CN210303428U - 一种真空乳化配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空乳化配料系统，包括矩形框和内壳。本实用新型通过电机，通过电机带动主轴上的第三齿轮和第四齿轮转动，第四齿轮啮合第五齿轮带动内壳转动，第三齿轮通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得竖管带动搅拌杆转动，且内壳和搅拌杆之间反向转动，可以将内腔的原料搅拌的更叫充分，配料均匀；通过设置有电动泵，通过电动泵对竖管内腔抽动，可以使得乳液通过竖管和搅拌杆上的通孔排出，排出高效方便，本实用新型具有配料均匀和出料方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种真空乳化配料系统。
背景技术
在工业生产制造的过程中，很多时候需要对一些原料进行乳化处理，在乳化的过程中通常最成问题的是在搅拌时把空气混入制品中，混入的空气使制品气泡化，细菌污染及氧化都造成品质劣化，因此需要使用到真空乳化制造进行操作。现有技术的真空乳化装置在将各种原料进行混合配料操作时混合的不够充分，导致得到的乳化剂质量差，不能满足实际的需要使用，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的真空乳化配料系统在生产出乳化剂之后，对于乳化剂的出料操作十分的不便，因为乳化剂的粘性较大，使得乳化剂很难排出，造成大量的浪费和对设备造成损坏，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型体提出一种真空乳化配料系统来解决这些不足。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的配料不均匀和出料麻烦的缺陷，提供一种真空乳化配料系统。所述一种真空乳化配料系统具有配料均匀和出料方便等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空乳化配料系统，包括矩形框,所述矩形框内设置有内壳，所述内壳的顶面不封闭设置，所述内壳与矩形框的底面之间活动连接设置，所述内壳的内腔设置有竖管，所述竖管的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆呈空心设置，所述搅拌杆和竖管的侧壁上均均匀分布开设有若干个通孔，所述竖管的底端贯穿内壳和矩形框活动连接有电动泵，所述电动泵与矩形框之间固定连接设置，所述竖管与内壳和矩形框之间均活动连接设置，所述内壳的上侧设置有外壳，所述外壳与矩形框之间固定连接设置，所述外壳与内壳之间活动连接设置，所述内壳靠近顶面的外侧壁上固定连接有密封圈，所述竖管的顶端贯穿外壳的顶面中心与矩形框的顶面之间活动连接设置，所述竖管与外壳之间活动连接设置，所述竖管位于外壳和矩形框之间的侧壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶面中心活动连接有转轴，所述转轴远离第二齿轮一端固定连接在矩形框上，所述第二齿轮远离第一齿轮一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的侧壁中心固定连接有主轴，所述主轴的上下端均与矩形框之间活动连接设置，所述矩形框的底面上固定连接有电机，所述主轴的下端贯穿矩形框固定连接在电机的转子上，所述主轴靠近下端的侧壁上固定连接有第四齿轮，所述内壳靠近底面的侧壁上固定连接有第五齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮之间相互啮合设置，所述外壳远离第二齿轮一侧固定连接有进料管，所述进料管贯穿矩形框设置。
优选的，所述矩形框的底面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈圆形设置，所述内壳的底面上均匀分布固定连接有若干个第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接设置。
优选的，所述矩形框的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板，所述支撑板呈倾斜设置。
优选的，所述外壳的内腔侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈圆形设置，所述内壳的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接设置。
优选的，所述外壳的顶面中心开设有圆孔，所述圆孔贯穿外壳的顶面设置，所述圆孔的侧壁上开设有第三滑槽，所述竖管贯穿圆孔设置，所述竖管位于圆孔内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽之间活动连接设置。
优选的，所述外壳远离主轴一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个连接板，所述连接板远离外壳一侧与矩形框之间固定连接设置。
优选的，所述外壳和内壳均呈圆柱形设置，所述外壳的内径大于内壳的外径设置，所述内壳的高度大于外壳设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电机，通过电机带动主轴上的第三齿轮和第四齿轮转动，第四齿轮啮合第五齿轮带动内壳转动，第三齿轮通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得竖管带动搅拌杆转动，且内壳和搅拌杆之间反向转动，可以将内腔的原料搅拌的更叫充分，配料均匀；
2、通过设置有电动泵，通过电动泵对竖管内腔抽动，可以使得乳液通过竖管和搅拌杆上的通孔排出，排出高效方便。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型图1的A面结构示意图；
图3为本实用新型图1的B面结构示意图；
图4为本实用新型图1的C处放大图。
图中标号：1、矩形框；2、内壳；3、竖管；4、搅拌杆；5、通孔；6、电动泵；7、外壳；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转轴；11、第三齿轮；12、主轴；13、电机；14、第四齿轮；15、第五齿轮；16、进料管；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、支撑板；20、第二滑槽；21、第二滑块；23、第三滑块；22、第三滑槽；24、连接板；25、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空乳化配料系统，包括矩形框1,矩形框1内设置有内壳2，内壳2的顶面不封闭设置，内壳2与矩形框1的底面之间活动连接设置，矩形框1的底面上开设有第一滑槽17，第一滑槽17呈圆形设置，内壳2的底面上均匀分布固定连接有若干个第一滑块18，第一滑块18与第一滑槽17之间活动连接设置，便于内壳2的转动，使得对内部的配料混合效果好，内壳2的内腔设置有竖管3，竖管3的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆4，搅拌杆4呈空心设置，搅拌杆4和竖管3的侧壁上均均匀分布开设有若干个通孔5，竖管3的底端贯穿内壳2和矩形框1活动连接有电动泵6，电动泵6与矩形框1之间固定连接设置，竖管3与内壳2和矩形框1之间均活动连接设置，内壳2的上侧设置有外壳7，外壳7与矩形框1之间固定连接设置，外壳7远离主轴12一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个连接板24，连接板24远离外壳7一侧与矩形框1之间固定连接设置，实现对外壳7的固定，外壳7与内壳2之间活动连接设置，外壳7的内腔侧壁上开设有第二滑槽20，第二滑槽20呈圆形设置，内壳2的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽20之间活动连接设置，实现对内壳2的封闭，内壳2靠近顶面的外侧壁上固定连接有密封圈25，提高气密性，避免对乳化液的影响，竖管3的顶端贯穿外壳7的顶面中心与矩形框1的顶面之间活动连接设置，竖管3与外壳7之间活动连接设置，外壳7的顶面中心开设有圆孔，圆孔贯穿外壳7的顶面设置，圆孔的侧壁上开设有第三滑槽22，竖管3贯穿圆孔设置，竖管3位于圆孔内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第三滑块23，第三滑块23与第三滑槽22之间活动连接设置，竖管3位于外壳7和矩形框1之间的侧壁上固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的顶面中心活动连接有转轴10，转轴10远离第二齿轮9一端固定连接在矩形框1上，第二齿轮9远离第一齿轮8一侧啮合有第三齿轮11，第三齿轮11的侧壁中心固定连接有主轴12，主轴12的上下端均与矩形框1之间活动连接设置，矩形框1的底面上固定连接有电机13，主轴12的下端贯穿矩形框1固定连接在电机13的转子上，主轴12靠近下端的侧壁上固定连接有第四齿轮14，内壳2靠近底面的侧壁上固定连接有第五齿轮15，第四齿轮14与第五齿轮15之间相互啮合设置，外壳7远离第二齿轮9一侧固定连接有进料管16，进料管16贯穿矩形框1设置，矩形框1的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板19，支撑板19呈倾斜设置，起到支撑作用，外壳7和内壳2均呈圆柱形设置，外壳7的内径大于内壳2的外径设置，内壳2的高度大于外壳7设置。
工作原理：本实用新型装置在使用时首先将进料管16与外部的供料设备连接，并关闭进料管16，通过外部电源启动电动泵6对内壳2内腔抽取真空操作，然后打开进料管16通过外部设备加注原料，加注完成之后通过外部电源启动电机13，电机13带动主轴12转动，主轴12带动第四齿轮14和第三齿轮11转动，第四齿轮14啮合第五齿轮15转动，第五齿轮15带动内壳2转动，使得第一滑块18在第一滑槽17内转动，通过第三齿轮11啮合第二齿轮9转动，第二齿轮9啮合第一齿轮8转动，第一齿轮8带动竖管3实现转动，通过竖管3上的搅拌杆4对内壳2内腔的远离进行混合配料操作，且内壳2和竖管3的转动方向相反设置，使得对原料的配料混合更叫的充分均匀，配料效果好，当配料完成之后，停止电机13的转动，再次提高外部电源启动电动泵6，电动泵6对竖管3内腔抽动，使得乳化液通过搅拌杆4和竖管3上的通孔5进入竖管3的内腔，并通过竖管3和电动泵6排出，出料方便高效。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种真空乳化配料系统，包括矩形框(1),其特征在于：所述矩形框(1)内设置有内壳(2)，所述内壳(2)的顶面不封闭设置，所述内壳(2)与矩形框(1)的底面之间活动连接设置，所述内壳(2)的内腔设置有竖管(3)，所述竖管(3)的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)呈空心设置，所述搅拌杆(4)和竖管(3)的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔(5)，所述竖管(3)的底端贯穿内壳(2)和矩形框(1)活动连接有电动泵(6)，所述电动泵(6)与矩形框(1)之间固定连接设置，所述竖管(3)与内壳(2)和矩形框(1)之间均活动连接设置，所述内壳(2)的上侧设置有外壳(7)，所述外壳(7)与矩形框(1)之间固定连接设置，所述外壳(7)与内壳(2)之间活动连接设置，所述内壳(2)靠近顶面的外侧壁上固定连接有密封圈(25)，所述竖管(3)的顶端贯穿外壳(7)的顶面中心与矩形框(1)的顶面之间活动连接设置，所述竖管(3)与外壳(7)之间活动连接设置，所述竖管(3)位于外壳(7)和矩形框(1)之间的侧壁上固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的顶面中心活动连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离第二齿轮(9)一端固定连接在矩形框(1)上，所述第二齿轮(9)远离第一齿轮(8)一侧啮合有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)的侧壁中心固定连接有主轴(12)，所述主轴(12)的上下端均与矩形框(1)之间活动连接设置，所述矩形框(1)的底面上固定连接有电机(13)，所述主轴(12)的下端贯穿矩形框(1)固定连接在电机(13)的转子上，所述主轴(12)靠近下端的侧壁上固定连接有第四齿轮(14)，所述内壳(2)靠近底面的侧壁上固定连接有第五齿轮(15)，所述第四齿轮(14)与第五齿轮(15)之间相互啮合设置，所述外壳(7)远离第二齿轮(9)一侧固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)贯穿矩形框(1)设置。
2.根据权利要求1所述的一种真空乳化配料系统，其特征在于：所述矩形框(1)的底面上开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)呈圆形设置，所述内壳(2)的底面上均匀分布固定连接有若干个第一滑块(18)，所述第一滑块(18)与第一滑槽(17)之间活动连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种真空乳化配料系统，其特征在于：所述矩形框(1)的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板(19)，所述支撑板(19)呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种真空乳化配料系统，其特征在于：所述外壳(7)的内腔侧壁上开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)呈圆形设置，所述内壳(2)的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二滑块(21)，所述第二滑块(21)与第二滑槽(20)之间活动连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种真空乳化配料系统，其特征在于：所述外壳(7)的顶面中心开设有圆孔，所述圆孔贯穿外壳(7)的顶面设置，所述圆孔的侧壁上开设有第三滑槽(22)，所述竖管(3)贯穿圆孔设置，所述竖管(3)位于圆孔内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个第三滑块(23)，所述第三滑块(23)与第三滑槽(22)之间活动连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种真空乳化配料系统，其特征在于：所述外壳(7)远离主轴(12)一侧的侧壁上均匀分布固定连接有若干个连接板(24)，所述连接板(24)远离外壳(7)一侧与矩形框(1)之间固定连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种真空乳化配料系统，其特征在于：所述外壳(7)和内壳(2)均呈圆柱形设置，所述外壳(7)的内径大于内壳(2)的外径设置，所述内壳(2)的高度大于外壳(7)设置。
Priority Applications (1)
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| CN201921815086.8U CN210303428U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种真空乳化配料系统 |
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| CN (1) | CN210303428U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405322A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 南安市南港石业有限责任公司 | 一种人造石加工用真空搅拌装置 |
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921815086.8U patent/CN210303428U/zh active Active
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| CN114405322A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 南安市南港石业有限责任公司 | 一种人造石加工用真空搅拌装置 |
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