CN207736504U - 一种陶瓷加工用泥料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其为一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括壳体和支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有水泵，所述水泵的底端连通有进水管，所述水泵的右端连通有出水管，所述集料斗的正下方设有漏斗，所述漏斗的底端连通有搅拌箱，所述搅拌箱内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第二电机，所述第二转轴的外侧固定连接有螺旋叶，所述搅拌箱的右上端开设有第二出料口，本实用新型中，通过设置的第二电机、第二转轴、搅拌叶和搅拌箱，在正常情况下可以一直搅拌，当需要使用泥料时，可以使第二电机反转，将泥料送出，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用泥料混合装置。
背景技术
陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力，对于陶瓷材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工陶瓷材料，随着社会的发展，对陶瓷加工的应用愈加广泛，因此，对一种陶瓷加工用泥料混合装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分陶瓷加工用泥料混合装置，只是单纯的对泥料进行搅拌，并没有粉碎装置，往往需要先进行粉碎，然后才可以混合搅拌，费时费力，工作效率较低；一些泥料混合装置没有设施水泵和水源，在混合搅拌之后还需要进行注水搅拌；以及一些泥料混合装置不能自动倒出泥料，需要人们手工倒出等，因此，针对上述问题提出一种陶瓷加工用泥料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用泥料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有粉碎箱，所述粉碎箱内从左至右依次设有第一粉碎仓、第二粉碎仓和粉碎仓，所述第一粉碎仓、第二粉碎仓和粉碎仓内均设有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有粉碎杆，所述第一转轴的正上方设有进料口，所述第一转轴的底端固定连接有固定块，所述第一粉碎仓、第二粉碎仓和粉碎仓后端面的左下端均开设有第一出料口，所述第二粉碎仓内侧的第一转轴的底端面固定连接有主动齿轮，所述第一粉碎仓和第三粉碎仓内侧的第一转轴的底端面均固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的底端面固定连接有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧与壳体固定连接，第一出料口的底端设有集料斗，所述支撑杆的底端固定连接有水泵，所述水泵的底端连通有进水管，所述水泵的的右端连通有出水管，所述出水管的另一端与集料斗固定连接，所述集料斗的正下方设有漏斗，所述漏斗的底端连通有搅拌箱，所述搅拌箱内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第二电机，所述第二转轴的外侧固定连接有螺旋叶，所述搅拌箱和第二电机的底端均固定连接有固定架，所述搅拌箱的右上端开设有第二出料口。
优选的，所述粉碎杆的数量为若干个，且粉碎杆分别均匀的分布在第一转轴的外侧和粉碎箱的内侧。
优选的，所述从动齿轮的数量为2个，且从动齿轮呈对称状分别固定在主动齿轮的左右两侧。
优选的，所述集料斗直径的长度为第一粉碎仓内的出料口到第三粉碎仓内的出料口的长度的1.2倍。
优选的，所述螺旋叶的宽度等于搅拌箱的内直径。
优选的，所述固定架的数量为3个，且固定架分别固定在搅拌箱底端面的左右两侧和第二电机的正下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的进料口、粉碎箱、和第一出料口，可以对泥料进行打碎，这种设置减少了搅拌箱的负荷率，不仅可以使搅拌更加均匀，而且有利于延长设备的使用寿命，具有较好的经济效益；
2、本实用新型中，通过设置的集料斗、漏斗、搅拌箱和水泵，可以对多种泥料和水进行混合搅拌，不仅搅拌均匀，而且搅拌之后的泥料可以直接使用，具有较好的实用性；
3、本实用新型中，通过设置的第二电机、第二转轴、搅拌叶和搅拌箱，在正常情况下可以一直搅拌，当需要使用泥料时，可以使第二电机反转，将泥料送出，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中：1-壳体、2-粉碎箱、3-第一转轴、4-粉碎杆、5-固定块、6-主动齿轮、7-从动齿轮、8-第一电机、9-支撑杆、10-集料斗、11-水泵、12-进水管、13-出水管、14-搅拌箱、15-第二转轴、16-第二电机、17-螺旋叶、18-固定架、19-漏斗、a-第一粉碎仓、b-第二粉碎仓、c-第三粉碎仓、d-进料口、e-第一出料口、f-第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端设有粉碎箱2，所述粉碎箱2内从左至右依次设有第一粉碎仓a、第二粉碎仓b和粉碎仓c，所述第一粉碎仓a、第二粉碎仓b和粉碎仓c内均设有第一转轴3，所述第一转轴3的外侧设有粉碎杆4，所述第一转轴3的正上方设有进料口d，所述第一转轴3的底端固定连接有固定块5，所述第一粉碎仓a、第二粉碎仓b和粉碎仓c后端面的左下端均开设有第一出料口e，所述第二粉碎仓b内侧的第一转轴3的底端面固定连接有主动齿轮6，所述第一粉碎仓a和第三粉碎仓c内侧的第一转轴3的底端面均固定连接有从动齿轮7，所述主动齿轮6的底端面固定连接有第一电机8，所述第一电机8的底端固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9的两侧与壳体1固定连接，第一出料口e的底端设有集料斗10，所述支撑杆9的底端固定连接有水泵11，所述水泵11的底端连通有进水管12，所述水泵11的的右端连通有出水管13，所述出水管13的另一端与集料斗10固定连接，所述集料斗10的正下方设有漏斗19，所述漏斗19的底端连通有搅拌箱14，所述搅拌箱14内转动连接有第二转轴15，所述第二转轴15的底端固定连接有第二电机16，所述第二转轴15的外侧固定连接有螺旋叶17，所述搅拌箱14和第二电机16的底端均固定连接有固定架18，所述搅拌箱14的右上端开设有第二出料口f。
所述粉碎杆4的数量为30个，且粉碎杆4分别均匀的分布在第一转轴3的外侧和粉碎箱2的内侧，两侧设置的粉碎杆4使粉碎效果更好，所述从动齿轮7的数量为2个，且从动齿轮7呈对称状分别固定在主动齿轮6的左右两侧，这种设置的可以使一个第一电机8带动三个第一转轴3转动，更好了利用了能源，所述集料斗10直径的长度为第一粉碎仓a内的出料口e到第三粉碎仓c内的出料口e的长度的1.2倍，这种设置可以保证泥料顺利的落入到集料斗10中，所述螺旋叶17的宽度等于搅拌箱14的内直径，这种设置可以保证对泥料的搅拌和推动，所述固定架18的数量为3个，且固定架18分别固定在搅拌箱14底端面的左右两侧和第二电机16的正下端，这种设置可以较好的固定第二电机16和搅拌箱14。
工作流程：当泥料从进料口d的投入粉碎箱14内时，通过开启第一电机8对泥料进行粉碎，然后泥料从第一出料口e落入集料斗10，然后通过漏斗19进入搅拌箱14，同时水泵11启动向搅拌箱14内注水，然后第二电机16转动将泥料和水源一起混合搅拌，最后通过第二电机16反转将泥料从第二出料口f送出，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷加工用泥料混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内从左至右依次设有第一粉碎仓(a)、第二粉碎仓(b)和粉碎仓(c)，所述第一粉碎仓(a)、第二粉碎仓(b)和粉碎仓(c)内均设有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外侧设有粉碎杆(4)，所述第一转轴(3)的正上方设有进料口(d)，所述第一转轴(3)的底端固定连接有固定块(5)，所述第一粉碎仓(a)、第二粉碎仓(b)和粉碎仓(c)后端面的左下端均开设有第一出料口(e)，所述第二粉碎仓(b)内侧的第一转轴(3)的底端面固定连接有主动齿轮(6)，所述第一粉碎仓(a)和第三粉碎仓(c)内侧的第一转轴(3)的底端面均固定连接有从动齿轮(7)，所述主动齿轮(6)的底端面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的底端固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的两侧与壳体(1)固定连接，第一出料口(e)的底端设有集料斗(10)，所述支撑杆(9)的底端固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的底端连通有进水管(12)，所述水泵(11)的右端连通有出水管(13)，所述出水管(13)的另一端与集料斗(10)固定连接，所述集料斗(10)的正下方设有漏斗(19)，所述漏斗(19)的底端连通有搅拌箱(14)，所述搅拌箱(14)内转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的底端固定连接有第二电机(16)，所述第二转轴(15)的外侧固定连接有螺旋叶(17)，所述搅拌箱(14)和第二电机(16)的底端均固定连接有固定架(18)，所述搅拌箱(14)的右上端开设有第二出料口(f)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述粉碎杆(4)的数量为若干个，且粉碎杆(4)分别均匀的分布在第一转轴(3)的外侧和粉碎箱(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述从动齿轮(7)的数量为2个，且从动齿轮(7)呈对称状分别固定在主动齿轮(6)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述集料斗(10)直径的长度为第一粉碎仓(a)内的出料口(e)到第三粉碎仓(c)内的出料口(e)的长度的1.2倍。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述螺旋叶(17)的宽度等于搅拌箱(14)的内直径。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料混合装置，其特征在于：所述固定架(18)的数量为3个，且固定架(18)分别固定在搅拌箱(14)底端面的左右两侧和第二电机(16)的正下端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110574774A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-17 | 沈阳农业大学 | 一种夹心香肠生产装置 |
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2018
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