CN113575921A - 一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙虾风味火锅蘸酱，包括如下重量份组分：龙虾虾仁50份、芝麻酱30份、陈醋5份、香菜10份、花生碎15份、小葱3份、香菜3份、耗油2份、豆腐乳3份、香油2份、味精3份、冰糖2份、柠檬片2份、香菇丁5份、藤椒5份、小米辣2份。本发明属于蘸酱加工技术领域，具体是一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法，有效的解决了目前市场上火锅蘸酱加工过程中原料直接破碎后进行粉碎导致汁液流出不彻底的问题，针对火锅蘸酱加工过程中“既要破碎又不要破碎”（破碎即为需要将原料进行破碎后混合加工制作；不要破碎则为原料使用利器破碎后导致汁液与碎渣混合造成口感不好）的矛盾，借用球体化原则实现了口感更佳的技术效果。

Description

一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法

技术领域

本发明属于蘸酱加工技术领域，具体是指一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法。

背景技术

火锅蘸酱是以芝麻酱、面酱、辣椒酱等调味料按照一定的比例加工制成，以其美味可口、食用方便、酱香独特深受人们的青睐，但在种类和风味上却比较单一，本发明以龙虾等原料制成蘸酱，具有独特的龙虾海鲜风味。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法，有效的解决了目前市场上火锅蘸酱加工过程中原料直接破碎后进行粉碎导致汁液流出不彻底的问题，针对火锅蘸酱加工过程中“既要破碎又不要破碎”（破碎即为需要将原料进行破碎后混合加工制作；不要破碎则为原料使用利器破碎后导致汁液与碎渣混合造成口感不好）的矛盾，借用球体化原则克服了原利器加工所带来的的汁液与碎渣混合导致口感不好的问题，同时结合阶梯式错落的加工方式实现了分级多层加工处理，使得加工更加彻底，实现了口感更佳的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种龙虾风味火锅蘸酱，包括如下重量份组分：龙虾虾仁50份、芝麻酱30份、陈醋5份、香菜10份、花生碎15份、小葱3份、香菜3份、耗油2份、豆腐乳3份、香油2份、味精3份、冰糖2份、柠檬片2份、香菇丁5份、藤椒5份、小米辣2份。

本发明一种龙虾风味火锅蘸酱，包括球体化钝刃加工汁液分离破碎仓、汁液碎料混合加工推出腔、汁液碎料加工取用门、自支撑式升降固定连杆、升降支撑板、原料添加可调式升降杆、防迸溅加工密封盖板、错落式球体化原料出汁多级碾碎装置、汁液过滤碎料筛分板、蘸酱加工汁液推动位移动力加持机、蘸酱加工汁液推动位移螺杆、蘸酱加工汁液推动位移限位杆和蘸酱加工汁液推动出料板，所述汁液碎料混合加工推出腔设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓上，所述汁液碎料加工取用门设于汁液碎料混合加工推出腔上，所述自支撑式升降固定连杆设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓上，所述防迸溅加工密封盖板设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓上，所述升降支撑板设于自支撑式升降固定连杆上，所述原料添加可调式升降杆一端设于升降支撑板上，所述原料添加可调式升降杆另一端设于防迸溅加工密封盖板上，所述错落式球体化原料出汁多级碾碎装置设于防迸溅加工密封盖板上且设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓内，所述汁液过滤碎料筛分板设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓底壁上且设于汁液碎料混合加工推出腔内，所述蘸酱加工汁液推动位移动力加持机设于汁液碎料混合加工推出腔上且蘸酱加工汁液推动位移动力加持机的输出轴贯穿汁液碎料混合加工推出腔设置，所述蘸酱加工汁液推动位移螺杆设于蘸酱加工汁液推动位移动力加持机的输出轴上且设于汁液碎料混合加工推出腔内，所述蘸酱加工汁液推动位移限位杆设于汁液碎料混合加工推出腔内且与蘸酱加工汁液推动位移螺杆呈对称设置，所述蘸酱加工汁液推动出料板一端螺纹连接设于蘸酱加工汁液推动位移螺杆上，所述蘸酱加工汁液推动出料板另一端滑动设于蘸酱加工汁液推动位移限位杆上，所述错落式球体化原料出汁多级碾碎装置包括碾压出汁动力加持电机、原料碾压出汁旋转支撑杆、错落式碾压固定支撑块、螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆和球体化原料出汁钝型碾压刀，所述碾压出汁动力加持电机设于防迸溅加工密封盖板上且碾压出汁动力加持电机的输出轴贯穿防迸溅加工密封盖板设置，所述原料碾压出汁旋转支撑杆设于碾压出汁动力加持电机的输出轴上且设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓内，所述错落式碾压固定支撑块设于原料碾压出汁旋转支撑杆上，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆设于错落式碾压固定支撑块上，所述球体化原料出汁钝型碾压刀设于螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆上，所述球体化钝刃加工汁液分离破碎仓起到分离多级破碎出汁的作用，所述汁液碎料混合加工推出腔起到将出汁碾碎后的原料混合并推出进行下一步加工的作用，所述汁液碎料加工取用门起到取用汁液与碎料的作用，所述自支撑式升降固定连杆和升降支撑板起到支撑的作用，所述原料添加可调式升降杆起到升降调节高度并方便添加原料的作用，所述防迸溅加工密封盖板起到防止加工过程中汁液泵将的作用，所述错落式球体化原料出汁多级碾碎装置起到对原料进行加压出汁后再多级碾碎的作用，所述汁液过滤碎料筛分板起到筛分足够细的碎料与汁液的作用，所述蘸酱加工汁液推动位移动力加持机起到控制汁液与碎料推出的作用，所述蘸酱加工汁液推动位移螺杆和蘸酱加工汁液推动位移限位杆起到推出碎料与汁液的作用，所述蘸酱加工汁液推动出料板起到推动的作用，所述碾压出汁动力加持电机起到加工过程中施加动力的作用，所述原料碾压出汁旋转支撑杆起到支撑的作用，所述错落式碾压固定支撑块起到支撑的作用，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆起到对原料进行多级碾压出汁的作用，所述球体化原料出汁钝型碾压刀起到代替原利器加工方式实现汁液与碎渣分类从而带来口感更佳的蘸酱的作用。

进一步地，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆设于错落式碾压固定支撑块和球体化原料出汁钝型碾压刀之间，所述原料添加可调式升降杆设于升降支撑板和防迸溅加工密封盖板之间，所述球体化钝刃加工汁液分离破碎仓设于汁液碎料混合加工推出腔和防迸溅加工密封盖板之间，所述升降支撑板和原料添加可调式升降杆呈垂直设置，所述原料碾压出汁旋转支撑杆和原料添加可调式升降杆呈平行设置，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆和原料碾压出汁旋转支撑杆之间的夹角呈锐角设置，所述蘸酱加工汁液推动位移螺杆和蘸酱加工汁液推动位移限位杆呈平行设置。

进一步地，所述蘸酱加工汁液推动出料板呈弧形状设置，所述汁液过滤碎料筛分板呈网片状设置，所述球体化原料出汁钝型碾压刀呈球状设置，所述错落式碾压固定支撑块设有若干组，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆设有若干组，所述球体化原料出汁钝型碾压刀设有若干组，所述错落式碾压固定支撑块的数量等于螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆的数量和球体化原料出汁钝型碾压刀的数量。

一种龙虾风味火锅蘸酱的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：开启原料添加可调式升降杆，原料添加可调式升降杆带动防迸溅加工密封盖板升起从而打开球体化钝刃加工汁液分离破碎仓，用户将火锅蘸酱原料加入到球体化钝刃加工汁液分离破碎仓内；

步骤二：反向开启原料添加可调式升降杆，使得原料添加可调式升降杆带动防迸溅加工密封盖板将球体化钝刃加工汁液分离破碎仓盖住密封；

步骤三：用户开启碾压出汁动力加持电机，碾压出汁动力加持电机带动原料碾压出汁旋转支撑杆转动并带动错落式碾压固定支撑块、螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆和球体化原料出汁钝型碾压刀随动；

步骤四：球体化原料出汁钝型碾压刀转动过程中将原料进行挤压、碾碎和出汁；

步骤五：碾碎后的原料随汁液经过汁液过滤碎料筛分板落入到汁液碎料混合加工推出腔内；

步骤六：用户开启蘸酱加工汁液推动位移动力加持机，蘸酱加工汁液推动位移动力加持机带动蘸酱加工汁液推动位移螺杆转动，使得蘸酱加工汁液推动出料板在蘸酱加工汁液推动位移限位杆的限位作用下移动；

步骤七：用户打开汁液碎料加工取用门，汁液与原料经过蘸酱加工汁液推动出料板的推动从汁液碎料加工取用门内流出，用户收集后进行后续加工。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法，有效的解决了目前市场上火锅蘸酱加工过程中原料直接破碎后进行粉碎导致汁液流出不彻底的问题，针对火锅蘸酱加工过程中“既要破碎又不要破碎”（破碎即为需要将原料进行破碎后混合加工制作；不要破碎则为原料使用利器破碎后导致汁液与碎渣混合造成口感不好）的矛盾，借用球体化原则实现了原利器加工所带来的的汁液与碎渣混合导致口感不好的问题，同时结合阶梯式错落的加工方式实现了分级多层加工处理，使得加工更加彻底，实现了口感更佳的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法的剖视图；

图3为本发明一种龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法错落式球体化原料出汁多级碾碎装置的结构示意图。

其中，1、球体化钝刃加工汁液分离破碎仓，2、汁液碎料混合加工推出腔，3、汁液碎料加工取用门，4、自支撑式升降固定连杆，5、升降支撑板，6、原料添加可调式升降杆，7、防迸溅加工密封盖板，8、错落式球体化原料出汁多级碾碎装置，9、汁液过滤碎料筛分板，10、蘸酱加工汁液推动位移动力加持机，11、蘸酱加工汁液推动位移螺杆，12、蘸酱加工汁液推动位移限位杆，13、蘸酱加工汁液推动出料板，14、碾压出汁动力加持电机，15、原料碾压出汁旋转支撑杆，16、错落式碾压固定支撑块，17、螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆，18、球体化原料出汁钝型碾压刀。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明一种龙虾风味火锅蘸酱，包括如下重量份组分：龙虾虾仁50份、芝麻酱30份、陈醋5份、香菜10份、花生碎15份、小葱3份、香菜3份、耗油2份、豆腐乳3份、香油2份、味精3份、冰糖2份、柠檬片2份、香菇丁5份、藤椒5份、小米辣2份。

本发明一种龙虾风味火锅蘸酱，包括球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1、汁液碎料混合加工推出腔2、汁液碎料加工取用门3、自支撑式升降固定连杆4、升降支撑板5、原料添加可调式升降杆6、防迸溅加工密封盖板7、错落式球体化原料出汁多级碾碎装置8、汁液过滤碎料筛分板9、蘸酱加工汁液推动位移动力加持机10、蘸酱加工汁液推动位移螺杆11、蘸酱加工汁液推动位移限位杆12和蘸酱加工汁液推动出料板13，所述汁液碎料混合加工推出腔2设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1上，所述汁液碎料加工取用门3设于汁液碎料混合加工推出腔2上，所述自支撑式升降固定连杆4设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1上，所述防迸溅加工密封盖板7设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1上，所述升降支撑板5设于自支撑式升降固定连杆4上，所述原料添加可调式升降杆6一端设于升降支撑板5上，所述原料添加可调式升降杆6另一端设于防迸溅加工密封盖板7上，所述错落式球体化原料出汁多级碾碎装置8设于防迸溅加工密封盖板7上且设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1内，所述汁液过滤碎料筛分板9设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1底壁上且设于汁液碎料混合加工推出腔2内，所述蘸酱加工汁液推动位移动力加持机10设于汁液碎料混合加工推出腔2上且蘸酱加工汁液推动位移动力加持机10的输出轴贯穿汁液碎料混合加工推出腔2设置，所述蘸酱加工汁液推动位移螺杆11设于蘸酱加工汁液推动位移动力加持机10的输出轴上且设于汁液碎料混合加工推出腔2内，所述蘸酱加工汁液推动位移限位杆12设于汁液碎料混合加工推出腔2内且与蘸酱加工汁液推动位移螺杆11呈对称设置，所述蘸酱加工汁液推动出料板13一端螺纹连接设于蘸酱加工汁液推动位移螺杆11上，所述蘸酱加工汁液推动出料板13另一端滑动设于蘸酱加工汁液推动位移限位杆12上，所述错落式球体化原料出汁多级碾碎装置8包括碾压出汁动力加持电机14、原料碾压出汁旋转支撑杆15、错落式碾压固定支撑块16、螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17和球体化原料出汁钝型碾压刀18，所述碾压出汁动力加持电机14设于防迸溅加工密封盖板7上且碾压出汁动力加持电机14的输出轴贯穿防迸溅加工密封盖板7设置，所述原料碾压出汁旋转支撑杆15设于碾压出汁动力加持电机14的输出轴上且设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1内，所述错落式碾压固定支撑块16设于原料碾压出汁旋转支撑杆15上，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17设于错落式碾压固定支撑块16上，所述球体化原料出汁钝型碾压刀18设于螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17上。

所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17设于错落式碾压固定支撑块16和球体化原料出汁钝型碾压刀18之间，所述原料添加可调式升降杆6设于升降支撑板5和防迸溅加工密封盖板7之间，所述球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1设于汁液碎料混合加工推出腔2和防迸溅加工密封盖板7之间，所述升降支撑板5和原料添加可调式升降杆6呈垂直设置，所述原料碾压出汁旋转支撑杆15和原料添加可调式升降杆6呈平行设置，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17和原料碾压出汁旋转支撑杆15之间的夹角呈锐角设置，所述蘸酱加工汁液推动位移螺杆11和蘸酱加工汁液推动位移限位杆12呈平行设置。

所述蘸酱加工汁液推动出料板13呈弧形状设置，所述汁液过滤碎料筛分板9呈网片状设置，所述球体化原料出汁钝型碾压刀18呈球状设置，所述错落式碾压固定支撑块16设有若干组，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17设有若干组，所述球体化原料出汁钝型碾压刀18设有若干组，所述错落式碾压固定支撑块16的数量等于螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17的数量和球体化原料出汁钝型碾压刀18的数量。

一种龙虾风味火锅蘸酱的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：开启原料添加可调式升降杆6，原料添加可调式升降杆6带动防迸溅加工密封盖板7升起从而打开球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1，用户将火锅蘸酱原料加入到球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1内；

步骤二：反向开启原料添加可调式升降杆6，使得原料添加可调式升降杆6带动防迸溅加工密封盖板7将球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1盖住密封；

步骤三：用户开启碾压出汁动力加持电机14，碾压出汁动力加持电机14带动原料碾压出汁旋转支撑杆15转动并带动错落式碾压固定支撑块16、螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17和球体化原料出汁钝型碾压刀18随动；

步骤四：球体化原料出汁钝型碾压刀18转动过程中将原料进行挤压、碾碎和出汁；

步骤五：碾碎后的原料随汁液经过汁液过滤碎料筛分板9落入到汁液碎料混合加工推出腔2内；

步骤六：用户开启蘸酱加工汁液推动位移动力加持机10，蘸酱加工汁液推动位移动力加持机10带动蘸酱加工汁液推动位移螺杆11转动，使得蘸酱加工汁液推动出料板13在蘸酱加工汁液推动位移限位杆12的限位作用下移动；

步骤七：用户打开汁液碎料加工取用门3，汁液与原料经过蘸酱加工汁液推动出料板13的推动从汁液碎料加工取用门3内流出，用户收集后进行后续加工。

具体使用时，用户开启原料添加可调式升降杆6，此时原料添加可调式升降杆6带动防迸溅加工密封盖板7升起从而打开球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1，接着用户将火锅蘸酱原料加入到球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1内，随后用户反向开启原料添加可调式升降杆6，使得原料添加可调式升降杆6带动防迸溅加工密封盖板7将球体化钝刃加工汁液分离破碎仓1盖住密封，然后用户开启碾压出汁动力加持电机14，碾压出汁动力加持电机14带动原料碾压出汁旋转支撑杆15转动并带动错落式碾压固定支撑块16、螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆17和球体化原料出汁钝型碾压刀18随动，球体化原料出汁钝型碾压刀18在转动过程中将原料进行挤压、碾碎和出汁，从而实现原料的充分利用，将原料碾碎出汁后在加工既能保证原料的原汁原味，同时实现了原材最大程度上的保留，接着碾碎后的原料随汁液经过汁液过滤碎料筛分板9落入到汁液碎料混合加工推出腔2内，此时用户开启蘸酱加工汁液推动位移动力加持机10，蘸酱加工汁液推动位移动力加持机10带动蘸酱加工汁液推动位移螺杆11转动，使得蘸酱加工汁液推动出料板13在蘸酱加工汁液推动位移限位杆12的限位作用下移动，从而将汁液碎料混合加工推出腔2内的原料与原汁推出，最终用户打开汁液碎料加工取用门3，汁液与原料经过蘸酱加工汁液推动出料板13的推动从汁液碎料加工取用门3内流出，用户收集后进行后续加工即可，以上便是整个龙虾风味火锅蘸酱及其制作方法的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种龙虾风味火锅蘸酱，其特征在于，包括如下重量份组分：龙虾虾仁50份、芝麻酱30份、陈醋5份、香菜10份、花生碎15份、小葱3份、香菜3份、耗油2份、豆腐乳3份、香油2份、味精3份、冰糖2份、柠檬片2份、香菇丁5份、藤椒5份、小米辣2份。

2.一种龙虾风味火锅蘸酱，其特征在于：包括球体化钝刃加工汁液分离破碎仓、汁液碎料混合加工推出腔、汁液碎料加工取用门、自支撑式升降固定连杆、升降支撑板、原料添加可调式升降杆、防迸溅加工密封盖板、错落式球体化原料出汁多级碾碎装置、汁液过滤碎料筛分板、蘸酱加工汁液推动位移动力加持机、蘸酱加工汁液推动位移螺杆、蘸酱加工汁液推动位移限位杆和蘸酱加工汁液推动出料板，所述汁液碎料混合加工推出腔设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓上，所述汁液碎料加工取用门设于汁液碎料混合加工推出腔上，所述自支撑式升降固定连杆设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓上，所述防迸溅加工密封盖板设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓上，所述升降支撑板设于自支撑式升降固定连杆上，所述原料添加可调式升降杆一端设于升降支撑板上，所述原料添加可调式升降杆另一端设于防迸溅加工密封盖板上，所述错落式球体化原料出汁多级碾碎装置设于防迸溅加工密封盖板上且设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓内，所述汁液过滤碎料筛分板设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓底壁上且设于汁液碎料混合加工推出腔内，所述蘸酱加工汁液推动位移动力加持机设于汁液碎料混合加工推出腔上且蘸酱加工汁液推动位移动力加持机的输出轴贯穿汁液碎料混合加工推出腔设置，所述蘸酱加工汁液推动位移螺杆设于蘸酱加工汁液推动位移动力加持机的输出轴上且设于汁液碎料混合加工推出腔内，所述蘸酱加工汁液推动位移限位杆设于汁液碎料混合加工推出腔内且与蘸酱加工汁液推动位移螺杆呈对称设置，所述蘸酱加工汁液推动出料板一端螺纹连接设于蘸酱加工汁液推动位移螺杆上，所述蘸酱加工汁液推动出料板另一端滑动设于蘸酱加工汁液推动位移限位杆上，所述错落式球体化原料出汁多级碾碎装置包括碾压出汁动力加持电机、原料碾压出汁旋转支撑杆、错落式碾压固定支撑块、螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆和球体化原料出汁钝型碾压刀，所述碾压出汁动力加持电机设于防迸溅加工密封盖板上且碾压出汁动力加持电机的输出轴贯穿防迸溅加工密封盖板设置，所述原料碾压出汁旋转支撑杆设于碾压出汁动力加持电机的输出轴上且设于球体化钝刃加工汁液分离破碎仓内，所述错落式碾压固定支撑块设于原料碾压出汁旋转支撑杆上，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆设于错落式碾压固定支撑块上，所述球体化原料出汁钝型碾压刀设于螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆上。

3.根据权利要求2所述的一种龙虾风味火锅蘸酱，其特征在于：所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆设于错落式碾压固定支撑块和球体化原料出汁钝型碾压刀之间，所述原料添加可调式升降杆设于升降支撑板和防迸溅加工密封盖板之间，所述球体化钝刃加工汁液分离破碎仓设于汁液碎料混合加工推出腔和防迸溅加工密封盖板之间，所述升降支撑板和原料添加可调式升降杆呈垂直设置，所述原料碾压出汁旋转支撑杆和原料添加可调式升降杆呈平行设置，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆和原料碾压出汁旋转支撑杆之间的夹角呈锐角设置，所述蘸酱加工汁液推动位移螺杆和蘸酱加工汁液推动位移限位杆呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种龙虾风味火锅蘸酱，其特征在于：所述蘸酱加工汁液推动出料板呈弧形状设置，所述汁液过滤碎料筛分板呈网片状设置，所述球体化原料出汁钝型碾压刀呈球状设置，所述错落式碾压固定支撑块设有若干组，所述螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆设有若干组，所述球体化原料出汁钝型碾压刀设有若干组，所述错落式碾压固定支撑块的数量等于螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆的数量和球体化原料出汁钝型碾压刀的数量。

5.一种龙虾风味火锅蘸酱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：开启原料添加可调式升降杆，原料添加可调式升降杆带动防迸溅加工密封盖板升起从而打开球体化钝刃加工汁液分离破碎仓，用户将火锅蘸酱原料加入到球体化钝刃加工汁液分离破碎仓内；

步骤二：反向开启原料添加可调式升降杆，使得原料添加可调式升降杆带动防迸溅加工密封盖板将球体化钝刃加工汁液分离破碎仓盖住密封；

步骤三：用户开启碾压出汁动力加持电机，碾压出汁动力加持电机带动原料碾压出汁旋转支撑杆转动并带动错落式碾压固定支撑块、螺旋阶梯型多方位碾压搅拌杆和球体化原料出汁钝型碾压刀随动；

步骤四：球体化原料出汁钝型碾压刀转动过程中将原料进行挤压、碾碎和出汁；

步骤五：碾碎后的原料随汁液经过汁液过滤碎料筛分板落入到汁液碎料混合加工推出腔内；

步骤六：用户开启蘸酱加工汁液推动位移动力加持机，蘸酱加工汁液推动位移动力加持机带动蘸酱加工汁液推动位移螺杆转动，使得蘸酱加工汁液推动出料板在蘸酱加工汁液推动位移限位杆的限位作用下移动；

步骤七：用户打开汁液碎料加工取用门，汁液与原料经过蘸酱加工汁液推动出料板的推动从汁液碎料加工取用门内流出，用户收集后进行后续加工。

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