CN106669488B - 一种化工原料混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料混合搅拌装置，包括中空的箱体及设置在所述的箱体上端的端盖，所述的箱体底部设置有输出口，在所述的端盖中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有套管，所述的套管通过轴承转动连接在所述的通孔内侧，所述的套管上端设置有输入口，所述的输入口的内径由上向下逐渐减小，在所述的输入口内侧设置有转轴，所述的转轴由所述的输入口延伸至所述的箱体内侧，在所述的端盖上方设置有支架，在所述的支架上设置有用于驱动所述的转轴转动的第一电机，在所述的套管外侧套装有齿圈，本发明通过采用设置在箱体内的转轴和搅拌叶片，能够对原料进行搅拌，利用设置下箱体内的挡板，改变原料下落的运动轨迹，使原料充分搅拌混合。

Description

一种化工原料混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种化工原料混合搅拌装置。
背景技术
颗粒状化工原料在加工过程中，需要对其进行搅拌混合，使其充分混合之后，才能提高化工原料的反应效率。现有的化工原料搅拌设备，主要是直接将原料输送到搅拌设备内，搅拌的效率不高，并且，原料搅拌过程中，完全在搅拌叶片的带动下按照一定轨迹运动，运动轨迹一定，导致原料之间混合不充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料混合搅拌装置，通过采用设置在箱体内的转轴和搅拌叶片，能够对原料进行搅拌，使原料分散输入，并且，利用设置下箱体内的挡板，能够利用改变挡板的角度的方式，改变原料下落的运动轨迹，使原料充分搅拌混合。
本发明通过以下技术方案实现：
一种化工原料混合搅拌装置，包括中空的箱体及设置在所述的箱体上端的端盖，所述的箱体底部设置有输出口，在所述的端盖中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有套管，所述的套管通过轴承转动连接在所述的通孔内侧，所述的套管上端设置有输入口，所述的输入口的内径由上向下逐渐减小，在所述的输入口内侧设置有转轴，所述的转轴由所述的输入口延伸至所述的箱体内侧，在所述的端盖上方设置有支架，在所述的支架上设置有用于驱动所述的转轴转动的第一电机，在所述的套管外侧套装有齿圈，在所述的支架内侧设置有用于带动所述的齿圈转动的第二电机，在所述的转轴下端设置有搅拌叶片，在所述的端盖下端设置有支杆，在所述的支杆下端设置有齿轮，在所述的箱体内侧设置有定位板，在所述的定位板上设置有与所述的齿轮相啮合的齿条，在所述的端盖上设置有用于推动所述的齿条滑动的液压装置，在所述的箱体内壁上设置有挡板，所述的挡板一端转动连接在所述的箱体的内壁上，所述的挡板的另一端通过连杆与所述的齿轮相连接，所述的连杆远离所述的挡板一端通过销轴转动连接在所述的齿轮上。本发明中，将挡板置于箱体内侧搅拌叶片下方，在原料通过输入口进入箱体内侧时，通过搅拌叶片带动原料混合，在搅拌叶片的离心力作用下，使原料向箱体内壁方向甩出，当原料达到挡板位置时，在挡板的阻挡下，原料的运动方向产生变化，此时不同原料能够充分的混合，由于采用液压装置，能够使液压装置推动齿条运动，齿条带动与其相啮合的齿轮转动，使销轴与齿轮呈偏心结构，当齿轮转动时，带动连杆相对移动，连杆带动挡板相对移动，即可调整挡板的角度。本发明中，利用第一电机带动转轴转动，使转轴带动搅拌叶片进行搅拌，在将原料输入到输入口内时，利用第二电机，使第二电机带动齿圈转动，使套管在齿圈的带动下相对转动，原料从输入口向套管内输送过程中，会在套管的带动下，沿着输入口和套管内壁相对呈螺旋状转动，使其从输入口进入箱体内时，能够更加分散，在套管转动过程中，原料通过套管下端进入箱体内，会在套管的作用力下，分散甩到搅拌叶片上，使其能够更加充分的混合。本发明也可以适用于液体原料的相互混合，对液体原料进行混合和搅拌。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的转轴位于所述的套管内侧的一段外壁上设置有呈螺旋状排布的挤压叶片，在所述的套管内壁上设置有与所述的挤压叶片相互错开设置的压板，所述的转轴转动时所述的压板与所述的挤压叶片之间形成挤压空腔。本发明通过设置挤压叶片，使挤压叶片与压板相互错位设置，在挤压叶片转动时，使相邻的挤压叶片与压板之间形成空腔，使挤压叶片沿着转轴轴线方向呈螺旋状排布，使转轴和套管相对转动时，挤压叶片与压板之间的原料能够在挤压叶片和压板的作用下，被碾压形成更加细小的颗粒物。本发明中，使套管与转轴反向转动，在加工过程中，使颗粒状原料在压板和挤压叶片的相对作用下，表面被不断摩擦，使其粒径更加减小，更加容易分散搅拌混合。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的转轴的侧壁上设置有凹槽，在所述的凹槽内设置有安装板，所述的挤压叶片通过螺栓固定连接在所述的安装板上。为了方便安装挤压叶片，本发明中，将挤压叶片固定在安装板上，使相邻安装板上的挤压叶片呈螺旋状排布，可以方便挤压叶片的安装和拆卸。
进一步的，为更好地实现本发明，所述的搅拌叶片为间隔设置在所述的转轴上的2组，所述的挡板位于2组所述的搅拌叶片之间。为了提高搅拌效率，本发明设置2组搅拌叶片，能够提高搅拌效率。
进一步的，为更好地实现本发明，所述的箱体上端边缘向外侧弯折形成固定板，所述的端盖边缘向下弯折并通过螺栓固定连接在所述的固定板外侧边缘。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的固定板上端面上设置有密封槽，在所述的端盖下端面上设置有能够嵌入在所述的密封槽内的凸缘。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过采用第一电机带动转轴转动，同时可以利用第二电机带动套管转动，使原料在通过输入口输送过程中，受到转轴和套管相对作用力，使原料能够更加分散的输入到箱体内，并且，利用箱体内的挡板，能够通过改变挡板的角度，使原料的运动轨迹产生变化，进而能够使原料更加充分的混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：101.箱体，102.端盖，103.输出口，104.套管，105.输入口，106.转轴，107.支架，108.第一电机，109.齿圈，110.第二电机，111.搅拌叶片，112.支杆，113.齿轮，114.定位板，115.齿条，116.液压装置，117.挡板，118.连杆，119.挤压叶片，120.压板，121.挤压空腔，122.安装板，123.固定板，124.凸缘，125.密封槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种化工原料混合搅拌装置，包括中空的箱体101及设置在所述的箱体101上端的端盖102，利用端盖对箱体上端边缘进行密封，所述的箱体101底部设置有输出口103，可以采用呈锥形结构的输出口，方便原料输出，在所述的端盖102中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有套管104，所述的套管104通过轴承转动连接在所述的通孔内侧，通过外部结构带动套管转动时，能够使套管相对端盖和箱体转动，所述的套管104上端设置有输入口105，所述的输入口105的内径由上向下逐渐减小，输入口底部的直径等于套管的直径，使其呈锥形结构，在所述的输入口105内侧设置有转轴106，使转轴外壁与套管内壁之间形成输送原料的空腔，所述的转轴106由所述的输入口105延伸至所述的箱体101内侧，在所述的端盖102上方设置有支架107，使转轴通过轴承转动连接在支架上，在所述的支架107上设置有用于驱动所述的转轴106转动的第一电机108，可以采用齿轮传动或链条传动，也可以采用其他传动方式，在所述的套管104外侧套装有齿圈109，在所述的支架107内侧设置有用于带动所述的齿圈109转动的第二电机110，使第二电机带动齿圈转动，进而带动套管相对转动，本发明中，使套管与转轴反向转动，能够使原料通过输入口进入过程中，受到套管和转轴的方向的作用力，使其能够更好地分散，同时，使原料中的结块等在作用力下能够分散开来，有助于提高混合效率，在所述的转轴106下端设置有搅拌叶片111，在所述的端盖102下端设置有支杆112，使支杆的长度方向平行于转轴的轴线方向，在所述的支杆112下端设置有齿轮113，使齿轮相对转动连接在支杆上，在所述的箱体101内侧设置有定位板114，使定位板的长度方向平行于支杆的长度方向，在所述的定位板114上设置有与所述的齿轮113相啮合的齿条115，使齿条可以沿着定位板的长度方向滑动，在所述的端盖102上设置有用于推动所述的齿条115滑动的液压装置116，使液压装置的底座固定连接在端盖上，其伸缩杆固定连接在齿条上，在所述的箱体101内壁上设置有挡板117，所述的挡板117一端转动连接在所述的箱体101的内壁上，所述的挡板117的另一端通过连杆118与所述的齿轮113相连接，所述的连杆118远离所述的挡板117一端通过销轴转动连接在所述的齿轮113上，使销轴与齿轮呈偏心结构，在齿轮转动时，带动连杆与齿轮同步移动，进而能够带动挡板相对移动，使挡板底部与箱体的角度发生改变，当原料通过套管下端进入箱体内时，在挡板的作用下，原料向箱体中部移动，再通过搅拌叶片，分散向箱体内壁方向移动，通过挡板和搅拌叶片，使原料的运动轨迹产生变化，使其混合更加均匀。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，为了使颗粒状原料能够充分分散，使其粒径能够减小，提高混合效率，优选地，在所述的转轴106位于所述的套管104内侧的一段外壁上设置有呈螺旋状排布的挤压叶片119，使挤压叶片沿着转轴外壁呈螺旋状排布，相邻挤压叶片所在的平面相互平行，在所述的套管104内壁上设置有与所述的挤压叶片119相互错开设置的压板120，相邻的压板所在平面相互平行，所述的转轴106转动时所述的压板120与所述的挤压叶片119之间形成挤压空腔121。当颗粒状原料落在压板上时，在转轴转动时，带动挤压叶片相对转动，使挤压空腔内的原料被压板和挤压叶片进行挤压和摩擦，使原料能够更加分散，并且，粒径过大的原料能够被挤压形成粒径较小的结构，使其能够更加容易混合搅拌。
为了方便安装挤压叶片，进一步优选地，在所述的转轴106的侧壁上设置有凹槽，使凹槽沿着转轴外壁长度方向等间隔设置，在所述的凹槽内设置有安装板122，所述的挤压叶片119通过螺栓固定连接在所述的安装板122上。
实施例3：
本实施例中，为了使原料能够充分的搅拌，优选地，所述的搅拌叶片111为间隔设置在所述的转轴106上的2组，使2组搅拌叶片之间相互不连接，沿着转轴轴线方向设置2组搅拌叶片，使两组搅拌叶片的叶片位置相互错开，所述的挡板117位于2组所述的搅拌叶片111之间。通过设置2组搅拌叶片，能够提高搅拌效率，使两组搅拌叶片相互错开，能够对原料起到更好的粉碎混合的效果，并且，利用挡板，能够使通过上部的搅拌叶片甩出到箱体内壁上的原料沿着挡板向转轴一侧移动，进而使原料的运动轨迹产生变化，能够相位于下部的搅拌叶片方向移动，使其再次进行混合和搅拌。
本实施例中，为了方便端盖的安装，优选地，所述的箱体101上端边缘向外侧弯折形成固定板123，所述的端盖102边缘向下弯折并通过螺栓固定连接在所述的固定板123外侧边缘。
进一步优选地，为了提高密封性，避免材料泄露，本实施例中，在所述的固定板123上端面上设置有密封槽125，在所述的端盖102下端面上设置有能够嵌入在所述的密封槽125内的凸缘124。可以在密封槽内设置密封垫圈之类的密封部件。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料混合搅拌装置，包括中空的箱体(101)及设置在所述的箱体(101)上端的端盖(102)，所述的箱体(101)底部设置有输出口(103)，其特征在于：在所述的端盖(102)中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有套管(104)，所述的套管(104)通过轴承转动连接在所述的通孔内侧，所述的套管(104)上端设置有输入口(105)，所述的输入口(105)的内径由上向下逐渐减小，在所述的输入口(105)内侧设置有转轴(106)，所述的转轴(106)由所述的输入口(105)延伸至所述的箱体(101)内侧，在所述的端盖(102)上方设置有支架(107)，在所述的支架(107)上设置有用于驱动所述的转轴(106)转动的第一电机(108)，在所述的套管(104)外侧套装有齿圈(109)，在所述的支架(107)内侧设置有用于带动所述的齿圈(109)转动的第二电机(110)，在所述的转轴(106)下端设置有搅拌叶片(111)，在所述的端盖(102)下端设置有支杆(112)，在所述的支杆(112)下端设置有齿轮(113)，在所述的箱体(101)内侧设置有定位板(114)，在所述的定位板(114)上设置有与所述的齿轮(113)相啮合的齿条(115)，在所述的端盖(102)上设置有用于推动所述的齿条(115)滑动的液压装置(116)，在所述的箱体(101)内壁上设置有挡板(117)，所述的挡板(117)一端转动连接在所述的箱体(101)的内壁上，所述的挡板(117)的另一端通过连杆(118)与所述的齿轮(113)相连接，所述的连杆(118)远离所述的挡板(117)一端通过销轴转动连接在所述的齿轮(113)上。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于：在所述的转轴(106)位于所述的套管(104)内侧的一段外壁上设置有呈螺旋状排布的挤压叶片(119)，在所述的套管(104)内壁上设置有与所述的挤压叶片(119)相互错开设置的压板(120)，所述的转轴(106)转动时所述的压板(120)与所述的挤压叶片(119)之间形成挤压空腔(121)。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于：在所述的转轴(106)的侧壁上设置有凹槽，在所述的凹槽内设置有安装板(122)，所述的挤压叶片(119)通过螺栓固定连接在所述的安装板(122)上。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(111)为间隔设置在所述的转轴(106)上的2组，所述的挡板(117)位于2组所述的搅拌叶片(111)之间。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述的箱体(101)上端边缘向外侧弯折形成固定板(123)，所述的端盖(102)边缘向下弯折并通过螺栓固定连接在所述的固定板(123)外侧边缘。
6.根据权利要求5所述的一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于：在所述的固定板(123)上端面上设置有密封槽(125)，在所述的端盖(102)下端面上设置有能够嵌入在所述的密封槽(125)内的凸缘(124)。
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