CN220696960U - 制药用便于物料破碎的破碎振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制药用便于物料破碎的破碎振动筛，包括箱体、门型框架、破碎轴、破碎辊以及滤板，箱体顶部连通有进料斗、底部连通有出料管，进料斗自上而下逐渐收拢；门型框架设置于箱体的顶部，门型框架上连接有向下延伸的伸缩件，伸缩件的延伸端连接有升降板，升降板与门型框架沿上下方向滑动配合；破碎轴与升降板转动配合，破碎轴向下延伸至进料斗内；破碎辊连接于破碎轴的下端，破碎辊的外径自上而下逐渐减小，破碎辊的周壁与进料斗的内壁之间形成破碎间隙；滤板设置于箱体内、且位于进料斗的下方。本实用新型提供的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，能够增大破碎间隙便于过大粒径物料的破碎，提高了工作效率。

Description

制药用便于物料破碎的破碎振动筛

技术领域

本实用新型属于药品加工技术领域，更具体地说，是涉及一种制药用便于物料破碎的破碎振动筛。

背景技术

在药品的生产加工中，需要通过破碎振动筛对大粒径固体颗粒物料进行破碎过滤处理，即将物料倒入进料管内，物料进入破碎辊与进料管内壁之间的破碎间隙内，在破碎辊的转动下对物料进行挤压破碎，破碎后的物料掉落到振动筛上，振动筛将所需粒径的物料筛分出来，以便于后续工序的加工。

现有的破碎振动筛的破碎辊与进料管内壁之间的间距固定，一些过大粒径的物料无法进入破碎间隙内，从而无法使破碎辊对物料进行破碎，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种制药用便于物料破碎的破碎振动筛，通过伸缩件带动升降板上升，以提升破碎辊，进而增大破碎间隙，从而使过大粒径的物料也可以进入破碎间隙内，再通过破碎辊的下移和旋转对大粒径的物料进行破碎，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制药用便于物料破碎的破碎振动筛，包括箱体、门型框架、破碎轴、破碎辊以及滤板，箱体顶部连通有进料斗、底部连通有出料管，进料斗自上而下逐渐收拢；门型框架设置于箱体的顶部，门型框架上连接有向下延伸的伸缩件，伸缩件的延伸端连接有升降板，升降板与门型框架沿上下方向滑动配合；破碎轴沿上下方向贯穿升降板设置、且与升降板转动配合，破碎轴向下延伸至进料斗内；破碎辊连接于破碎轴的下端、且用于破碎物料，破碎辊的外径自上而下逐渐减小，破碎辊的周壁与进料斗的内壁之间形成用于破碎物料的破碎间隙；滤板设置于箱体内、且位于进料斗的下方，滤板用于过滤物料。

在一种可能的实现方式中，破碎辊的外周设有向外凸起的破碎凸起。

在一种可能的实现方式中，破碎辊的上端面自破碎辊的轴心向外下方倾斜延伸。

在一种可能的实现方式中，箱体的侧壁上贯穿设有出料口，滤板连接于出料口的下缘、且向斜下方延伸。

一些实施例中，滤板的上缘铰接于箱体的内侧壁上，滤板能够竖向摆动。

一些实施例中，箱体内转动连接有位于滤板下方的拍打件，拍打件能够周向旋转以拍打滤板、并使滤板竖向摆动。

一些实施例中，拍打件包括转轴以及胶条，转轴主轴沿水平方向延伸，转轴的端部连接有第一旋转驱动件；胶条连接于转轴的外周，用于在转轴的带动下旋转以拍打滤板。

一些实施例中，滤板贯穿箱体的侧壁延伸至箱体外侧，箱体的外侧壁上连接有向外上方弧形延伸的弧形导向杆，弧形导向杆贯穿滤板的板面设置、且与滤板滑动配合。

一些实施例中，弧形导向杆的外周套设有位于滤板下方的弹性件，弹性件的两端分别与箱体和滤板连接，弹性件用于限制滤板的摆幅。

在一种可能的实现方式中，伸缩件在破碎轴的两侧对称设有两个。

本实施例提供的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，与现有技术相比，通过伸缩件带动升降板上升，以提升破碎辊，进而增大破碎间隙，从而使过大粒径的物料也可以进入破碎间隙内，再通过破碎辊的下移和旋转对大粒径的物料进行破碎，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制药用便于物料破碎的破碎振动筛的正视剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、箱体；11、进料斗；12、出料管；13、出料口；20、门型框架；21、升降板；30、破碎轴；31、第二旋转驱动件；40、破碎辊；41、破碎间隙；42、破碎凸起；50、伸缩件；60、滤板；70、拍打件；71、转轴；711、第一旋转驱动件；72、胶条；80、弧形导向杆；81、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的制药用便于物料破碎的破碎振动筛进行说明。制药用便于物料破碎的破碎振动筛，包括箱体10、门型框架20、破碎轴30、破碎辊40以及滤板60，箱体10顶部连通有进料斗11、底部连通有出料管12，进料斗11自上而下逐渐收拢；门型框架20设置于箱体10的顶部，门型框架20上连接有向下延伸的伸缩件50，伸缩件50的延伸端连接有升降板21，升降板21与门型框架20沿上下方向滑动配合；破碎轴30沿上下方向贯穿升降板21设置、且与升降板21转动配合，破碎轴30向下延伸至进料斗11内；破碎辊40连接于破碎轴30的下端、且用于破碎物料，破碎辊40的外径自上而下逐渐减小，破碎辊40的周壁与进料斗11的内壁之间形成用于破碎物料的破碎间隙41；滤板60设置于箱体10内、且位于进料斗11的下方，滤板60用于过滤物料。

本申请实施例提供了一种制药用便于物料破碎的破碎振动筛，在其实际使用过程中，先将物料倒入进料斗11内，使物料沿着进料斗11的内壁向下滑动至破碎间隙41内，粒径小于破碎间隙41的物料直接落到箱体10内，粒径稍大的物料卡在破碎间隙41内，通过破碎轴30带动破碎辊40转动挤压破碎，变为小粒径的物料落到箱体10内，落到箱体10内的物料在滤板60的过滤下，符合规格的物料穿过滤板60到达箱体10的底部，通过出料管12排出，若有粒径过大的物料无法进入破碎间隙41内，则伸缩件50带动升降板21上升，以提升破碎辊40，进而增大破碎间隙41，从而使过大粒径的物料也可以进入破碎间隙41内，再通过破碎辊40的下移和旋转对大粒径的物料进行破碎，提高了工作效率。

本实施例提供的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，与现有技术相比，通过伸缩件50带动升降板21上升，以提升破碎辊40，进而增大破碎间隙41，从而使过大粒径的物料也可以进入破碎间隙41内，再通过破碎辊40的下移和旋转对大粒径的物料进行破碎，提高了工作效率。

在一种可能的实现方式中，上述破碎辊40采用如图1所示结构，参见图1，破碎辊40的外周设有向外凸起的破碎凸起42。

具体地，破碎凸起42在破碎辊40的周向上间隔设有若干个，通过破碎凸起42对物料的挤压碎裂，提高了物料的碎裂效果。

在一种可能的实现方式中，上述破碎辊40采用如图1所示结构，参见图1，破碎辊40的上端面自破碎辊40的轴心向外下方倾斜延伸。

具体地，物料进入进料斗11，部分掉落在破碎辊40顶壁上的物料沿着破碎辊40倾斜的上端面滑落到破碎间隙41内，避免物料在破碎辊40顶部的堆积。

在一种可能的实现方式中，上述箱体10采用如图1所示结构，参见图1，箱体10的侧壁上贯穿设有出料口13，滤板60连接于出料口13的下缘、且向斜下方延伸。

具体地，滤板60自远离出料口13的一侧边缘至靠近出料口13的一侧边缘逐渐向斜下方延伸，不但可以对物料进行过滤，使小粒径的物料穿过滤板60到达箱体10的底部，还可以对滤板60上方稍大粒径的物料进行导向，使其滚落至出料口13，并排出至箱体10外的收集箱内，等待下一次的破碎处理，提高了实用性。

一些实施例中，参见图1，滤板60的上缘铰接于箱体10的内侧壁上，滤板60能够竖向摆动。

具体地，此实施例滤板60只有上缘与箱体10的内侧壁铰接，下缘穿过出料口13，并未与出料口13的下缘连接，只是与出料口13的下缘搭接，从而使滤板60能够竖向摆动，以保证滤板60上物料的流动性，避免了物料在滤板60上的积存，提高了滤板60的过滤效果。

一些实施例中，参见图1，箱体10内转动连接有位于滤板60下方的拍打件70，拍打件70能够周向旋转以拍打滤板60、并使滤板60竖向摆动。

具体地，拍打件70的设置，可以在进料斗11落料的同时，对滤板60进行拍打，使滤板60进行竖向摆动，不但使滤板60上的物料具有流动性，还可使卡在滤板60滤孔内的物料振动排出。

一些实施例中，参见图1，拍打件70包括转轴71以及胶条72，转轴71主轴沿水平方向延伸，转轴71的端部连接有第一旋转驱动件711；胶条72连接于转轴71的外周，用于在转轴71的带动下旋转以拍打滤板60。

具体地，滤板60通过铰接轴与箱体10铰接，转轴71与铰接轴相互平行设置。第一旋转驱动件711驱动转轴71转动，转轴71带动胶条72对滤板60的底部进行拍打，因胶条72具有良好的柔性形变能力，避免了胶条72拍打滤板60的过程中与滤板60的卡滞干涉，不但避免了滤板60上物料的积存，还避免了物料堵塞滤板60的滤孔，保证了滤板60的使用效果。

一些实施例中，参见图1，滤板60贯穿箱体10的侧壁延伸至箱体10外侧，箱体10的外侧壁上连接有向外上方弧形延伸的弧形导向杆80，弧形导向杆80贯穿滤板60的板面设置、且与滤板60滑动配合。

具体地，滤板60贯穿出料口13设置，并且弧形导向杆80的设置，使滤板60摆动的同时可以沿弧形导向杆80进行滑动，以限制滤板60向其它方向的晃动，保证滤板60摆动方向的稳定性。

一些实施例中，参见图1，弧形导向杆80的外周套设有位于滤板60下方的弹性件81，弹性件81的两端分别与箱体10和滤板60连接，弹性件81用于限制滤板60的摆幅。

具体地，在滤板60未使用状态时，在弹性件81的顶撑下，滤板60处于出料口13的中部位置，在拍打件70对滤板60进行拍打时，可以使滤板60上下摆动，并拉伸或挤压弹性件81，滤板60在弹性件81的拉动或顶推下，避免了滤板60与出料口13的顶壁和底壁的撞击，降低了噪音。

在一种可能的实现方式中，上述伸缩件50采用如图1所示结构，参见图1，伸缩件50在破碎轴30的两侧对称设有两个。

具体地，两个伸缩件50的设置，可以提高了对升降板21升降的稳定性，使破碎辊40沿破碎轴30的轴向移动，保证了破碎间隙41的规则变换。

进一步的，破碎轴30的上端连接有第二旋转驱动件31，第二旋转驱动件31位于升降板21的顶部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，包括：

箱体，顶部连通有进料斗、底部连通有出料管，所述进料斗自上而下逐渐收拢；

门型框架，设置于所述箱体的顶部，所述门型框架上连接有向下延伸的伸缩件，所述伸缩件的延伸端连接有升降板，所述升降板与所述门型框架沿上下方向滑动配合；

破碎轴，沿上下方向贯穿所述升降板设置、且与所述升降板转动配合，所述破碎轴向下延伸至所述进料斗内；

破碎辊，连接于所述破碎轴的下端、且用于破碎物料，所述破碎辊的外径自上而下逐渐减小，所述破碎辊的周壁与所述进料斗的内壁之间形成用于破碎物料的破碎间隙；以及

滤板，设置于所述箱体内、且位于所述进料斗的下方，所述滤板用于过滤物料。

2.如权利要求1所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述破碎辊的外周设有向外凸起的破碎凸起。

3.如权利要求1所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述破碎辊的上端面自所述破碎辊的轴心向外下方倾斜延伸。

4.如权利要求1所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述箱体的侧壁上贯穿设有出料口，所述滤板连接于所述出料口的下缘、且向斜下方延伸。

5.如权利要求4所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述滤板的上缘铰接于所述箱体的内侧壁上，所述滤板能够竖向摆动。

6.如权利要求5所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述箱体内转动连接有位于所述滤板下方的拍打件，所述拍打件能够周向旋转以拍打所述滤板、并使所述滤板竖向摆动。

7.如权利要求6所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述拍打件包括：

转轴，主轴沿水平方向延伸，所述转轴的端部连接有第一旋转驱动件；以及

胶条，连接于所述转轴的外周，用于在所述转轴的带动下旋转以拍打所述滤板。

8.如权利要求6所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述滤板贯穿所述箱体的侧壁延伸至所述箱体外侧，所述箱体的外侧壁上连接有向外上方弧形延伸的弧形导向杆，所述弧形导向杆贯穿所述滤板的板面设置、且与所述滤板滑动配合。

9.如权利要求8所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述弧形导向杆的外周套设有位于所述滤板下方的弹性件，所述弹性件的两端分别与所述箱体和所述滤板连接，所述弹性件用于限制所述滤板的摆幅。

10.如权利要求1所述的制药用便于物料破碎的破碎振动筛，其特征在于，所述伸缩件在所述破碎轴的两侧对称设有两个。