CN212263399U - 一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，涉及到滋补品生产领域，包括混合罐，混合罐的内部固定连接有横向设置的研磨板，混合罐通过研磨板分为研磨腔和混合腔，研磨板的下端中部固定连接有双轴电机，研磨腔的内部设有研磨机构，研磨板的上端开设有多个均匀分布的过滤口，多个过滤口的内部均固定连接有过滤网，混合腔的内部设有搅拌机构，混合罐的上端设有粉碎机构，混合罐的下端中部固定连接有出料管，出料管的管壁设有控制阀，混合罐的下端四周固定连接有多个均匀分布的支撑脚。本实用新型能够对滋补品原料依次进行粉碎，研磨和混合加工，提高工作效率，且提高滋补品原料的生产质量，便于人们使用。

Description

一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备

技术领域

本实用新型涉及滋补品生产领域，特别涉及一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备。

背景技术

随着人们的生活水平提高，人们对身体的健康也越来越重视，经常会购买一些补品进行进补，从而能够调养身体，而大多数中药材均具有滋补身体的功能，因此，人们通常会将多种中药材混合，制作成滋补品进行服用。

由于不同中药材的外形都不相同，因此，为提高滋补品的质量，在制作滋补品时，一般需要将多种原料磨成粉末后再进行混合，从而能够提高滋补品的滋补效果，但是，现有技术中，多种原料在磨粉时需要分别进行研磨，研磨完毕后才能进行混合，需要耗费较多的时间，且研磨质量无法保证，影响滋补品的质量。

因此，发明一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，以解决上述背景技术中提出的多种原料在磨粉时需要分别进行研磨，研磨完毕后才能进行混合，需要耗费较多的时间，且研磨质量无法保证，影响滋补品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，包括混合罐，所述混合罐的内部固定连接有横向设置的研磨板，所述混合罐通过研磨板分为研磨腔和混合腔，所述研磨板的下端中部固定连接有双轴电机，所述研磨腔的内部设有研磨机构，所述研磨板的上端开设有多个均匀分布的过滤口，多个所述过滤口的内部均固定连接有过滤网，所述混合腔的内部设有搅拌机构，所述混合罐的上端设有粉碎机构，所述混合罐的下端中部固定连接有出料管，所述出料管的管壁设有控制阀，所述混合罐的下端四周固定连接有多个均匀分布的支撑脚。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机和两个粉碎辊，所述混合罐的上端中部固定连接有方形进料管，两个所述粉碎辊均位于方形进料管的内部并通过转轴与方形进料管的管壁转动连接，两个所述转轴的两端均延伸至方形进料管的外部，所述粉碎电机与方形进料管的后外侧壁固定连接，且粉碎电机的输出端通过第一联轴器与其中一个转轴的一端转动连接，两个所述转轴的另一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。

优选的，所述方形进料管的上端固定连接有方形进料斗，所述方形进料斗的口径从上至下依次减小。

优选的，所述研磨机构包括第一转杆、多个推杆、多组第一研磨球及多组第二研磨球，所述第一转杆的下端通过滚动轴承与研磨板的上端中部转动连接，且双轴电机的上端通过第二联轴器与第一转杆的下端转动连接，多个所述推杆均与第一转杆的杆壁固定连接，且多个推杆围绕第一转杆呈环形分布，多组所述第一研磨球分布与多个推杆转动插接，多组所述第二研磨球分别位于多个推杆的同侧，所述第一转杆的上端固定连接有圆锥形分散块。

优选的，所述搅拌机构包括第二转杆和两组搅拌杆，所述双轴电机的下端通过第三联轴器与第二转杆的上端转动连接，两组所述搅拌杆分别与第二转杆的两侧杆壁固定连接。

优选的，所述混合罐的下端中部向下倾斜设置，所述第二转杆的杆壁固定套接有螺旋输送页，两组所述搅拌杆交替分布。

优选的，所述双轴电机的外部套设有防护壳，所述防护壳的上端与研磨板固定连接，所述防护壳的下侧壁开设有与第二转杆相匹配的圆孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的方形进料斗、方形进料管、两个粉碎辊、粉碎电机及两个齿轮的相互配合，便于对滋补品的原料进行破壁粉碎；

2、通过设有的双轴电机、粉碎板、第一转杆、多个推杆、多组第一研磨球、多组第二研磨球及锥形分散块的相互配合，便于将粉碎后的滋补品原料均匀分散到研磨板上并进行研磨；

3、通过设有的双轴电机、第二转杆、两组搅拌杆及螺旋输送叶的相互配合，便于对研磨后的滋补品原料进行快速混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的多组第一研磨球和多组第二研磨球的俯视分布结构示意图。

图3为本实用新型的方形进料管的俯视结构示意图。

图中：1、混合罐；2、研磨板；3、双轴电机；4、出料管；5、支撑脚；6、粉碎电机；7、粉碎辊；8、方形进料管；9、齿轮；10、方形进料斗；11、第一转杆；12、推杆；13、第一研磨球；14、第二研磨球；15、圆锥形分散块；16、第二转杆；17、搅拌杆；18、螺旋输送页；19、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，包括混合罐1，混合罐1的内部固定连接有横向设置的研磨板2，混合罐1通过研磨板2分为研磨腔和混合腔，研磨板2的下端中部固定连接有双轴电机3，研磨腔的内部设有研磨机构，研磨板2的上端开设有多个均匀分布的过滤口，多个过滤口的内部均固定连接有过滤网，混合腔的内部设有搅拌机构，混合罐1的上端设有粉碎机构，混合罐1的下端中部固定连接有出料管4，出料管4的管壁设有控制阀，混合罐1的下端四周固定连接有多个均匀分布的支撑脚5。

同时，粉碎机构包括粉碎电机6和两个粉碎辊7，混合罐1的上端中部固定连接有方形进料管8，两个粉碎辊7均位于方形进料管8的内部并通过转轴与方形进料管8的管壁转动连接，两个转轴的两端均延伸至方形进料管8的外部，粉碎电机6与方形进料管8的后外侧壁固定连接，且粉碎电机6的输出端通过第一联轴器与其中一个转轴的一端转动连接，两个转轴的另一端均固定连接有齿轮9，两个齿轮9啮合连接，粉碎电机6带动其中一个转轴旋转，通过设有的两个齿轮9，从而两个转轴能够分别带动两个粉碎辊7转动，且两个粉碎辊7相对转动。

另外，方形进料管8的上端固定连接有方形进料斗10，方形进料斗10的口径从上至下依次减小，便于进行进料。

并且，研磨机构包括第一转杆11、多个推杆12、多组第一研磨球13及多组第二研磨球14，第一转杆11的下端通过滚动轴承与研磨板2的上端中部转动连接，且双轴电机3的上端通过第二联轴器与第一转杆11的下端转动连接，多个推杆12均与第一转杆11的杆壁固定连接，且多个推杆12围绕第一转杆11呈环形分布，多组第一研磨球13分布与多个推杆12转动插接，多组第二研磨球14分别位于多个推杆12的同侧，第一转杆11的上端固定连接有圆锥形分散块15，双轴电机3带动第一转杆11旋转，第一转杆11带动多个推杆12转动，多个推杆12带动多组第一研磨球13转动，并能够推动多组第二研磨球14移动，从而能够对研磨板2上的滋补品原料进行研磨，研磨合格的滋补品原料通过过滤网落入混合腔中，不合格的继续进行研磨，通过设有的圆锥形分散块15能够对落入研磨腔中的滋补品原料进行均匀分散。

还有，搅拌机构包括第二转杆16和两组搅拌杆17，双轴电机3的下端通过第三联轴器与第二转杆16的上端转动连接，两组搅拌杆17分别与第二转杆16的两侧杆壁固定连接，双轴电机3带动第二转杆16旋转，第二转杆16带动两组搅拌杆17转动，从而能够对粉碎后的滋补品原料进行混合均匀。

更加具体的，混合罐1的下端中部向下倾斜设置，便于进行下料，第二转杆16的杆壁固定套接有螺旋输送页18，能够将原料进行翻动，两组搅拌杆17交替分布，能够扩大搅拌范围，提高搅拌效率。

还需要说明的是，双轴电机3的外部套设有防护壳19，防护壳19的上端与研磨板2固定连接，防护壳19的下侧壁开设有与第二转杆16相匹配的圆孔，能够对双轴电机3进行防护，避免滋补品原料粘在双轴电机3的表面。

本实用新型工作原理：

使用时，将滋补品原料放入方形进料斗10中，滋补品原料进入方形进料管中8，粉碎电机6带动其中一个转轴旋转，通过设有的两个齿轮9，从而两个转轴能够分别带动两个粉碎辊7转动，能够对滋补品原料进行粉碎；

粉碎后的滋补品原料落入研磨腔中，双轴电机3带动第一转杆11旋转，第一转杆11带动多个推杆12转动，多个推杆12带动多组第一研磨球13转动，并能够推动多组第二研磨球14移动，从而能够对研磨板2上的滋补品原料进行研磨，研磨合格的滋补品原料通过过滤网落入混合腔中，不合格的继续进行研磨，通过设有的圆锥形分散块15能够对落入研磨腔中的滋补品原料进行均匀分散；

研磨后的滋补品原料落入混合腔中，双轴电机3带动第二转杆16旋转，第二转杆16带动两组搅拌杆17转动，能够对滋补品原料进行搅拌，且第二转杆16还能带动螺旋输送叶18转动，能够将滋补品原料进行翻动，从而能够对粉碎后的滋补品原料进行快速混合均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，其特征在于：包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的内部固定连接有横向设置的研磨板(2)，所述混合罐(1)通过研磨板(2)分为研磨腔和混合腔，所述研磨板(2)的下端中部固定连接有双轴电机(3)，所述研磨腔的内部设有研磨机构，所述研磨板(2)的上端开设有多个均匀分布的过滤口，多个所述过滤口的内部均固定连接有过滤网，所述混合腔的内部设有搅拌机构，所述混合罐(1)的上端设有粉碎机构，所述混合罐(1)的下端中部固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)的管壁设有控制阀，所述混合罐(1)的下端四周固定连接有多个均匀分布的支撑脚(5)。

2.根据权利要求1所述的一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎电机(6)和两个粉碎辊(7)，所述混合罐(1)的上端中部固定连接有方形进料管(8)，两个所述粉碎辊(7)均位于方形进料管(8)的内部并通过转轴与方形进料管(8)的管壁转动连接，两个所述转轴的两端均延伸至方形进料管(8)的外部，所述粉碎电机(6)与方形进料管(8)的后外侧壁固定连接，且粉碎电机(6)的输出端通过第一联轴器与其中一个转轴的一端转动连接，两个所述转轴的另一端均固定连接有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，其特征在于：所述方形进料管(8)的上端固定连接有方形进料斗(10)，所述方形进料斗(10)的口径从上至下依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，其特征在于：所述研磨机构包括第一转杆(11)、多个推杆(12)、多组第一研磨球(13)及多组第二研磨球(14)，所述第一转杆(11)的下端通过滚动轴承与研磨板(2)的上端中部转动连接，且双轴电机(3)的上端通过第二联轴器与第一转杆(11)的下端转动连接，多个所述推杆(12)均与第一转杆(11)的杆壁固定连接，且多个推杆(12)围绕第一转杆(11)呈环形分布，多组所述第一研磨球(13)分布与多个推杆(12)转动插接，多组所述第二研磨球(14)分别位于多个推杆(12)的同侧，所述第一转杆(11)的上端固定连接有圆锥形分散块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，其特征在于：所述搅拌机构包括第二转杆(16)和两组搅拌杆(17)，所述双轴电机(3)的下端通过第三联轴器与第二转杆(16)的上端转动连接，两组所述搅拌杆(17)分别与第二转杆(16)的两侧杆壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，其特征在于：所述混合罐(1)的下端中部向下倾斜设置，所述第二转杆(16)的杆壁固定套接有螺旋输送页(18)，两组所述搅拌杆(17)交替分布。

7.根据权利要求5所述的一种传统滋补品破壁粉末高速混合的设备，其特征在于：所述双轴电机(3)的外部套设有防护壳(19)，所述防护壳(19)的上端与研磨板(2)固定连接，所述防护壳(19)的下侧壁开设有与第二转杆(16)相匹配的圆孔。

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