CN107568668A - 姜味蒜香糟辣椒的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了姜味蒜香糟辣椒的制作工艺，涉及腌制蔬果加工的技术领域。姜味蒜香糟辣椒加工装置，包括内部中空的箱体，箱体内由上至下包括破碎机构、筛选机构和分离机构，姜味蒜香糟辣椒的制作工艺，包括如下步骤：(1)原料选择，(2)原料处理，(3)腌制糟料配制，(4)腌渍，(5)调味。采用本发明技术方案克服了糟辣椒制作工艺中辣椒柄和辣椒籽需要人工去除的问题，可用于各种辣椒产品的制作。
Description
技术领域
本发明涉及腌制蔬果加工的技术领域，具体涉及姜味蒜香糟辣椒的制作工艺。
背景技术
辣椒又称海椒、番椒、香椒、辣子或胡椒，辣椒属一年生或多年生草本，以果实供食用。原产南美洲热带，我国普遍栽培，成为我国各民族常用而不可或缺的重要果蔬之一。辣椒品种类型多，基本可分为甜椒型和辣椒型两大类别。甜椒型果实呈灯笼或扁圆形，果实青绿色，成熟时变为红色；果肉厚、质地较脆，味甜或稍有辣味，如柿子椒、油椒等，适用于盐渍或泡渍。辣椒型又称类椒型，果实青绿色，成熟时变为红色，果实种类很多，形状、大小不一，但多呈圆锥形。大果型品种肉厚，辣味不浓；小果型品种肉质较薄而辛辣味浓烈，如羊角椒、朝天椒等。因其辣味特殊，适用于盐渍，尤其后者是制作辣椒酱、泡渍和调味品的重要原料。
在我国因地域的不同、人们的口味不同，对食用辣椒的方式也不同，从而衍生出品种繁多的辣椒食品和调味品，但就走向市场的制成品大都是盐渍辣椒、酱渍泡酸菜、糖醋渍辣椒、辣椒酱为最多，也有糖渍辣椒、辣椒沙司、辣椒果脯等少量产品供应。辣椒是我国市场消费量颇大的食品之一，从市场供应的品种上可以看出，很少有新的产品上市，大多都是沿袭一些常规的老式方法，风味、形态和色泽千篇一律，并且常规的制作方法在处理原材料辣椒时，多采用人工去柄去籽，导致人工劳动强度大、生产成本高，因此辣椒食品的产量和口味的更新换代受到了限制。
发明内容
本发明意在提供姜味蒜香糟辣椒的制作工艺，以解决现有辣椒制作工艺中，人工制作劳动强度大的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：需要姜味蒜香糟辣椒加工装置，包括内部中空的箱体，所述箱体内由上至下包括破碎机构、筛选机构和分离机构；
所述破碎机构包括放料箱和挤压轮，所述放料箱是内部中空的倒梯形状，所述放料箱与箱体内壁之间连接有固定柱，所述放料箱底部设有若干个夹持块，每个所述夹持块上均开有圆锥形通孔，且每个所述通孔的半径由上至下逐渐减小；所述放料箱内壁上设有第一电机和与放料箱内壁固定连接的第一固定架，所述第一电机的输出轴上设有第一凸轮，所述第一凸轮右侧设有T型的第一连杆，所述第一固定架上设有第一固定块，且第一连杆贯穿第一固定块，所述第一固定块与第一连杆之间设有第一连接弹簧；所述第一连杆上设有刀片，所述刀片靠近夹持块上底面；
所述放料箱正下方水平设置有若干个挤压轮、固定在箱体内壁上的第二电机和与箱体固定连接的若干固定转轴，所述固定转轴数量比挤压轮少一个，任一所述挤压轮与第二电机的输出轴固定连接，其余每个所述挤压轮均与每个固定转轴转动连接，且相邻所述挤压轮相抵；
所述筛选机构包括过滤板、振动转轴和收集板，所述过滤板位于挤压轮下方，所述过滤板包括滑板、与滑板转动连接的固定端和与滑板固定连接的活动端，所述滑板上还设有若干供辣椒籽通过的过滤孔，过滤板的固定端固定在箱体内壁上，过滤板的活动端可在箱体内上下摆动；所述振动转轴位于过滤板活动端下方，且振动转轴固定连接在箱体内壁上，所述振动转轴上设有可撞击活动端的固定臂；所述收集板位于过滤板的正下方，且收集板倾斜固定在箱体内壁上，所述第二电机的输出轴和振动转轴之间设有皮带；
所述分离机构包括位于收集板正下方的分离水箱，所述分离水箱设置在箱体底部，所述分离水箱底部设有进水口和设在进水口上的堵水塞，所述分离水箱内包括传动绞龙、筛选板和过滤网，所述传动绞龙位于分离水箱上端，所述传动绞龙的轴上设有第二凸轮；所述筛选板上设有若干筛孔，所述筛选板滑动连接在分离水箱内壁上，且筛选板两端与分离水箱底部之间均设有第二连接弹簧；所述过滤网位于筛选板与分离水箱底部之间，所述过滤网上设有若干供辣椒籽通过的网孔；所述箱体内壁上还设有第三电机，所述第三电机与传动绞龙的轴连接；
姜味蒜香糟辣椒的制作工艺包括如下步骤；
(1)原料选择：选用八至九成熟，长度是8-10cm，皮薄肉厚，籽粒饱满，辣味纯正，个大、完好，蒂把俱全，无病虫害，无腐烂，颜色鲜艳的新鲜青椒或红辣椒的原料；
(2)原料处理：首先将分离水箱中注入水，使水的液面刚好位于传动绞龙的螺旋叶片下端，当水注入完毕后用堵水塞塞住进水口，此时筛选板漂浮在水面上并与螺旋叶片相抵，第二连接弹簧处于拉伸状态；再将辣椒逐个放入每个夹持块的圆锥形通孔内，并保持辣椒尖朝下、辣椒柄朝上进行放置，由于圆锥形通孔上底面圆孔的尺寸小于选用的辣椒最大截面处的尺寸，所以辣椒被卡在圆锥形通孔上；然后分别启动第一电机、第二电机和第三电机；
第一电机启动后，第一电机带动第一凸轮转动，第一凸轮带动第一连杆水平移动，由于第一固定块固定在放料箱内、第一固定块和第一连杆之间连接有第一弹簧且第一连杆穿过第一固定块，所以第一凸轮、第一连杆和第一固定块构成了水平凸轮机构，使得第一连杆沿水平方向上做往复运动，从而带动第一连杆上的刀片对辣椒柄进行间歇性的切除；在切除辣椒柄后，辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄一同通过通孔掉入下方的挤压轮之间；由于第二电机启动，第二电机的输出轴带动其上的挤压轮转动，因相邻挤压轮之间相抵，通过摩擦力使得其他挤压轮一起转动，在挤压轮转动过程中，对掉入两个挤压轮之间的辣椒形成挤压，将残留在辣椒皮中的辣椒籽挤出；经过挤压轮后，辣椒籽、辣椒皮和辣椒柄一同掉在过滤板上；由于第二电机启动与振动转轴之间连接有皮带，从而第二电机转动后带动皮带转动，皮带再带动振动转轴转动，从而固定臂间歇的对过滤板的活动端进行撞击，使得过滤板绕固定端做上下往复摆动，实现了过滤板的振动；当辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄落入过滤板上后，部分辣椒籽直接通过过滤孔后掉入收集板上，另外的辣椒籽在过滤板振动的过程中被摊开，并从过滤孔中落入收集板上，此时大部分的辣椒籽被筛选出来，由于收集板倾斜设置，所以辣椒籽直接落入箱体底部；当固定臂未撞击过滤板活动端时，活动端向下转动并搭在收集板上，此时过滤板向下倾斜，过滤板上的辣椒皮、辣椒柄和辣椒皮内夹杂的辣椒籽进入分离水箱中；由于第三电机处于开启状态，分离水箱中的传动绞龙一直传动，此时传动绞龙轴上的第二凸轮转动，并带动筛选板转动，第二凸轮、筛选板、连接弹簧和分离水箱形成了竖直凸轮机构，筛选板在分离水箱中沿竖直方向上做往复运动；当筛选板向下运动至液面下时，漂浮在水面上的辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄被螺旋叶片推动而平铺开，当筛选板向上运动与液面平齐时，螺旋叶片将辣椒皮挤压进过筛孔中，而由于辣椒柄是横向漂浮在水面上，且辣椒柄的硬度大于辣椒皮，故辣椒柄无法通过筛孔，可实现辣椒皮和辣椒柄的分离；最后将堵水塞拔掉，将分离水箱中的水放掉，过滤网将辣椒皮筛选出来，辣椒籽通过过滤网上的网孔随着水被流走，实现了辣椒籽和辣椒皮的分离；
(3)腌制糟料配制：选用酿造红酒的酒糟与食盐制成腌制糟料；
(4)腌渍：将步骤(3)制成的腌制糟料与步骤(2)得到的辣椒皮混合并轻轻拌合均匀，装入腌制缸内，于13-15℃环境下、浸渍20天以上；
(5)调味：将腌制后的辣椒皮取出后，用纯净水快速洗去粘附在辣椒皮变慢的腌制糟料后，加入生姜末、大蒜末和调味剂充分搅拌，即得到产品。
基础方案的优点：与传统的辣椒制作工艺相比，本方案的工艺有如下优点:原料选择工艺，辣椒长度选取8-10cm范围内的便于后续的加工，也使得加工后的产品个头均匀；原料处理工艺，可自动去除辣椒中的辣椒籽和辣椒柄，对辣椒内腔进去清洗，并完整的保留了辣椒皮的形状，使得后续产品在外形上美观、诱人；而采用机械自动化完成原料处理工作，减轻了劳动强度，降低的人力成本；腌制糟料配制工艺，可保证辣椒固有的独特口感和营养成分；腌渍工艺，将特制的糟料与辣椒皮混合，并在特定的温度和时间范围内进行腌渍，可使得糟料充分渗透进入辣椒皮中，使得辣椒皮具有特殊的风味；调味工艺，通过加入生姜末、大蒜末和调味剂，可得到姜味蒜香糟辣椒。
另外，1、夹持块上设有圆锥形的通孔，使得待加工辣椒能方便的放置如孔中进行对辣椒柄的切除，作业人员作业工序简单，提高了工作效率；2、第一电机的输出轴、滚动轮和振动转轴之间设有皮带，在第一电机启动后，通过皮带来带动传动带和振动转轴工作，减少了电机的使用量，降低了生产成本；3、筛选板在分离水箱中沿竖直方向上做往复运动，可使得水面震荡，将包裹在辣椒皮中的辣椒籽清洗出来并对辣椒皮内部空间进行清洗；使得辣椒皮筛选更干净。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述振动转轴上设有多个固定臂，通过上述设置，可通过多个固定臂提高对过滤板的振动频率，增强了振动筛选辣椒籽的效果。
优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述收集板传送末端位于分离水箱之外，且传送末端下方设有收集桶，通过上述设置，避免了收集板上的辣椒籽落入分离水箱中，并通过对辣椒籽的收集，可将辣椒籽制作成其他产品。
优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述箱体内还设有循环水箱，所述循环水池与分离水箱的进水口之间设有连通水管，所述连通水管上设有开关阀门，通过上述设置，可使分离水箱中的水达到循环使用的目的，可节约水资源。
附图说明
图1是本发明姜味蒜香糟辣椒加工装置的主视图；
图2是图1中A处的局部放大视图；
图3是本发明姜味蒜香糟辣椒加工装置的内部俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、放料箱2、挤压轮3、固定柱4、夹持块5、第一电机6、第一固定架7、第一凸轮8、第一连杆9、第一固定块10、第一连接弹簧11、刀片12、固定转轴13、第二电机14、过滤板15、振动转轴16、收集板17、收集箱18、固定臂19、皮带20、循环水箱21、堵水塞22、连通水管23、开关阀门24、传动绞龙25、筛选板26、过滤网27、第二凸轮28、第二连接弹簧29、第三电机30。
实施例基本如附图1和图2所示：本发明的基础方案如下：姜味蒜香糟辣椒加工装置包括内部中空的箱体1，箱体1由上至下包括破碎机构、筛选机构和分离机构；
破碎机构包括放料箱2和挤压轮3，放料箱2是内部中空的倒梯形状，放料箱2与箱体1内壁之间焊接有固定柱4，放料箱2底部安装有四个夹持块5，每个夹持块5上均开有圆锥形通孔，且每个通孔的半径由上至下逐渐减小。放料箱2内壁上安装有第一电机6和与放料箱2内壁固定连接的第一固定架7，第一电机6的输出轴上套装有第一凸轮8，第一凸轮8右侧放置有T型的第一连杆9，且第一连杆9与第一凸轮8的外表面相抵，第一固定架7上焊接有第一固定块10，且第一连杆9穿过第一固定块10；第一固定块10与第一连杆9之间连接有第一连接弹簧11；第一连杆9运动端安装有刀片12，刀片12靠近夹持块5的上底面，可实现对辣椒柄统一切除。
放料箱2正下方水平设置有四个挤压轮3、安装在箱体1内壁上的第二电机14和与箱体1焊接的三个固定转轴13，最左端的挤压轮3与第二电机14的输出轴固定连接，其余每个挤压轮3均与每个固定转轴13转动连接，且相邻挤压轮3外表面相抵。
筛选机构包括过滤板15、振动转轴16和收集板17，过滤板15位于挤压轮3下方，过滤板15包括滑板、与滑板铰接的固定端和与滑板焊接的活动端，滑板上还设有多个供辣椒籽通过的过滤孔，过滤板15左侧的固定端固定在箱体1内壁上，过滤板15右侧的活动端可在箱体1内上下摆动。箱体1底部还安装有收集箱18，收集箱18位于过滤板15固定端的正下方，便于对收集板17上的辣椒籽进行收集。振动转轴16位于过滤板15活动端右下方，且振动转轴16焊接在箱体1内壁上，振动转轴16上安装有两个可撞击活动端的固定臂19。收集板17位于过滤板15的正下方，并且收集板17倾斜固定在箱体1内壁上，收集板17的长度比过滤板15短，第二电机14的输出轴和振动转轴16之间连接有皮带20(如图3所示)；
分离机构包括位于收集板17正下方的分离水箱和与分离水箱连接的循环水箱21，分离水箱设置在箱体1底部，分离水箱底部设有进水口和设在进水口上的堵水塞22，分离水箱的进水口与循环水箱21之间安装有连通水管23，连通水管23上安装有开关阀门24，可控制连通水管23的打开或关闭。有了循环水箱21可实现对分离水箱中的水进行循环使用的功能，节约了水资源。分离水箱内包括传动绞龙25、筛选板26和过滤网27，传动绞龙25位于分离水箱上端，传动绞龙25的轴上设有第二凸轮28；筛选板26上设有多个筛孔，筛选板26滑动连接在分离水箱内壁上，且筛选板26两端与分离水箱底部之间均设有第二连接弹簧29；过滤网27位于筛选板26与分离水箱底部之间，过滤网27上设有多个供辣椒籽通过的网孔；箱体1内壁上还设有第三电机30，第三电机30与传动绞龙25的轴连接；
本实施例的具体工艺包括如下步骤；
(1)原料选择：选用八至九成熟，长度是8-10cm，皮薄肉厚，籽粒饱满，辣味纯正，个大、完好，蒂把俱全，无病虫害，无腐烂，颜色鲜艳的新鲜青椒或红辣椒的原料；
(2)原料处理：首先将分离水箱中注入水，使水的液面刚好位于传动绞龙25的螺旋叶片下端，当水注入完毕后用堵水塞22塞住进水口，此时筛选板26漂浮在水面上并与螺旋叶片相抵，第二连接弹簧29处于拉伸状态；再将辣椒逐个放入每个夹持块5的圆锥形通孔内，并保持辣椒尖朝下、辣椒柄朝上进行放置，由于圆锥形通孔上底面圆孔的尺寸小于选用的辣椒最大截面处的尺寸，所以辣椒被卡在圆锥形通孔上。然后分别启动第一电机6、第二电机14和第三电机30：
第一电机6启动后，第一电机6带动第一凸轮8转动，第一凸轮8带动第一连杆9水平移动，由于第一固定块10固定在放料箱2内、第一固定块10和第一连杆9之间连接有第一弹簧且第一连杆9穿过第一固定块10，所以第一凸轮8、第一连杆9和第一固定块10构成了水平凸轮机构，使得第一连杆9沿水平方向上做往复运动，从而带动第一连杆9上的刀片12对辣椒柄进行间歇性的切除。在切除辣椒柄后，辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄一同通过通孔掉入下方的挤压轮3之间。由于第二电机14启动，第二电机14的输出轴带动其上的挤压轮3转动，因相邻挤压轮3之间相抵，通过摩擦力使得其他挤压轮3一起转动，在挤压轮3转动过程中，对掉入两个挤压轮3之间的辣椒形成挤压，将残留在辣椒皮中的辣椒籽挤出。经过挤压轮3后，辣椒籽、辣椒皮和辣椒柄一同掉在过滤板15上，由于第二电机14启动与滚轮轴和振动转轴16之间连接有皮带20，从而第二电机14转动后带动皮带20转动，皮带20再带动振动转轴16转动，从而固定臂19间歇的对过滤板15的活动端进行撞击，使得过滤板15绕固定端做上下往复摆动，实现过滤板15的振动，由于振动转轴16上安装有两个固定臂19，与单个的固定臂19相比，双固定臂19的设置提高了振动的频率，提高了对辣椒籽的筛选效果。当辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄落入过滤板15上后，部分辣椒籽直接通过过滤孔后掉入收集板17上，另外的辣椒籽在过滤板15振动的过程中被摊开，并从过滤孔中落入收集板17上，此时大部分的辣椒籽被筛选出来，并通过收集板17掉落至收集桶中。当固定臂19未撞击过滤板15活动端时，活动端向下转动并搭在收集板17上，此时过滤板15向下倾斜，过滤板15上的辣椒皮、辣椒柄和辣椒皮内夹杂的辣椒籽进入分离水箱中；由于第三电机30处于开启状态，分离水箱中的传动绞龙25一直传动，此时传动绞龙25轴上的第二凸轮28转动，并带动筛选板26转动，第二凸轮28、筛选板26、连接弹簧和分离水箱形成了竖直凸轮机构，筛选板26在分离水箱中沿竖直方向上做往复运动；当筛选板26向下运动至液面下时，漂浮在水面上的辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄被螺旋叶片推动而平铺开，当筛选板26向上运动与液面平齐时，螺旋叶片将辣椒皮挤压进过筛孔中，而由于辣椒柄是横向漂浮在水面上，且辣椒柄的硬度大于辣椒皮，故辣椒柄无法通过筛孔，可实现辣椒皮和辣椒柄的分离；最后将堵水塞22拔掉并打开开关阀门24，将分离水箱中的水放入循环水箱21中，此时过滤网27将辣椒皮筛选出来，辣椒籽通过过滤网27上的网孔随着水被流走，实现了辣椒籽和辣椒皮的分离；
(3)腌制糟料配制：选用酿造红酒的酒糟与食盐制成腌制糟料；
(4)腌渍：将步骤(3)制成的腌制糟料与步骤(2)得到的辣椒皮混合并轻轻拌合均匀，装入腌制缸内，于13-15℃环境下、浸渍20天以上；
(5)调味：将腌制后的辣椒皮取出后，用纯净水快速洗去粘附在辣椒皮变慢的腌制糟料后，加入生姜末、大蒜末和调味剂充分搅拌，即得到产品。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.姜味蒜香糟辣椒的制作工艺，其特征在于：需要姜味蒜香糟辣椒加工装置，包括内部中空的箱体，所述箱体内由上至下包括破碎机构、筛选机构和分离机构；所述破碎机构包括放料箱和挤压轮，所述放料箱是内部中空的倒梯形状，所述放料箱与箱体内壁之间连接有固定柱，所述放料箱底部设有若干个夹持块，每个所述夹持块上均开有圆锥形通孔，且每个所述通孔的半径由上至下逐渐减小；所述放料箱内壁上设有第一电机和与放料箱内壁固定连接的第一固定架，所述第一电机的输出轴上设有第一凸轮，所述第一凸轮右侧设有T型的第一连杆，所述第一固定架上设有第一固定块，且第一连杆贯穿第一固定块，所述第一固定块与第一连杆之间设有第一连接弹簧；所述第一连杆上设有刀片，所述刀片靠近夹持块上底面；所述放料箱正下方水平设置有若干个挤压轮、固定在箱体内壁上的第二电机和与箱体固定连接的若干固定转轴，所述固定转轴数量比挤压轮少一个，任一所述挤压轮与第二电机的输出轴固定连接，其余每个所述挤压轮均与每个固定转轴转动连接，且相邻所述挤压轮相抵；所述筛选机构包括过滤板、振动转轴和收集板，所述过滤板位于挤压轮下方，所述过滤板包括滑板、与滑板转动连接的固定端和与滑板固定连接的活动端，所述滑板上还设有若干供辣椒籽通过的过滤孔，过滤板的固定端固定在箱体内壁上，过滤板的活动端可在箱体内上下摆动；所述振动转轴位于过滤板活动端下方，且振动转轴固定连接在箱体内壁上，所述振动转轴上设有可撞击活动端的固定臂；所述收集板位于过滤板的正下方，且收集板倾斜固定在箱体内壁上，所述第二电机的输出轴和振动转轴之间设有皮带；所述分离机构包括位于收集板正下方的分离水箱，所述分离水箱设置在箱体底部，所述分离水箱底部设有进水口和设在进水口上的堵水塞，所述分离水箱内包括传动绞龙、筛选板和过滤网，所述传动绞龙位于分离水箱上端，所述传动绞龙的轴上设有第二凸轮；所述筛选板上设有若干筛孔，所述筛选板滑动连接在分离水箱内壁上，且筛选板两端与分离水箱底部之间均设有第二连接弹簧；所述过滤网位于筛选板与分离水箱底部之间，所述过滤网上设有若干供辣椒籽通过的网孔；所述箱体内壁上还设有第三电机，所述第三电机与传动绞龙的轴连接；
姜味蒜香糟辣椒的制作工艺包括如下步骤；
(1)原料选择：选用八至九成熟，长度是8-10cm，皮薄肉厚，籽粒饱满，辣味纯正，个大、完好，蒂把俱全，无病虫害，无腐烂，颜色鲜艳的新鲜青椒或红辣椒的原料；
(2)原料处理：首先将分离水箱中注入水，使水的液面刚好位于传动绞龙的螺旋叶片下端，当水注入完毕后用堵水塞塞住进水口，此时筛选板漂浮在水面上并与螺旋叶片相抵，第二连接弹簧处于拉伸状态；再将辣椒逐个放入每个夹持块的圆锥形通孔内，并保持辣椒尖朝下、辣椒柄朝上进行放置，由于圆锥形通孔上底面圆孔的尺寸小于选用的辣椒最大截面处的尺寸，所以辣椒被卡在圆锥形通孔上；然后分别启动第一电机、第二电机和第三电机；第一电机启动后，第一电机带动第一凸轮转动，第一凸轮带动第一连杆水平移动，由于第一固定块固定在放料箱内、第一固定块和第一连杆之间连接有第一弹簧且第一连杆穿过第一固定块，所以第一凸轮、第一连杆和第一固定块构成了水平凸轮机构，使得第一连杆沿水平方向上做往复运动，从而带动第一连杆上的刀片对辣椒柄进行间歇性的切除；在切除辣椒柄后，辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄一同通过通孔掉入下方的挤压轮之间；由于第二电机启动，第二电机的输出轴带动其上的挤压轮转动，因相邻挤压轮之间相抵，通过摩擦力使得其他挤压轮一起转动，在挤压轮转动过程中，对掉入两个挤压轮之间的辣椒形成挤压，将残留在辣椒皮中的辣椒籽挤出；经过挤压轮后，辣椒籽、辣椒皮和辣椒柄一同掉在过滤板上；由于第二电机启动与振动转轴之间连接有皮带，从而第二电机转动后带动皮带转动，皮带再带动振动转轴转动，从而固定臂间歇的对过滤板的活动端进行撞击，使得过滤板绕固定端做上下往复摆动，实现了过滤板的振动；当辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄落入过滤板上后，部分辣椒籽直接通过过滤孔后掉入收集板上，另外的辣椒籽在过滤板振动的过程中被摊开，并从过滤孔中落入收集板上，此时大部分的辣椒籽被筛选出来，由于收集板倾斜设置，所以辣椒籽直接落入箱体底部；当固定臂未撞击过滤板活动端时，活动端向下转动并搭在收集板上，此时过滤板向下倾斜，过滤板上的辣椒皮、辣椒柄和辣椒皮内夹杂的辣椒籽进入分离水箱中；由于第三电机处于开启状态，分离水箱中的传动绞龙一直传动，此时传动绞龙轴上的第二凸轮转动，并带动筛选板转动，第二凸轮、筛选板、连接弹簧和分离水箱形成了竖直凸轮机构，筛选板在分离水箱中沿竖直方向上做往复运动；当筛选板向下运动至液面下时，漂浮在水面上的辣椒皮、辣椒籽和辣椒柄被螺旋叶片推动而平铺开，当筛选板向上运动与液面平齐时，螺旋叶片将辣椒皮挤压进过筛孔中，而由于辣椒柄是横向漂浮在水面上，且辣椒柄的硬度大于辣椒皮，故辣椒柄无法通过筛孔，可实现辣椒皮和辣椒柄的分离；最后将堵水塞拔掉，将分离水箱中的水放掉，过滤网将辣椒皮筛选出来，辣椒籽通过过滤网上的网孔随着水被流走，实现了辣椒籽和辣椒皮的分离；
(3)腌制糟料配制：选用酿造红酒的酒糟与食盐制成腌制糟料；
(4)腌渍：将步骤(3)制成的腌制糟料与步骤(2)得到的辣椒皮混合并轻轻拌合均匀，装入腌制缸内，于13-15℃环境下、浸渍20天以上；
(5)调味：将腌制后的辣椒皮取出后，用纯净水快速洗去粘附在辣椒皮变慢的腌制糟料后，加入生姜末、大蒜末和调味剂充分搅拌，即得到产品。
2.根据权利要求1所述的姜味蒜香糟辣椒的制作工艺，其特征在于：所述振动转轴上设有多个固定臂。
3.根据权利要求1所述的姜味蒜香糟辣椒的制作工艺，其特征在于：所述收集板传送末端位于分离水箱之外，且传送末端下方设有收集桶。
4.根据权利要求1所述的姜味蒜香糟辣椒的制作工艺，其特征在于：所述箱体内还设有循环水箱，所述循环水池与分离水箱的进水口之间设有连通水管，所述连通水管上设有开关阀门。
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