CN219091730U - 一种石油化工加剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工加剂装置，包括箱体，其特征在于：一种石油化工加剂装置，包括箱体，箱体上端面安装有动力箱，箱体上端面开设有进油口和进料口，箱体下端面开设有出油口。动力箱内安装有齿条框和气缸，齿条框两侧面固定安装有连接块，每个气缸的活动端与连接块固定连接。齿条框内包含第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条相对交错排列，第一齿条啮合有第一齿轮，第二齿条啮合有第二齿轮，第二齿轮的空心轴转动连接在箱体上端面，第一齿轮通过第一轴承与第二齿轮的空心轴转动连接。第一齿轮的连接轴通过第一套筒固定连接有第一搅拌架，第二齿轮的空心轴通过第二套筒固定连接有第二搅拌架，方便对油和添加剂进行混合搅拌。

Description

一种石油化工加剂装置

技术领域

本实用新型属于石油化工加剂装置领域，涉及一种石油化工加剂装置。

背景技术

石油化工添加剂是一种油溶性的化合物，能够显著改善产品的性能，大多数石油工艺本身存在一定的局限性，而且随着现代工业的发展，对石油产品质量的要求不断提高，通过添加剂提高石油产品的质量经济有效。

现有的石油加剂装置，将添加剂加注到油箱中进行搅拌，搅拌时大多直接通过电机带动搅拌架进行单向搅拌，石油与添加剂的混合效果不佳。

对于双轴搅拌装置，现有技术CN201454528U公开了一种生化反应器，包括有壳体、进料口、卸料口、电机及传动驱动装置，反应器的水平截面形状为椭圆形、两端圆形或两端直径不相等的卵圆形，反应器内装有两组搅拌装置；水平截面形状为椭圆形反应器的两组搅拌装置分别装在椭圆的两个焦点上，水平截面形状为两端圆形或卵圆形反应器的两组搅拌装置分别装在两端圆的圆心上。该方案仍是采用两组分离的搅拌装置在容器内搅拌，两组搅拌装置的搅拌轴不重合，在一定程度上可以提高搅拌效率，但是容易出现局部的搅拌不到位，尤其是粘连在搅拌齿上的物料不能脱落。

另外，现有技术CN2666542Y多轴双向搅拌机构，其包括设置在搅拌锅顶部的传动装置，设在搅拌锅内与传动装置轴向连接的转动轴、设置在转动轴上的搅拌桨；其特点是，传动装置由空心轴驱动电机与多个转轴驱动电机重叠设置在搅拌锅顶部构成；转动轴由空心轴内套设多个轴构成；该空心轴的上端与空心轴驱动电机的主轴连接；该多个转轴上端与转轴驱动电机的主轴连接；搅拌桨由外框桨和多组内搅拌桨组成；该外框桨上部设置在空心轴的外径上；该内搅拌桨水平设置在各转轴上。该技术虽然采用了多轴双向搅拌，达到锅内搅拌料体积浓度处处相等，但是采用双电机驱动，成本高。另外，多组内搅拌桨的高度不同，对于解决如何去除搅拌桨上的物料并不能给出解决方案。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种石油化工加剂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种石油化工加剂装置，包括箱体，所述箱体上端面安装有齿条框和气缸，所述气缸的活动端与所述齿条框固定连接，所述气缸的固定端固定于所述箱体的上端面上，所述齿条框滑动设置于所述箱体上端面，所述齿条框上设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第二齿条啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的空心轴通过第二轴承转动连接在所述箱体上端面，所述第一齿轮通过第一轴承与所述第二齿轮的空心轴转动连接，所述第二齿轮的空心轴固定连接有位于箱体内的第二搅拌架，所述第一齿轮的连接轴固定连接有位于箱体内的第一搅拌架。

进一步地，所述箱体上端面设置有两个滑槽，所述齿条框的底部设置有两个卡块滑动设置于所述滑槽内。

进一步地，所述第一齿条和第二齿条分布在齿条框内侧不同侧面上且上下错位安装，所述第一齿条与上端的第一齿轮啮合，所述第二齿条与下端的第二齿轮啮合。

进一步地，所述箱体上端面安装有两个气缸，所述齿条框两侧面分别固定安装有连接块，两个所述连接块分别安装在齿条框外侧中间位置，每个所述气缸的活动端分别与每个所述连接块固定连接。

进一步地，两个所述气缸水平安装在箱体上端面且与分布在齿条框两侧。

进一步地，所述箱体上端面中间位置开设有通孔，所述第二齿轮的空心轴穿过所述通孔伸入箱体内。

进一步地，所述第一齿轮的连接轴穿过所述第二齿轮的空心轴伸入箱体内，所述第一齿轮的连接轴的端部上固定连接有第一套筒，所述第一套筒上固定连接有第一搅拌架，所述第二齿轮的空心轴的端部固定连接有第二套筒，所述第二套筒上固定连接有第二搅拌架。

进一步地，所述箱体上端面开设有进油口和进料口，所述箱体下端面开设有出油口，所述出油口为漏斗形状出口朝下。

进一步地，所述箱体上端面固定安装有动力箱，所述动力箱罩设于齿条框和气缸上。

进一步地，第一搅拌架和第二搅拌架结构相同，且第一搅拌架和第二搅拌架的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种石油化工加剂装置，通过气缸推动齿条框左右往复运动，齿条框内侧的第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。第一齿轮的连接轴另一端固定连接的第一搅拌架和第二齿轮的空心轴另一端固定连接的第二搅拌架相对转动。第一搅拌架和第二搅拌架正反转反复进行搅拌，提升搅拌效果。第一搅拌架和第二搅拌架接触碰撞后变向，碰撞产生的震动使混料效果更好。

附图说明

图1是一种石油化工加剂装置的整体示意图；

图2是一种石油化工加剂装置的正面剖面示意图；

图3是一种石油化工加剂装置的俯视剖面示意图；

图4是一种图3中A部放大图；

图5是一种石油化工加剂装置的局部剖面示意图；

图6是图5中B部放大图。

图中：1、箱体；2、动力箱；3、进油口；4、进料口；5、出油口；6、齿条框；7、连接块；8、气缸；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一搅拌架；12、第二搅拌架；13、第一齿条；14、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种石油化工加剂装置，包括箱体1。箱体1上端面安装有动力箱2。箱体1上端面开设有进油口3和进料口4，箱体1下端面开设有出油口5。出油口5为漏斗形结构，便于混料结束后通过重力将石油排出。

动力箱2内箱体1的上端面上安装有齿条框6和两个气缸8。箱体1上端面开设有两个滑槽，齿条框6的底部固定设置两个滑块。齿条框6通过两个滑块分别与两个滑槽滑动配合，使齿条框6滑动设置于箱体1上端面上。齿条框6两侧面分别固定安装有连接块7，每个气缸8的活动端与其中一连接块7固定连接。气缸8的固定端固定于箱体1的上端面上。气缸8可以推动连接块7带动齿条框6沿着箱体1上的滑槽滑动，为齿条框6提供动力。

齿条框6内侧安装固定有第一齿条13和第二齿条14。第一齿条13和第二齿条14齿条框内侧不同侧面上，第一齿条13和第二齿条14上下交错排列。第一齿条13啮合有第一齿轮9，第二齿条14啮合有第二齿轮10。第一齿轮9位于第二齿轮10的上方。第一齿条13与第一齿轮9的啮合，第二齿条14与第二齿轮10啮合，实现第一齿轮9和第二齿轮10的转动方向相反，搅拌效果更好。

第二齿轮10的空心轴通过第二轴承转动连接在箱体1上端面上。第一齿轮9通过第一轴承与第二齿轮10的空心轴转动连接。箱体1上端面中间位置开设有通孔。第二齿轮10上的空心轴穿过所述通孔伸入箱体1内与第二搅拌架12固定连接。所述第一齿轮9的连接轴穿过第二齿轮10上的空心轴伸入箱体1内与第一搅拌架11固定连接。第一搅拌架11和第二搅拌架12方便对油和添加剂进行混合搅拌。第一搅拌架11和第二搅拌架12结构相同，且第一搅拌架11和第二搅拌架12的高度相同。

本实用新型工作原理：初始状态时，气缸8活动端收缩。第一搅拌架11和第二搅拌架12位于同一侧并拢在一起。使用时，当进油口3加满箱体1后，通过进料口4加注添加剂。同时开启气缸8，添加剂加注完成后不再加注。如图2所示，当气缸8的活动端伸长时，齿条框6向左移动，与第一齿条13啮合的第一齿轮9逆时针转动，与第二齿条14啮合的第二齿轮10顺时针转动。与第一齿轮9的连接轴固定连接的第一搅拌架11逆时针转动，与第二齿轮10的空心轴固定连接的第二搅拌架12顺时针转动。第一搅拌架11和第二搅拌架12由并拢状态，逐渐分离，最后再次并拢。第一搅拌架11和第二搅拌架12的相对转动和并拢碰撞使混料效果更好。

如图2所示，当气缸8活动端收缩时，齿条框6向右移动，与第一齿条1313啮合的第一齿轮9顺时针转动，与第二齿条14啮合的第二齿轮10逆时针转动，第一搅拌架11和第二搅拌架12以相反方向转动，由并拢，逐渐分离，最后再次并拢。通过第一搅拌架11和第二搅拌架12的相对转动对箱体1内石油和添加剂混合均匀。搅拌完成后，关闭气缸8，打开出油口5，成品油由于重力作用流出箱体1。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石油化工加剂装置，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)上端面安装有齿条框(6)和气缸(8)，所述气缸(8)的活动端与所述齿条框(6)固定连接，所述气缸(8)的固定端固定于所述箱体(1)的上端面上，所述齿条框(6)滑动设置于所述箱体(1)上端面，所述齿条框(6)上设置有第一齿条(13)和第二齿条(14)，第一齿条(13)啮合有第一齿轮(9)，第二齿条(14)啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的空心轴通过第二轴承转动连接在所述箱体(1)上端面，所述第一齿轮(9)通过第一轴承与所述第二齿轮(10)的空心轴转动连接，所述第二齿轮(10)的空心轴固定连接有位于箱体(1)内的第二搅拌架(12)，所述第一齿轮(9)的连接轴固定连接有位于箱体(1)内的第一搅拌架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：所述箱体(1)上端面设置有两个滑槽，所述齿条框(6)的底部设置有两个卡块滑动设置于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：所述第一齿条(13)和第二齿条(14)分布在齿条框(6)内侧不同侧面上且上下错位安装，所述第一齿条(13)与上端的第一齿轮(9)啮合，所述第二齿条(14)与下端的第二齿轮(10)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：

所述箱体(1)上端面安装有两个气缸(8)，所述齿条框(6)两侧面分别固定安装有连接块(7)，两个所述连接块(7)分别安装在齿条框(6)外侧中间位置，每个所述气缸(8)的活动端分别与每个所述连接块(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：两个所述气缸(8)水平安装在箱体(1)上端面且与分布在齿条框(6)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：所述箱体(1)上端面中间位置开设有通孔，所述第二齿轮(10)的空心轴穿过所述通孔伸入箱体(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：

所述第一齿轮(9)的连接轴穿过所述第二齿轮(10)的空心轴伸入箱体(1)内，所述第一齿轮(9)的连接轴的端部上固定连接有第一套筒，所述第一套筒上固定连接有第一搅拌架(11)，所述第二齿轮(10)的空心轴的端部固定连接有第二套筒，所述第二套筒上固定连接有第二搅拌架(12)。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：所述箱体(1)上端面开设有进油口(3)和进料口(4)，所述箱体(1)下端面开设有出油口(5)，所述出油口(5)为漏斗形状出口朝下。

9.根据权利要求8所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：所述箱体(1)上端面固定安装有动力箱(2)，所述动力箱(2)罩设于齿条框(6)和气缸(8)上。

10.根据权利要求1所述的一种石油化工加剂装置，其特征在于：第一搅拌架(11)和第二搅拌架(12)结构相同，且第一搅拌架(11)和第二搅拌架(12)的高度相同。

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