CN220047753U - 一种高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，包括相互连通且结构相同的第一搅拌机构和第二搅拌机构；第一搅拌机构包括制浆罐，制浆罐内设置外搅拌轴，外搅拌轴通过承接轴连接三个竖向设置的外搅拌桨，三个外搅拌桨呈三角形分布，外搅拌轴穿出制浆罐后依次连接外减速机和外电机；外搅拌轴的内部活动套接内搅拌轴，内搅拌轴位于制浆罐内部的部分连接若干内搅拌桨，内搅拌轴穿出外搅拌轴后依次连接内减速机和内电机。综上，本实用新型制浆效率高，无搅拌死角，制备高粘性浆料时，制浆效果好，不会憋停甚至烧坏搅拌电机。

Description

一种高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化硅生产加工技术领域，尤其涉及一种高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置。

背景技术

在生产白炭黑的过程中，需要将水洗压滤后的二氧化硅颗粒进行打浆、破碎制成二氧化硅微粒。现有技术中，对压滤后的二氧化硅打浆时，一般都是通过搅拌的方式进行搅拌打浆。

现有技术中的制浆罐都是单罐体设计、单减速机，减速机功率一般设计为90KW，定频转速75rpm，普通粘性产品制浆完成需要30min左右；且如图5所示，制浆罐内采用固定在槽壁上的固定搅拌桨A和能够自由转动的动态搅拌桨B共同作用的形式，在进行制浆搅拌过程中，非常容易出现搅拌死角；另外，现有技术中的制浆罐，在制备高粘性浆料时，制浆效果差，非常容易憋停甚至烧坏搅拌电机，为了避免这种情况，一般都需要加入降粘剂，但是为了不影响最终产品的性能指标，很多客户要求不能加降粘剂，则会出现搅拌电机损坏的问题。

公开号为CN205340641U的专利中公开了一种二氧化硅浆料制备、输送装置，其增加减速机的输出扭矩，来提高传动效率，降低驱动系统的故障率；该技术方案在一定程度上降低驱动系统的故障率，但并不能解决搅拌死角的问题，也不能缩短制浆时间。

公开号为CN216678035U的专利中公开了一种二氧化硅制浆设备，制浆设备中，搅拌箱的内部设置有搅拌轴、搅拌叶和刮板，并通过增加研磨箱，把二氧化硅颗粒快速破碎成二氧化硅微粒，缩短制浆时间。该技术方案能够缩短制浆时间，并在一定程度上避免搅拌死角，但对于二氧化硅浆料的搅拌效果不是很好，且不能解决搅拌电机容易憋停甚至烧坏的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，来解决二氧化硅制浆效率低，容易出现搅拌死角，制备高粘性浆料时，制浆效果差，非常容易憋停甚至烧坏搅拌电机的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，包括相互连通且结构相同的第一搅拌机构和第二搅拌机构；

所述第一搅拌机构包括制浆罐，所述制浆罐内设置外搅拌轴，外搅拌轴通过承接轴连接三个竖向设置的外搅拌桨，三个外搅拌桨呈三角形分布，三个外搅拌桨均贴近制浆罐的罐壁设置，外搅拌轴穿出制浆罐后依次连接外减速机和外电机；

所述外搅拌轴的内部活动套接内搅拌轴，内搅拌轴位于制浆罐内部的部分连接若干内搅拌桨，内搅拌轴穿出外搅拌轴后依次连接内减速机和内电机。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构之间设置出料泵，第二搅拌机构的出料一端依次连接出料泵和下游储槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一搅拌机构还连通下游储槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，相邻两个所述外搅拌桨之间设置若干根横向设置的加强筋，承接轴连接加强筋。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述制浆罐底部为圆弧形。

在以上技术方案的基础上，优选的，最底部的加强筋，形状与制浆罐底部的形状相配合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外搅拌轴连接外减速机的方式为：制浆罐的上表面固接轴承外环，轴承外环配合连接轴承内环，轴承内环的下部固接外搅拌轴，外搅拌轴穿过制浆罐的上表面；外减速机设有空心输出轴，空心输出轴固接轴承内环的上部，内搅拌轴穿设外搅拌轴和空心输出轴。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述内搅拌轴通过轴承转动连接支撑板，支撑板连接制浆罐的上表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外搅拌轴和内搅拌轴的转动方向相反。

本实用新型的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置相对于现有技术具有以下

有益效果：

1、制浆罐中采用内外双搅拌系统，内搅拌为主搅拌，外搅拌为辅助搅拌，内外搅拌转向相反，提高二氧化硅液体的混合均匀程度，提高搅拌效率，同时能够避免出现搅拌死角；当二氧化硅粘性较大时，内外双搅拌系统能够提高高粘性物料的搅拌均匀程度，并顺利进行搅拌制浆，避免憋停甚至烧坏电机。

2、将原来的一个原制浆罐改为两个小制浆罐，两个小制浆罐的总体积与原制浆罐体积相等，小制浆罐中每次制浆的二氧化硅量也为原制浆罐的二分之一，通过两个小制浆罐对二氧化硅进行两次搅拌制浆，由于单个制浆罐中搅拌效率提高，再加上两次搅拌制浆，能够进一步提高搅拌制浆效率，缩短制浆时间。

3、每一次制浆过程中，原制浆罐完成制浆需要30min左右，通过上述改进，加工相同量的二氧化硅，能够缩短10min左右。由于制浆过程顺畅，不会出现憋停甚至烧坏电机，因此，可以实现高粘性块状二氧化硅的连续制浆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置流程图；

图2为本实用新型第一搅拌机构的结构图；

图3为本实用新型外搅拌轴和外减速机的配合结构图；

图4为本实用新型外搅拌桨和内搅拌桨的俯视图；

图5为现有技术中二氧化硅滤饼制浆装置图。

图中：第一搅拌机构1，制浆罐11，出料口12，排污口13，支撑架体14，外搅拌轴15，外搅拌桨151，加强筋152，承接轴153，轴承外环154，轴承内环155，外减速机156，空心输出轴157，外电机158；内搅拌轴16，内搅拌桨161，内减速机162，内电机163，支撑板164；第二搅拌机构2，出料泵3，下游储槽4，压滤机5，皮带机6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，包括相互连通且结构相同的第一搅拌机构1和第二搅拌机构2；

参见图2，第一搅拌机构1包括制浆罐11，制浆罐11的底部设置出料口12和排污口13；

参见图2和图3，制浆罐11内设置外搅拌轴15，外搅拌轴15通过承接轴153连接三个竖向设置的外搅拌桨151，参见图4，三个外搅拌桨151呈三角形分布，三个外搅拌桨151均贴近制浆罐11的罐壁设置，外搅拌轴15穿出制浆罐11后依次连接外减速机156和外电机158；

外搅拌轴15的内部活动套接内搅拌轴16，内搅拌轴16位于制浆罐11内部的部分连接若干内搅拌桨161，内搅拌轴16穿出外搅拌轴15后依次连接内减速机162和内电机163。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一搅拌机构1和第二搅拌机构2之间设置出料泵3，第二搅拌机构2的出料一端依次连接出料泵3和下游储槽4。

进一步优选的，第一搅拌机构1还连通下游储槽4。

本实用新型的工作原理为：

第一搅拌机构1和第二搅拌机构2中，两个制浆罐的总体积为现有技术中一个制浆罐的体积。

压滤机5压滤后的二氧化硅颗粒，经过皮带机6的输送作用，进入到第一搅拌机构1中，先进行一次搅拌，然后进入第二搅拌机构2中，进行二次搅拌；如果是客户要求不能加入降粘剂、粘性比较大的二氧化硅，则二氧化硅依次经过第一搅拌机构1和第二搅拌机构2，经过两次搅拌制浆，最后导出；如果客户没有特殊要求，能够加入降粘剂，则可以在第一搅拌机构1中完成拌制浆后，直接导出。

第一搅拌机构1或者第二搅拌机构2中，内搅拌轴16和内搅拌桨161为主搅拌结构，主要用于搅拌二氧化硅，外搅拌轴15和外搅拌桨151为辅助搅拌结构，主要用于刮除制浆罐11侧壁上粘附的二氧化硅。

在以上技术方案的基础上，优选的，外搅拌轴15和内搅拌轴16的转动方向相反，通过相反的转动，使二氧化硅液体形成两股相反的液流，两股液流中产生的水平旋转力相互抵消，同时提高了二氧化硅液体搅拌的均匀程度。

参见图2，在以上技术方案的基础上，优选的，相邻两个外搅拌桨151之间设置若干根横向设置的加强筋152，承接轴153连接加强筋152。

在以上技术方案的基础上，优选的，制浆罐11底部为圆弧形，方便二氧化硅液体的流动，减少或者避免搅拌死角。

在以上技术方案的基础上，优选的，最底部的加强筋152，形状与制浆罐11底部的形状相配合，可以刮除制浆罐11底部上粘附的二氧化硅。

参见图3，外搅拌轴15连接外减速机156的方式为：制浆罐11的上表面固接轴承外环154，轴承外环154配合连接轴承内环155，轴承内环155的下部固接外搅拌轴15，外搅拌轴15穿过制浆罐11的上表面；外减速机156设有空心输出轴157，空心输出轴157固接轴承内环155的上部，内搅拌轴16穿设外搅拌轴15和空心输出轴157。

内搅拌轴16连接内减速机162的方式为：内搅拌轴16键连接内减速机162的实心输出轴。实心输出轴为现有技术中最为常见的普通输出轴，因此，本申请附图中不再示出。

参见图4，在以上技术方案的基础上，优选的，内搅拌轴16通过轴承转动连接支撑板164，支撑板164连接制浆罐11的上表面。通过支撑板164的作用，提高内搅拌轴16转动过程中的稳定性。

外电机158和内电机163均连接变频器，可调节电机的转速，从而调节外搅拌轴15和内搅拌轴16的转速，实现不同工艺产品的制浆要求。

制浆罐11通过支撑架体14支撑，支撑架体14包括四条支撑腿，避免了设备运转过程中的晃动，增加了运行稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：包括相互连通且结构相同的第一搅拌机构(1)和第二搅拌机构(2)；

所述第一搅拌机构(1)包括制浆罐(11)，所述制浆罐(11)内设置外搅拌轴(15)，外搅拌轴(15)通过承接轴(153)连接三个竖向设置的外搅拌桨(151)，三个外搅拌桨(151)呈三角形分布，三个外搅拌桨(151)均贴近制浆罐(11)的罐壁设置，外搅拌轴(15)穿出制浆罐(11)后依次连接外减速机(156)和外电机(158)；

所述外搅拌轴(15)的内部活动套接内搅拌轴(16)，内搅拌轴(16)位于制浆罐(11)内部的部分连接若干内搅拌桨(161)，内搅拌轴(16)穿出外搅拌轴(15)后依次连接内减速机(162)和内电机(163)。

2.如权利要求1所述的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：所述第一搅拌机构(1)和第二搅拌机构(2)之间设置出料泵(3)，第二搅拌机构(2)的出料一端依次连接出料泵(3)和下游储槽(4)。

3.如权利要求2所述的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：所述第一搅拌机构(1)还连通下游储槽(4)。

4.如权利要求1所述的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：相邻两个所述外搅拌桨(151)之间设置若干根横向设置的加强筋(152)，承接轴(153)连接加强筋(152)。

5.如权利要求1所述的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：所述制浆罐(11)底部为圆弧形。

6.如权利要求5所述的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：最底部的加强筋(152)，形状与制浆罐(11)底部的形状相配合。

7.如权利要求1所述的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：所述外搅拌轴(15)连接外减速机(156)的方式为：制浆罐(11)的上表面固接轴承外环(154)，轴承外环(154)配合连接轴承内环(155)，轴承内环(155)的下部固接外搅拌轴(15)，外搅拌轴(15)穿过制浆罐(11)的上表面；外减速机(156)设有空心输出轴(157)，空心输出轴(157)固接轴承内环(155)的上部，内搅拌轴(16)穿设外搅拌轴(15)和空心输出轴(157)。

8.如权利要求1所述的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：所述内搅拌轴(16)通过轴承转动连接支撑板(164)，支撑板(164)连接制浆罐(11)的上表面。

9.如权利要求1所述的高粘性二氧化硅滤饼连续制浆装置，其特征在于：所述外搅拌轴(15)和内搅拌轴(16)的转动方向相反。