固砂剂混合添加装置。

背景技术

在树脂类固砂剂生产过程中，需对树脂类固砂剂混合原料进行搅拌混合。而现有的树脂类固砂剂原料混合采用的是一个普通的搅拌罐进行混合，普通的搅拌罐采用的是一个竖直的转轴，且转轴上设有搅拌扇，利用搅拌扇来对染料进行混合搅拌。而在搅拌混合的过程中，因为搅拌方向单一，容易形成涡流，导致混合原料沿涡流进行转动，而使得树脂类固砂剂混合不均匀不彻底，而降低树脂类固砂剂的整体质量。为此，我们提出一种树脂类固砂剂混合添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂类固砂剂混合添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂类固砂剂混合添加装置，包括圆柱状的罐体，所述罐体的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有混合电机，所述混合电机的输出轴连接有竖直向下的且深入到罐体内部的转轴，所述罐体的内腔上部和下部均设有差速混合搅拌机构，所述差速混合搅拌机构包括经轴承安装在转轴上的中心块，所述中心块的外围设有旋转环体，所述中心块与旋转环体之间设有多个连杆，所述罐体的内壁上设有与旋转环体配合的环形导轨，所述中心块的内壁上设有齿条，所述中心块内设有与齿条啮合的从动齿轮，所述转轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述旋转环体的内侧设有多个混合翅片，所述转轴从上到下设有多个搅拌扇，所述顶盖的顶部设有粉末原料添加机构，所述罐体的底部设有出液管。

优选的，所述罐体上部的旋转环体与下部的旋转环体之间设有竖直的且与罐体内壁接触的清洁刮板。

优选的，所述粉末原料添加机构包括设置在顶盖上的原料储料筒，所述原料储料筒的底部设有贯穿顶盖侧壁且与罐体内部连通的出料管，所述出料管内设有出料转盘，所述出料转盘上设有定量凹槽，所述出料管的外侧壁上设有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料转盘连接，所述原料储料筒的外侧壁上设有振动电机。

优选的，所述环形导轨的外侧设有环形凸条，所述旋转环体上设有与环形凸条配合的导向环槽。

优选的，所述顶盖的上设有液体原料进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置差速混合搅拌机构和搅拌扇，其中差速混合搅拌机构包括经轴承安装在转轴上的中心块，所述中心块的外围设有旋转环体，所述中心块与旋转环体之间设有多个连杆，所述罐体的内壁上设有与旋转环体配合的环形导轨，所述中心块的内壁上设有齿条，所述中心块内设有与齿条啮合的从动齿轮，所述转轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，通过混合电机驱动转轴转动，在转轴转动时，中心块内部的主动齿轮转动，转动的主动齿轮则带动与之啮合的从动齿轮，从动齿轮与中心块内壁上的齿条啮合，进而使得中心块转动，进而带动旋转环体转动，利用旋转环体上的混合翅片进行混合，并与搅拌扇配合使用，因为搅拌扇与转轴具有相同的角速度，而中心块与转轴具有相同的线速度，并与转轴具有不同的角速度，使得差速混合搅拌机构和搅拌扇两者之间的转速不同，在混合搅拌的过程中，不会形成涡流，具有混合均匀充分的特点。

2.本实用新型通过在设置清洁刮板，且清洁刮板与罐体的内壁接触，清洁刮板在旋转环体的转动下，沿罐体内壁作圆周运动，来对罐体的内壁进行清洁，避免在混合过程中混合生成物附着在罐体的内壁上。

3.本实用新型通过粉末原料添加机构，在使用时，通过出料电机带动出料转盘转动，利用出料转盘上的定量凹槽完成粉末原料的定量添加，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型罐体内部的结构示意图；

图2为本实用新型差速混合搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型粉末原料添加机构的结构示意图；

图4为本实用新型旋转环体与环形导轨连接处的结构示意图。

图中：1罐体、2顶盖、3混合电机、4转轴、5差速混合搅拌机构、6中心块、7旋转环体、8连杆、9环形导轨、10齿条、11从动齿轮、12主动齿轮、13混合翅片、14搅拌扇、15粉末原料添加机构、16出液管、17清洁刮板、18原料储料筒、19出料管、20出料转盘、21定量凹槽、22环形凸条、23导向环槽、24液体原料进料管、25出料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂类固砂剂混合添加装置，包括圆柱状的罐体1，所述罐体1的顶部设有顶盖2，所述顶盖2上设有混合电机3，所述混合电机3的输出轴连接有竖直向下的且深入到罐体1内部的转轴4，所述罐体1的内腔上部和下部均设有差速混合搅拌机构5，所述差速混合搅拌机构5包括经轴承安装在转轴4上的中心块6，所述中心块6的外围设有旋转环体7，所述中心块6与旋转环体7之间设有多个连杆8，所述罐体1的内壁上设有与旋转环体7配合的环形导轨9，所述中心块6的内壁上设有齿条10，所述中心块6内设有与齿条10啮合的从动齿轮11，所述转轴4上设有与从动齿轮11啮合的主动齿轮12，所述旋转环体7的内侧设有多个混合翅片13，所述转轴4从上到下设有多个搅拌扇14，所述顶盖2的顶部设有粉末原料添加机构15，所述罐体1的底部设有出液管16。

进一步的，所述罐体1上部的旋转环体7与下部的旋转环体7之间设有竖直的且与罐体1内壁接触的清洁刮板17。

进一步的，所述粉末原料添加机构15包括设置在顶盖2上的原料储料筒18，所述原料储料筒18的底部设有贯穿顶盖2侧壁且与罐体1内部连通的出料管19，所述出料管19内设有出料转盘20，所述出料转盘20上设有定量凹槽21，所述出料管19的外侧壁上设有出料电机25，所述出料电机25的输出轴与出料转盘20连接，所述原料储料筒18的外侧壁上设有振动电机。

进一步的，所述环形导轨9的外侧设有环形凸条22，所述旋转环体7上设有与环形凸条22配合的导向环槽23。

进一步的所述顶盖2的上设有液体原料进料管24。

具体的，通过顶盖2上的液体原料进料管24和粉末原料添加机构15向罐体1内体添加混合原料，然后通过混合电机3驱动转轴4转动，在转轴4转动时，中心块6内部的主动齿轮12转动，转动的主动齿轮12则带动与之啮合的从动齿轮11，从动齿轮11与中心块6内壁上的齿条10啮合，进而使得中心块6转动，进而带动旋转环体7转动，利用旋转环体7上的混合翅片13进行混合，并与搅拌扇14配合使用，因为搅拌扇14与转轴4具有相同的角速度，而中心块6与转轴4具有相同的线速度，并与转轴4具有不同的角速度，使得差速混合搅拌机构5和搅拌扇14两者之间的转速不同，在混合搅拌的过程中，不会形成涡流，具有混合均匀充分的特点，并设置清洁刮板17，且清洁刮板17与罐体1的内壁接触，清洁刮板17在旋转环体7的转动下，沿罐体1内壁作圆周运动，来对罐体1的内壁进行清洁，避免在混合过程中混合生成物附着在罐体1的内壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种树脂类固砂剂混合添加装置，其特征在于：包括圆柱状的罐体（1），所述罐体（1）的顶部设有顶盖（2），所述顶盖（2）上设有混合电机（3），所述混合电机（3）的输出轴连接有竖直向下的且深入到罐体（1）内部的转轴（4），所述罐体（1）的内腔上部和下部均设有差速混合搅拌机构（5），所述差速混合搅拌机构（5）包括经轴承安装在转轴（4）上的中心块（6），所述中心块（6）的外围设有旋转环体（7），所述中心块（6）与旋转环体（7）之间设有多个连杆（8），所述罐体（1）的内壁上设有与旋转环体（7）配合的环形导轨（9），所述中心块（6）的内壁上设有齿条（10），所述中心块（6）内设有与齿条（10）啮合的从动齿轮（11），所述转轴（4）上设有与从动齿轮（11）啮合的主动齿轮（12），所述旋转环体（7）的内侧设有多个混合翅片（13），所述转轴（4）从上到下设有多个搅拌扇（14），所述顶盖（2）的顶部设有粉末原料添加机构（15），所述罐体（1）的底部设有出液管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂类固砂剂混合添加装置，其特征在于：所述罐体（1）上部的旋转环体（7）与下部的旋转环体（7）之间设有竖直的且与罐体（1）内壁接触的清洁刮板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种树脂类固砂剂混合添加装置，其特征在于：所述粉末原料添加机构（15）包括设置在顶盖（2）上的原料储料筒（18），所述原料储料筒（18）的底部设有贯穿顶盖（2）侧壁且与罐体（1）内部连通的出料管（19），所述出料管（19）内设有出料转盘（20），所述出料转盘（20）上设有定量凹槽（21），所述出料管（19）的外侧壁上设有出料电机（25），所述出料电机（25）的输出轴与出料转盘（20）连接，所述原料储料筒（18）的外侧壁上设有振动电机。

4.根据权利要求1所述的一种树脂类固砂剂混合添加装置，其特征在于：所述环形导轨（9）的外侧设有环形凸条（22），所述旋转环体（7）上设有与环形凸条（22）配合的导向环槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂类固砂剂混合添加装置，其特征在于：所述顶盖（2）的上设有液体原料进料管（24）。