CN214982078U - 一种水泥生产混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种水泥生产混料装置，包括混料筒、破碎机构、碾磨机构、搅拌机构、进料斗、出料口机构和支架；所述混料筒为中空腔体设置，所述混料筒上壁设有进料口，所述进料斗设于进料口处，所述破碎机构、碾磨机构和搅拌机构从上到下依次设于混料筒内，所述混料筒侧壁设有出料口，所述出料口机构设于出料口处；所述混料筒为中空腔体设置，所述出料口机构包括把手固定螺丝、连接杆、连接螺丝、固定螺丝、把手和挡板。本实用新型属于水泥生产技术领域，具体是提供了一种通过多级粉碎机构对原料进行预处理完全破碎，通过螺旋搅拌叶片对粉碎后的物料进行高速转动搅拌使得物料在混料筒内多角度混合，方便混料均匀的水泥生产混料装置。

Description

一种水泥生产混料装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体是指一种水泥生产混料装置。

背景技术

目前，生产水泥过程中，时常会出现水泥生产混料结块的问题。水泥生产混料结块严重影响了水泥生产效率，并给储存、运输和使用带来了一定的困难。在水泥生产中，往往还需要加入其他物料，如果水泥原料是块状，则需要破碎后，才能更好地进行生产。

因此，在这种情况下，水泥生产混料行业急需效率高、实用性高、操作简单、稳定性好的一种水泥生产混料装置。

实用新型内容

为解决上述现有问题，本实用新型提供了一种效率高、实用性高、操作简单、稳定性高，通过多级粉碎机构对原料进行预处理完全破碎，通过螺旋搅拌叶片对粉碎后的物料进行高速转动搅拌使得物料在混料筒内多角度混合，方便混料均匀、实用性高的水泥生产混料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种水泥生产混料装置，包括混料筒、破碎机构、碾磨机构、搅拌机构、进料斗、出料口机构和支架；所述混料筒为中空腔体设置，所述混料筒上壁设有进料口，所述进料斗设于进料口处，进料斗便于向混料筒内倒入物料，所述破碎机构、碾磨机构和搅拌机构从上到下依次设于混料筒内，所述混料筒侧壁设有出料口，所述出料口机构设于出料口处，所述支架固接设于混料筒底壁上；所述破碎机构包括破碎电机、破碎齿轮一、破碎齿轮二、破碎轴一、破碎轴二和破碎电机底座，所述破碎电机底座固接设于混料筒侧壁上，所述破碎电机固接设于破碎电机底座上，破碎电机底座对破碎电机起到支撑固定的作用，所述破碎轴一和破碎轴二转动贯穿设于混料筒内，所述破碎电机输出轴贯穿混料筒侧壁与破碎轴一固接相连，所述破碎齿轮一同轴固接设于破碎轴一上，所述破碎齿轮二同轴固接设于破碎轴二上，破碎齿轮一与破碎齿轮二啮合连接，破碎电机转动带动破碎轴一转动，破碎轴一转动带动破碎齿轮一转动，破碎齿轮一转动带动破碎齿轮二反向转动，通过相向转动的破碎齿轮一和破碎齿轮二对倒入混料筒内的物料进行挤压咬合粉碎，从而对物料进行一级破碎成粉末和小块物料混合体；所述碾磨机构包括碾磨电机、碾磨驱动齿轮、碾磨滚筒、碾磨轴和碾磨电机底座，所述碾磨电机底座固接设于混料筒侧壁上，所述碾磨电机固接设于碾磨电机底座上，碾磨电机底座对碾磨电机起到支撑固定的作用，所述碾磨轴转动贯穿设于混料筒内，所述碾磨轴等间距均匀排列设于混料筒内，所述碾磨电机的输出轴贯穿混料筒侧壁与碾磨轴固接相连，所述碾磨滚筒固接设于碾磨轴上，所述碾磨滚筒等间距均匀排列设于混料筒内，相邻两组碾磨滚筒相互触接，所述碾磨驱动齿轮同轴固接设于碾磨轴上，每组碾磨轴上设有一组碾磨驱动齿轮，相邻两组碾磨驱动齿轮啮合连接，碾磨电机转动带动与之相连的碾磨轴转动，碾磨轴通过碾磨驱动齿轮依次带动相邻的碾磨轴运动，相邻两组碾磨轴运动方向相反，通过转动的碾磨轴带动碾磨滚筒对经过破碎齿轮一和破碎齿轮二挤压咬合的物料进行粉碎，使其碾磨成粉末状，方便后续混料均匀；所述搅拌机构包括搅拌电机、螺旋搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机支架，所述搅拌电机支架固接设于支架上，所述搅拌电机固接设于搅拌电机支架上，搅拌电机支架对搅拌电机起到支撑固定的作用，所述搅拌轴贯穿混料筒底壁转动设于混料筒内，所述搅拌轴设于碾磨滚筒下方，所述搅拌轴与搅拌电机固接相连，所述螺旋搅拌叶片固接设于搅拌轴上，所述螺旋搅拌叶片绕搅拌轴呈螺旋状设置，搅拌电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动螺旋搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片转动对经过破碎机构、碾磨机构处理后的物料进行搅拌混合，高速转动的搅拌螺旋叶一边带动物料转动混合，一边带动混合完全的物料向混料筒侧壁移动。

进一步地，所述出料口机构包括把手、转轴、连接杆、连接螺丝、固定轴、把手和挡板，所述混料筒侧壁对称设有挡板卡槽，所述挡板卡槽横截面呈L形设置，所述挡板卡槽对称设于出料口两侧，所述挡板卡接设于挡板卡槽内，所述挡板设于出料口处，所述把手转轴固接设于混料筒侧壁，所述把手中部转动设于把手转轴上，所述连接螺丝设于把手靠近挡板一端，所述固定轴设于挡板侧壁上，所述连接杆的两端分别铰接设于固定轴和连接螺丝上，连接杆的两端分别通过固定轴和连接螺丝与挡板和把手铰接相连，将把手远离连接螺丝的一端向下按压，把手绕把手转轴转动从而使得把手靠近连接螺丝一端向上转动，把手靠近连接螺丝一端通过连接杆拉动挡板沿挡板卡槽上移，从而将出料口露出便于混合均匀的物料出料，同理，向上抬起把手远离连接螺丝的一端，把手绕把手转轴转动从而使得把手靠近连接螺丝一端向下转动，把手靠近连接螺丝一端通过连接杆推动挡板沿挡板卡槽下移，从而将出料口关闭，便于混料筒内搅拌混合均匀物料。

进一步地，所述破碎电机和碾磨电机为调速电机，根据倒入混料筒内物料的量调节破碎电机和碾磨电机的转动速度，从而降低成本。

进一步地，所述混料筒外壁上设有挂钩，挂钩便于吊车移动混料装置。

进一步地，所述混料筒外壁设有振动马达，振动马达对混料筒进行振动从而便于减少混料筒内壁结垢。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种水泥生产混料装置，破碎电机转动带动与之相连破碎轴一转动，破碎轴一转动带动与之相连的破碎齿轮一转动，破碎齿轮一与破碎齿轮二啮合连接，带动与之相连的破碎齿轮二转动带动破碎轴二，通过相向转动的破碎齿轮一和破碎齿轮二对倒入混料筒内的物料进行挤压咬合粉碎；碾磨电机转动带动与之相连的碾磨轴转动，碾磨轴带动碾磨驱动齿轮依次带动相邻的碾磨轴运动，通过转动的碾磨轴带动碾磨滚筒对经过破碎齿轮一和破碎齿轮二挤压咬合的物料进行粉碎，使其碾磨成粉末状；搅拌电机转动带动与之相连搅拌轴转动，搅拌轴转动带动螺旋搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片转动对经过破碎机构、碾磨机构处理后的物料进行搅拌混合，通过多级粉碎机构对原料进行预处理完全破碎，通过螺旋搅拌叶片对粉碎后的物料进行高速转动搅拌使得物料在混料筒内多角度混合，方便混料均匀，提高了生产效率，实用性高、操作简单、稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥生产混料装置内部结构示意图。

图2为本实用新型一种水泥生产混料装置主视图。

图3为本实用新型一种水泥生产混料装置破碎机构的俯视图。

图4为本实用新型一种水泥生产混料装置碾磨机构的俯视图。

图5为本实用新型一种水泥生产混料装置侧视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、进料斗，2、进料口，3、混料筒，4、破碎电机，5、破碎齿轮一，6、破碎齿轮二，7、破碎轴一，8、破碎轴二，9、破碎电机底座，10、碾磨电机，11、碾磨轴，12、碾磨滚筒，13、碾磨驱动齿轮，14、碾磨电机底座，15、振动马达，16、挂钩，17、搅拌电机，18、搅拌轴，19、螺旋搅拌叶片，20、搅拌电机支架，21、支架，22、出料口，23、挡板，24、固定轴，25、连接杆，26、连接螺丝，27、把手转轴，28、把手，29、挡板卡槽，30、破碎机构，31、碾磨机构，32、搅拌机构，33、出料口机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种水泥生产混料装置，包括混料筒3、破碎机构30、碾磨机构31、搅拌机构32、进料斗1、出料口机构33和支架21；所述混料筒3为中空腔体设置，所述混料筒3上壁设有进料口2，所述进料斗1设于进料口2处，所述破碎机构30、碾磨机构31和搅拌机构32从上到下依次设于混料筒3内，所述混料筒3侧壁设有出料口22，所述出料口机构33设于出料口22处，所述支架21固接设于混料筒3底壁上；所述破碎机构30包括破碎电机4、破碎齿轮一5、破碎齿轮二6、破碎轴一7、破碎轴二8和破碎电机底座9，所述破碎电机底座9固接设于混料筒3侧壁上，所述破碎电机4固接设于破碎电机底座9上，所述破碎轴一7和破碎轴二8转动贯穿设于混料筒3内，所述破碎电机4输出轴贯穿混料筒3侧壁与破碎轴一7固接相连，所述破碎齿轮一5同轴固接设于破碎轴一7上，所述破碎齿轮二6同轴固接设于破碎轴二8上，破碎齿轮一5与破碎齿轮二6啮合连接；所述碾磨机构31包括碾磨电机10、碾磨驱动齿轮13、碾磨滚筒12、碾磨轴11和碾磨电机底座14，所述碾磨电机底座14固接设于混料筒3侧壁上，所述碾磨电机10固接设于碾磨电机底座14上，所述碾磨轴11转动贯穿设于混料筒3内，所述碾磨轴11等间距均匀排列设于混料筒3内，所述碾磨电机10的输出轴贯穿混料筒3侧壁与碾磨轴11固接相连，所述碾磨滚筒12固接设于碾磨轴11上，所述碾磨滚筒12等间距均匀排列设于混料筒3内，相邻两组碾磨滚筒12相互触接，所述碾磨驱动齿轮13同轴固接设于碾磨轴11上，每组碾磨轴11上设有一组碾磨驱动齿轮13，相邻两组碾磨驱动齿轮13啮合连接；所述搅拌机构32包括搅拌电机17、螺旋搅拌叶片19、搅拌轴18和搅拌电机支架20，所述搅拌电机支架20固接设于支架21上，所述搅拌电机17固接设于搅拌电机支架20上，所述搅拌轴18贯穿混料筒3底壁转动设于混料筒3内，所述搅拌轴18设于碾磨滚筒12下方，所述搅拌轴18与搅拌电机17固接相连，所述螺旋搅拌叶片19固接设于搅拌轴18上，所述螺旋搅拌叶片19绕搅拌轴18呈螺旋状设置。

其中，所述出料口机构33包括把手转轴27、连接杆25、连接螺丝26、固定轴24、把手28和挡板23，所述混料筒3侧壁对称设有挡板卡槽29，所述挡板卡槽29横截面呈L形设置，所述挡板卡槽29对称设于出料口22两侧，所述挡板23卡接设于挡板卡槽29内，所述挡板23设于出料口22处，所述把手转轴27固接设于混料筒3侧壁，所述把手28中部转动设于把手转轴27上，所述连接螺丝26设于把手28靠近挡板23一端，所述固定轴24设于挡板23侧壁上，所述连接杆25的两端分别铰接设于固定轴24和连接螺丝26上，连接杆25的两端分别通过固定轴24和连接螺丝26与挡板23和把手28铰接相连；所述破碎电机4和碾磨电机10为调速电机；所述混料筒3外壁上设有挂钩16；所述混料筒3外壁设有振动马达15。

具体使用时，将物料输送到进料斗1并通过进料斗1送入混料筒3内，然后启动破碎电机4、碾磨电机10和搅拌电机17即可，物料从进料斗1倒入破碎机构30处，破碎电机4转动带动破碎轴一7转动，破碎轴一7转动带动破碎齿轮一5转动，破碎齿轮一5转动带动破碎齿轮二6相向转动，破碎齿轮二6带动破碎轴二8转动，相向转动的破碎齿轮一5和破碎齿轮二6对倒入混料筒3内的物料进行挤压咬合粉碎，对物料进行一级破碎成粉末和小块物料混合体，经破碎机构30咬合挤压结束后的物料进入碾磨机构31，碾磨电机10转动带动与之固接的碾磨轴11转动，碾磨轴11通过碾磨驱动齿轮13依次带动相邻的碾磨轴11运动，相邻两组碾磨轴11运动方向相反，通过转动的碾磨轴11带动碾磨滚筒12对经过破碎齿轮一5和破碎齿轮二6挤压咬合的物料进行粉碎，使其在掉入搅拌机构32之前使物料成粉末状，便于混合物料的均匀搅拌，碾磨成粉末状的物料下滑至螺旋搅拌叶片19上，搅拌电机17转动带动搅拌轴18转动，搅拌轴18转动带动螺旋搅拌叶片19转动，螺旋搅拌叶片19转动对经过破碎机构30、碾磨机构31处理后的物料进行搅拌，高速转动的螺旋搅拌叶片19一边带动物料转动搅拌，一边带动搅拌均匀的物料向混料筒3侧壁的出料口机构33方向移动，物料完全混合均匀后，关闭破碎电机4、碾磨电机10，然后搅拌电机17转动带动螺旋搅拌叶片19转动从而将物料向出料口22方向推动，将把手28远离连接螺丝26的一端向下按压，把手28绕把手转轴27转动从而使得把手28靠近连接螺丝26一端向上转动，把手28靠近连接螺丝26一端通过连接杆25拉动挡板23沿挡板卡槽29向上移动，从而将出料口22露出，通过出料口22将混料筒3内混合均匀的物料排出即可，当需要再次混料时，向上抬起把手28远离连接螺丝26的一端，把手28绕把手转轴27转动从而使得把手28靠近连接螺丝26一端向下转动，把手28靠近连接螺丝26一端通过连接杆25推动挡板23沿挡板卡槽29向下移动，从而将出料口22关闭即可再次混料，实用性高、操作简单、防护效果好、方便安装、稳定可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水泥生产混料装置，其特征在于：包括混料筒、破碎机构、碾磨机构、搅拌机构、进料斗、出料口机构和支架；所述混料筒为中空腔体设置，所述混料筒上壁设有进料口，所述进料斗设于进料口处，所述破碎机构、碾磨机构和搅拌机构从上到下依次设于混料筒内，所述混料筒侧壁设有出料口，所述出料口机构设于出料口处，所述支架固接设于混料筒底壁上；所述破碎机构包括破碎电机、破碎齿轮一、破碎齿轮二、破碎轴一、破碎轴二和破碎电机底座，所述破碎电机底座固接设于混料筒侧壁上，所述破碎电机固接设于破碎电机底座上，所述破碎轴一和破碎轴二转动贯穿设于混料筒内，所述破碎电机输出轴贯穿混料筒侧壁与破碎轴一固接相连，所述破碎齿轮一同轴固接设于破碎轴一上，所述破碎齿轮二同轴固接设于破碎轴二上，破碎齿轮一与破碎齿轮二啮合连接；所述碾磨机构包括碾磨电机、碾磨驱动齿轮、碾磨滚筒、碾磨轴和碾磨电机底座，所述碾磨电机底座固接设于混料筒侧壁上，所述碾磨电机固接设于碾磨电机底座上，所述碾磨轴转动贯穿设于混料筒内，所述碾磨轴等间距均匀排列设于混料筒内，所述碾磨电机的输出轴贯穿混料筒侧壁与碾磨轴固接相连，所述碾磨滚筒固接设于碾磨轴上，所述碾磨滚筒等间距均匀排列设于混料筒内，相邻两组碾磨滚筒相互触接，所述碾磨驱动齿轮同轴固接设于碾磨轴上；所述搅拌机构包括搅拌电机、螺旋搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机支架，所述搅拌电机支架固接设于支架上，所述搅拌电机固接设于搅拌电机支架上，所述搅拌轴贯穿混料筒底壁转动设于混料筒内，所述搅拌轴设于碾磨滚筒下方，所述搅拌轴与搅拌电机固接相连，搅拌螺旋叶片固接设于搅拌轴上，所述搅拌螺旋叶片绕搅拌轴呈螺旋状设置。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产混料装置，其特征在于：所述出料口机构包括把手转轴、连接杆、连接螺丝、固定轴、把手和挡板，所述混料筒侧壁对称设有挡板卡槽，所述挡板卡槽横截面呈L形设置，所述挡板卡槽对称设于出料口两侧，所述挡板卡接设于挡板卡槽内，所述挡板设于出料口处，所述把手转轴固接设于混料筒侧壁，所述把手中部转动设于把手转轴上，所述连接螺丝设于把手靠近挡板一端，所述固定轴设于挡板侧壁上，所述连接杆的两端分别铰接设于固定轴和连接螺丝上，连接杆的两端分别通过固定轴和连接螺丝与挡板和把手铰接相连。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产混料装置，其特征在于：所述破碎电机和碾磨电机为调速电机。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产混料装置，其特征在于：所述混料筒外壁上设有挂钩。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产混料装置，其特征在于：所述混料筒外壁设有振动马达。

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