CN206745250U - 一种新型制酱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制酱机，包括电机驱动装置、搅拌机构、支撑架和杯体，搅拌机构包括连杆和刀片，杯体包括杯体侧壁和杯底，杯底上设置有孔洞，孔洞用于排出酱体；支撑架设置于杯体上侧与电机驱动装置之间，电机驱动装置放置于所述支撑架上；连杆下端与刀片相连，连杆上端与电机驱动装置的电机转速输出口相连，刀片位于杯体内部，杯底与杯体侧壁为一体结构或可拆卸固定连接。本实用新型中的制酱机杯体为非封闭式的结构，使得所得到的酱体可以从杯体中排出杯外，使得在酱体的制作过程中随时可以得到酱体，省去了制作完成的果酱需要拆机后才能倒出的步骤；同时使得酱体的制作不在受到杯容量的限制，可以制作大量的酱体，使得可以制酱机可以连续使用，操作体验较佳。

Description

一种新型制酱机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种新型制酱机。

背景技术

中国专利申请CN201310467337.9提供了一种家用果酱机，家用果酱机包括顶部敞口的杯体、杯盖、设在杯体内的搅拌机构和驱动搅拌机构的电机，其结构特点是所述电机安装在杯盖上，所述杯体的内底面为内凹的弧面，所述搅拌机构包括与电机的动力输出轴连接的搅拌杆、安装在靠近搅拌杆底端位置上的刀片和安装在搅拌杆底端部的翻动叶片。

这种家用果酱机，由于杯体为底部封闭式，制作完成的果酱需要拆机后才能倒出，杯体容量有限，且操作体验较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中家用果酱机由于杯体为底部封闭式，制作完成的果酱需要拆机后才能倒出，杯体容量有限，且操作体验较差的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型制酱机，包括电机驱动装置、搅拌机构、支撑架和杯体，搅拌机构包括连杆和刀片，杯底上设置有孔洞，孔洞用于排出酱体；所述支撑架设置于所述杯体上侧与所述电机驱动装置之间，所述电机驱动装置放置于所述支撑架上；连杆下端与刀片相连，连杆上端与电机驱动装置的电机转速输出口相连，刀片位于杯体内部，所述杯底与所述杯体侧壁为一体结构或可拆卸固定连接。

在一个实施例中，孔洞在杯底均匀分布，形成滤网结构。

本实用新型采用上述技术方案之后，使得杯体为非封闭式的结构，使得所得到的酱体可以从杯体中排出杯外，使得在酱体的制作过程中随时可以得到酱体，省去了制作完成的酱体需要拆机后才能倒出的步骤；同时使得酱体的制作不在收到杯容量的限制，可以制作大量的酱体，使得可以制酱机可以连续使用，操作体验较佳。

在一个实施例中，支撑架上设置有搅拌孔，搅拌装置穿过搅拌孔放置于杯体内部，支撑架与杯体固定连接。

在一个实施例中，支撑架上侧设置有固定槽，固定槽用于容纳电机驱动装置。

本实用新型采用上述技术方案，支撑架以及固定槽的设置使得电机驱动装置可以更加稳固的放置于杯体上，使得装置整体结构更加稳定；电机驱动装置放置于支撑架上，由于电机驱动装置自身重力的原因，对支撑架和搅拌机构施加一个向下的作用力，使得在使用时可以防止食物对于刀片的反作用力导致搅拌机构上翘，从而实现更好的制酱效果。

在一个实施例中，连杆上设置有限位台，限位台阶位于支撑架下侧，与支撑架相抵，限位台阶用于防止连杆上下运动。

本实用新型采用上述技术方案，限位台阶的设置使得连杆在使用中不会随意的上下运动，保证了搅拌机构的稳定性，从而可以使得制酱机可以稳定的运作。

在一个实施例中，刀片包括切压部和碾压部，切压部为所述刀片在旋转方向上靠前的部位，碾压部为所述刀片在旋转方向上靠后的部位；切压部与滤网之间的间隙逐渐变小，碾压部与滤网之间的间隙不变或者逐渐变小。

在一个实施例中，刀片上侧和/或下侧设置有搅拌片，搅拌片沿旋转方向设置有切削刃。

本实用新型采用上述技术方案之后，本实用新型中的刀片上侧设置的搅拌片，可以首先将大块的待加工食物切削成小块，提高了切削的效率；切削的小块进入刀片与杯底之间，由于刀片的切压部与杯底之间的间隙逐渐变小，碾压部与所述杯底之间的间隙不变或者逐渐变小；刀片与杯底对进入其间的食物进行螺旋挤压，从而得到较为细腻的酱体。

在一个实施例中，环绕连杆外侧设置有弹簧结构，弹簧结构上端与限位台阶相抵，弹簧结构下端与刀片相抵。

本实用新型采用上述技术方案之后，在连杆外围设置有弹簧结构，使得刀片可以向弹簧一侧小范围的收缩，使得制酱食物对于刀片的作用力得到一定的缓冲，从而达到保护刀片的目的，延长刀片的使用寿命。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型实施例一在使用时的整体结构示意图；

图2为图1在竖直方向的剖面图；

图3为本实用新型实施例二中的刀片结构与杯底的局部结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本实用新型实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，为本实用新型的一种新型制酱机的实施例的整体结构示意图，包括电机驱动装置1、搅拌机构2和杯体3，搅拌机构2包括连杆21和刀片22，杯体3包括杯体侧壁31和杯底32，杯体3上设置有孔洞，孔洞用于排出酱体；

如图1和图2所示，在杯体3上侧与电机驱动装置1之间设置有支撑架4，支撑架4用于支撑电机驱动装置1，支撑架上设置有搅拌孔，搅拌机构穿过搅拌孔放置于杯体内部，支撑架4与杯体3固定连接，支撑架4上设置有挂耳41，挂耳41扣合在杯体上，使得支撑架4与杯体3固定连接，挂耳41最少有两个，优选的挂耳41沿支撑架4的边缘均匀设置，使得固定牢固可靠。如图1和图2所示，在支撑架4上侧设置有固定槽42，固定槽42用于容纳电机驱动装置1，固定槽42的形状与电机驱动装置1下端的结构相适应，固定槽是设置使得电机驱动装置1可以稳妥的放置在支撑架4上。

本实施例中，电机驱动装置1竖直放置在支撑架4上，固定槽的设置使得电机驱动装置可以更加稳固的放置于杯体上，使得装置整体结构更加稳定；电机驱动装置放置于支撑架上，由于电机驱动装置自身重力的原因，对支撑架和搅拌机构施加一个向下的作用力，使得在使用时可以防止食物对于刀片的反作用力导致搅拌机构上翘，从而实现更好的制酱效果。

如图1和图2所示，在连杆21上设置有限位台阶23，限位台阶23位于支撑架4下侧，与支撑架4相抵，限位台阶23用于防止连杆21上下运动。

图2为本实施例的图1在竖直方向的剖面图，由图2可以看出，本实施例中的杯底为均匀分布有孔洞的滤网结构，杯底32与杯体侧壁31可以为一体结构，也可以为可拆卸固定连接，两种方式均可实现本实用新型的效果，因此可以根据不同情况进行适当的选择。

实施例二

如图3所示，为本实施例中的搅拌机构与杯底的局部结构示意图，如图所示，本实施例中，搅拌机构2包括连杆21和刀片22，其中在刀片22上切压部221和碾压部222的结合部位，还开设有切屑口223，以方便位于切压部221下方难以被碾压部222顺利碾压的颗粒较大的食物重新回到刀片22的上方接受切压部221的继续切屑。本实施例中，碾压部222在切屑口223上的部位设置成切屑刃，该切屑刃朝着连杆21的旋转方向的前方，切压部221下方颗粒较大的食物在通过切屑口223时顺便对食物进行切屑，提高了食物整体的切屑效率。

需要说明的是，本实用新型中刀片在旋转方向上靠前和靠后的部位，是就刀片的不同部位而言的。以刀片旋转所经过的某个点或者区域作为参照而言，刀片上先经过该点或者区域的部位，是刀片在连杆(或者刀片自身)的旋转方向上靠前的部位，后经过该点或者区域的部位，是刀片在该旋转方向上靠后的部位。

在切压部221上，朝着杯底3的方向，还平行于连杆21的轴线方向设置有下搅拌片224，方便对切压部221下方的食物进行搅拌，保证即将被挤出杯底3的食物能够得到充分的碾磨。下搅拌片224还附带着将研磨成酱的食物刮挤压出杯底3。碾压部222上背着杯底32的方向上，还平行于连杆21的轴线方向设置有上搅拌片225，方便对碾压部222上方的食物进行搅拌，保证块状的食物或者颗粒较大的食物能够尽快得到切屑和初始碾压。下搅拌片224的位于连杆21旋转方向的前沿部位设置成切屑刃，用于对碾压部221下方的食物进行切屑；上搅拌片225的位于连杆21旋转方向的前沿部位设置成切屑刃，用于对碾压部222上方的食物进行切屑；同时下搅拌片224和上搅拌片225的切削刃对较大块食物切开成为小块，小块食物更容易进入到刀片22和杯底32之间，从而减小食物对于刀片的挤压力，延长刀片的使用寿命。如图3所示，杯底32为带有孔洞321的滤网结构。典型地，下搅拌片224是对切压部221的局部进行冲压后制成的，上搅拌片225是对碾压部222的局部进行冲压后制成的。

本实施例中如图3所示，刀片与食物进行接触并产生切割的部位为一条切割线；在本实施例中，该刀片切割线的方向为沿连杆的径向方向，并与水平面呈一个锐角的角度，而上搅拌片和下搅拌片与食物接触并产生切割的部位也是一条切割线，该切削片切割线沿连杆的轴线方向，即刀片切割线与上搅拌片切割线(下搅拌片切割线)方向不同，由于这种不同，从而实现了上搅拌片(下搅拌片)与刀片两者在不同维度对食物进行切割，从而实现提高切削效率以及保护刀片的目的。

在一些实施例中，上搅拌片(下搅拌片)与连杆轴线方向平行设置以外，还可以沿任何方向设置，只要在该方向上上搅拌片(下搅拌片)切割线与刀片切割线切割线方向不同即可，只要上搅拌片(下搅拌片)在该方向上设置可以满足在刀片切割维度以外的维度上对待制酱食物进行切割，从而实现提高制酱效率和保护刀片的作用，因此，上搅拌片(下搅拌片)可以设置为与刀片的方向成呈大于0度小于180度中的任何角度；为了制造的方便，上搅拌片(下搅拌片)可以设置为与刀片的方向呈大于0度小于180度中整数角度，例如15度、30度、45度、60度、75度、90度等。其中上搅拌片(下搅拌片)的数目与角度可以根据刀片的大小以及使用环境的不同进行不同的组合与设置，对于不同角度以及不同数量的上搅拌片(下搅拌片)的实施例，本领域技术人员根据本申请的内容可以得到，并进行不同的组合，在此不再赘述。

如图3所示，本实用新型实施例的滤网结构的杯底32被设置为穹顶状。实际上，滤网结构的杯底32也可以是平板状或者凹陷状。对于穹顶状的滤网结构的杯底32，研磨制成的食物酱主要通过周边的网孔滤出；对于平板状的滤网结构的杯底32，研磨制成的食物酱是比较均匀地从所有的网孔中滤出；对于凹陷状的滤网结构的杯底32，研磨制成的食物酱主要通过靠近中心的网孔滤出。不同形状的滤网，需要配合与连杆21的轴线方向形成不同夹角的刀片一起使用，本实用新型中的刀片22与连杆21的轴线方向形成的夹角不做限定，本领域技术人员基于本实用新型的食物研磨效果，考虑滤网的具体形状之后，可以基于本实用新型的创作思维，较轻易地实现与滤网相配套的刀片。

如图3所示，本实施例中在连杆21的外部，还设置有可沿连杆轴线方向进行往复滑动的滑块25。跟随连杆21一起旋转以切割食物的刀片22固定设置在滑块25上。环绕连杆21外侧设置有弹簧结构24，弹簧结构24上端与限位台阶23相抵，弹簧结构24下端与滑块25相抵。当食物与刀片接触时，对刀片产生向上的推力，弹簧结构24用于对该推力进行平衡，保持刀片22对食物的压力以保证刀片23对食物进行顺利的切屑和碾压。弹簧结构24允许刀片22有小范围的向推力的反方向运动，使得食物对于刀片的作用力得到一定的缓冲，从而达到保护刀片22的目的，延长刀片22的使用寿命。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种新型制酱机，包括电机驱动装置、搅拌机构、支撑架和杯体，所述搅拌机构包括连杆和刀片，所述杯体包括杯体侧壁和杯底，所述杯底上设置有孔洞，所述孔洞用于排出酱体；

所述支撑架设置于所述杯体上侧与所述电机驱动装置之间，所述电机驱动装置放置于所述支撑架上；

所述连杆下端与所述刀片相连，所述连杆上端与所述电机驱动装置的电机转速输出口相连，所述刀片位于所述杯体内部；

所述杯底与所述杯体侧壁为一体结构或可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型制酱机，其特征在于，所述孔洞在杯底均匀分布，形成滤网结构。

3.根据权利要求1所述的新型制酱机，其特征在于，所述支撑架上设置有搅拌孔，所述搅拌机构穿过搅拌孔放置于杯体内部，所述支撑架与所述杯体固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型制酱机，其特征在于，所述支撑架上侧设置有固定槽，所述固定槽用于容纳电机驱动装置。

5.根据权利要求4所述的新型制酱机，其特征在于，所述连杆上设置有限位台阶，所述限位台阶位于所述支撑架下侧，与支撑架相抵，所述限位台阶用于防止连杆上下运动。

6.根据权利要求1-5任一所述的新型制酱机，其特征在于，所述刀片包括切压部和碾压部，所述切压部为所述刀片在旋转方向上靠前的部位，所述碾压部为所述刀片在旋转方向上靠后的部位；所述切压部与所述杯底之间的间隙逐渐变小，所述碾压部与所述杯底之间的间隙不变或者逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的新型制酱机，其特征在于，所述刀片上侧和/或下 侧设置有搅拌片，所述搅拌片沿旋转方向设置有切削刃。

8.根据权利要求7所述的新型制酱机，其特征在于，环绕所述连杆外侧设置有弹簧结构，所述弹簧结构上端与限位台阶相抵，所述弹簧结构下端与刀片相抵。