CN216024385U - 一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池生产技术领域，提出了一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其便于对原料挤压破碎较为彻底，并且对原料的颗粒大小范围限制较小，并且其便于进行充分的搅拌混合，包括混合桶，混合桶上连接有破碎槽，破碎槽上转动连接有两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊，第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊的规格呈递减模式，破碎槽上安装有破碎电机，破碎电机通过传动机构与两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊连接，混合桶上通过混合电机转动连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有提升搅拌机构和多个搅拌杆，混合桶的底端通过卸料管安装有卸料阀。

Description

一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池生产技术领域，具体的，涉及一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置。

背景技术

众所周知，在磷酸铁锰锂电池生产中的一个工序是需要对原料进行混合，由于原料的颗粒大小不一，因此在混合过程中，为了快速达到一定的混合程度，需要对原料进行破碎，原料混合装置在磷酸铁锰锂电池生产领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利公开号为CN213942951U的实用新型专利公开了一种锂电池生产用石墨原料混合装置，其大致包括箱体，箱体内部中间设有横板，横板上端设有研磨腔，下端设有搅拌腔，箱体内设有第一转轴，第一转轴的一端与第一电机的输出端相连，其在使用时，打开第一电机和第二电机，通过研磨叶的转动，且配合研磨槽，对石墨原料进行研磨，研磨后石墨原料通过研磨块下端的开口流出，掉落到滤网上，颗粒大小合格的石墨原料通过滤网掉落到搅拌腔中，不合格的石墨原料顺着滤网流到横板上，被螺旋叶片传送到上方，继续进入到研磨块中，进行重复研磨，掉落进搅拌腔中的合格石墨原料，被转动的搅拌叶进行搅拌，且搅拌腔下方的堆积的原料通过螺旋叶片传送到上方，进行重复搅拌。

上述的现有技术方案中，螺旋叶片与多个研磨槽有较大的缝隙，容易在螺旋叶片输送过程中一直有较大颗粒的石墨原料不会被提升至研磨叶和研磨槽内，研磨不彻底，并且若石墨原料颗粒较大，则进入不到研磨叶和研磨槽的内部，研磨颗粒范围有限，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，以解决背景技术中提出的螺旋叶片与多个研磨槽有较大的缝隙，容易在螺旋叶片输送过程中一直有较大颗粒的石墨原料不会被提升至研磨叶和研磨槽内，研磨不彻底，并且若石墨原料颗粒较大，则进入不到研磨叶和研磨槽的内部，研磨颗粒范围有限的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，包括混合桶，所述混合桶上连接有破碎槽，破碎槽上转动连接有两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊，第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊的规格呈递减模式，破碎槽上安装有破碎电机，破碎电机通过传动机构与两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊连接，混合桶上通过混合电机转动连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有提升搅拌机构和多个搅拌杆，混合桶的底端通过卸料管安装有卸料阀。

优选的，所述传动机构包括两个传送带，两个传送带分别套设在位于左侧和右侧的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊上，破碎电机的输出端和两个第一挤压辊中的一个第一挤压辊上均安装有齿轮，并且两个齿轮相啮合，破碎电机的输出端与另外一个第一挤压辊通过皮带连接。

进一步的，所述提升搅拌机构包括提升螺带，提升螺带通过多个连接杆与多个搅拌杆连接。

再进一步的，所述混合电机的输出端与搅拌轴之间连接有过滤网板，提升螺带和多个连接杆均与过滤网板连接。

作为本方案进一步的方案，多个所述连接杆上安装有固定环，固定环通过支架与搅拌轴固定连接。

作为本方案再进一步的方案，所述破碎槽上安装有透视板。

在前述方案的基础上，所述破碎槽上安装有加料斗。

在前述方案的基础上进一步的，所述混合桶的底端连接有多个支腿，支腿上安装有垫块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过破碎电机、传动机构、两个第一挤压辊、两个第二挤压辊和两个第三挤压辊的配合，便于对原料挤压破碎较为彻底，并且对原料的颗粒大小范围限制较小，因此，该用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置便于对原料挤压破碎较为彻底，并且对原料的颗粒大小范围限制较小，实用性较高。

2.本实用新型中，通过混合电机、提升搅拌机构和多个搅拌杆的配合，混合电机转动带动搅拌轴转动，进而带动多个搅拌杆对原料进行搅拌混合，通过提升搅拌机构便于带动底部的原料往上进行输送，便于进行充分的搅拌混合，因此，该用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置便于进行充分的搅拌混合，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型整体后视的立体结构示意图；

图4为本实用新型混合电机、提升螺带和固定环等配合的立体结构示意图。

图中：1、混合桶；2、破碎槽；3、第一挤压辊；4、第二挤压辊；5、第三挤压辊；6、破碎电机；7、混合电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、卸料阀；11、传送带；12、齿轮；13、皮带；14、提升螺带；15、连接杆；16、过滤网板；17、固定环；18、支架；19、透视板；20、加料斗；21、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，包括混合桶1，混合桶1上连接有破碎槽2，破碎槽2上转动连接有两个第一挤压辊3、两个第二挤压辊4和两个第三挤压辊5，第一挤压辊3、第二挤压辊4和第三挤压辊5的规格呈递减模式，破碎槽2上安装有破碎电机6，破碎电机6通过传动机构与两个第一挤压辊3、两个第二挤压辊4和两个第三挤压辊5连接，开启破碎电机6，通过传动机构的作用，带动两个第一挤压辊3、两个第二挤压辊4和两个第三挤压辊5同时往中间转动，往破碎槽2内倒入原料，通过两个第一挤压辊3的挤压，将较大颗粒的原料挤压破碎成一定规格，然后再通过两个第二挤压辊4的挤压破碎成较小的规格，最后通过第三挤压辊5的挤压，进行精细的挤压破碎，然后落入混合桶1的内部，挤压破碎原料较为彻底，并且所对原料的颗粒大小范围限制较小，实用性较高，混合桶1上通过混合电机7转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8上连接有提升搅拌机构和多个搅拌杆9，开启混合电机7，混合电机7转动带动搅拌轴8转动，进而带动多个搅拌杆9对原料进行搅拌混合，通过提升搅拌机构便于带动底部的原料往上进行输送，便于进行充分的搅拌混合，实用性较高，混合桶1的底端通过卸料管安装有卸料阀10，通过打开卸料阀10，便于将混合好的原料导出混合桶1。

进一步的，传动机构包括两个传送带11，两个传送带11分别套设在位于左侧和右侧的第一挤压辊3、第二挤压辊4和第三挤压辊5上，破碎电机6的输出端和两个第一挤压辊3中的一个第一挤压辊3上均安装有齿轮12，并且两个齿轮12相啮合，破碎电机6的输出端与另外一个第一挤压辊3通过皮带13连接，通过两个齿轮12的啮合作用，破碎电机6转动带动位于左侧的第一挤压辊3或者位于右侧的第一挤压辊3转动，通过皮带13和两个传送带11的作用，带动两个第一挤压辊3、两个第二挤压辊4和两个第三挤压辊5同时往中间转动，提升搅拌机构包括提升螺带14，提升螺带14通过多个连接杆15与多个搅拌杆9连接，通过提升螺带14便于将处于混合桶1下部的原料提升至混合桶1的上部，便于进行充分的搅拌混合，混合电机7的输出端与搅拌轴8之间连接有过滤网板16，提升螺带14和多个连接杆15均与过滤网板16连接，便于使未搅碎成一定规格的原料留在混合桶1内，使其通过提升螺带14和多个搅拌杆9进行充分的搅拌，多个连接杆15上安装有固定环17，固定环17通过支架18与搅拌轴8固定连接，便于进行支撑，增加装置的稳定性，破碎槽2上安装有透视板19，便于对破碎槽2的内部进行观察，破碎槽2上安装有加料斗20，便于往破碎槽2的内部注入原料，混合桶1的底端连接有多个支腿21，便于对装置进行支撑，支腿21上安装有垫块，便于增加装置的稳定性。

还需进一步说明的是，该实施例中的破碎电机6和混合电机7为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且破碎电机6和混合电机7设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置放置在所需使用的地点，开启破碎电机6，通过两个齿轮12的啮合作用，破碎电机6转动带动位于左侧的第一挤压辊3或者位于右侧的第一挤压辊3转动，通过皮带13和两个传送带11的作用，带动两个第一挤压辊3、两个第二挤压辊4和两个第三挤压辊5同时往中间转动，往破碎槽2内倒入原料，通过两个第一挤压辊3的挤压，将较大颗粒的原料挤压破碎成一定规格，然后再通过两个第二挤压辊4的挤压破碎成较小的规格，最后通过第三挤压辊5的挤压，进行精细的挤压破碎，然后落入混合桶1的内部，挤压破碎原料较为彻底，并且所对原料的颗粒大小范围限制较小，实用性较高，开启混合电机7，混合电机7转动带动搅拌轴8转动，进而带动多个搅拌杆9对原料进行搅拌混合，通过提升螺带14便于带动底部的原料往上进行输送，便于进行充分的搅拌混合，实用性较高，通过打开卸料阀10，便于将混合好的原料导出混合桶1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于，所述混合桶(1)上连接有破碎槽(2)，破碎槽(2)上转动连接有两个第一挤压辊(3)、两个第二挤压辊(4)和两个第三挤压辊(5)，第一挤压辊(3)、第二挤压辊(4)和第三挤压辊(5)的规格呈递减模式，破碎槽(2)上安装有破碎电机(6)，破碎电机(6)通过传动机构与两个第一挤压辊(3)、两个第二挤压辊(4)和两个第三挤压辊(5)连接，混合桶(1)上通过混合电机(7)转动连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上连接有提升搅拌机构和多个搅拌杆(9)，混合桶(1)的底端通过卸料管安装有卸料阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其特征在于，所述传动机构包括两个传送带(11)，两个传送带(11)分别套设在位于左侧和右侧的第一挤压辊(3)、第二挤压辊(4)和第三挤压辊(5)上，破碎电机(6)的输出端和两个第一挤压辊(3)中的一个第一挤压辊(3)上均安装有齿轮(12)，并且两个齿轮(12)相啮合，破碎电机(6)的输出端与另外一个第一挤压辊(3)通过皮带(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其特征在于，所述提升搅拌机构包括提升螺带(14)，提升螺带(14)通过多个连接杆(15)与多个搅拌杆(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其特征在于，所述混合电机(7)的输出端与搅拌轴(8)之间连接有过滤网板(16)，提升螺带(14)和多个连接杆(15)均与过滤网板(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其特征在于，多个所述连接杆(15)上安装有固定环(17)，固定环(17)通过支架(18)与搅拌轴(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其特征在于，所述破碎槽(2)上安装有透视板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其特征在于，所述破碎槽(2)上安装有加料斗(20)。

8.根据权利要求7所述的一种用于磷酸铁锰锂电池生产的原料混合装置，其特征在于，所述混合桶(1)的底端连接有多个支腿(21)，支腿(21)上安装有垫块。

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