CN206566806U - 稳定冷压球团物料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种稳定冷压球团物料搅拌系统，包括物料搅拌装置，所述物料搅拌装置管道连接有物料预筛装置，所述物料搅拌装置包括搅拌釜和设置在该搅拌釜内的主搅拌轴，围绕所述主搅拌轴设有至少一个物料搅刮件，所述物料搅刮件和所述主搅拌轴上部连接有同一个水平安装盘，所述主搅拌轴的下端穿出所述搅拌釜的底部并连接有动力装置。与现有技术相比，本实用新型提供的稳定冷压球团物料搅拌系统，克服了物料中大块杂质混入搅拌釜中，导致混料机工作效率低的问题，具有分散性能强、搅拌迅速的优点，更加充分使物料搅拌均匀，避免出现搅拌釜底部结块，降低搅拌阻力，有效延长混料机的使用寿命，降低设备故障率，使混料机的运转更加稳定。

Description

稳定冷压球团物料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及冷压球团加工技术领域，特别涉及一种稳定冷压球团物料搅拌系统。

背景技术

在冷压球团生产中，混料机是一个很重要的装置，混料机上的搅拌装置作为搅拌基础料的工具，它的工作的好坏直接决定了冷压球团的质量。混料机在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌器来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些混料机结构主要包括搅拌釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入搅拌釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。

现有技术的缺陷：配料仓中的原料直接加入到混料机，会存在大块的成团的杂质进入混料机中，会加大混料机的搅拌负担，现有混料机为行星式搅拌刮板，设备故障率高，搅拌刮板在长期搅拌过程中，容易受到搅拌物的碰撞，导致用寿命短，一般一周左右就需要更换；并且搅拌釜的经常会由于混合料分散不均匀，直接影响下个工序的压制成型的冷压球团品质。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种稳定冷压球团物料搅拌系统，以解决现有混料机搅拌物料搅拌不均匀，易结块，和搅拌釜长期工作过程中设备故障率高、使用寿命短和稳定性差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种稳定冷压球团物料搅拌系统，包括物料搅拌装置，所述物料搅拌装置管道连接有物料预筛装置，其特征在于：所述物料搅拌装置包括搅拌釜和设置在该搅拌釜内的主搅拌轴，围绕所述主搅拌轴设有至少一个物料搅刮件，所述物料搅刮件和所述主搅拌轴上部连接有同一个水平安装盘，所述主搅拌轴的下端穿出所述搅拌釜的底部并连接有动力装置；

所述物料预筛装置包括筛箱，该筛箱内设有筛板，所述筛箱的外壁上连接有振动电机，所述筛箱的下方连接有多个弹性支撑弹簧，该筛箱的底部开设有第一出料口，该第一出料口与所述物料搅拌装置的进料口管道连接。

以上方案的有益效果是：物料预筛装置可以将从配料仓加入到搅拌釜中的物料，经过预先筛选，将大块的成团原不易粉碎的杂质筛分出来，避免进入搅拌釜中增加物料搅拌装置的搅拌负担，搅拌釜中的主搅拌轴通过动力装置驱动，进而主搅拌轴带动物料搅刮件转动，不仅使搅拌釜中的混合料随着物料搅刮件在釜中混合，还能防止混合料在釜底沉积结块，降低了搅拌阻力，同时增加了对物料的挤压力，加速了整个搅拌釜内物料混合均匀，加强了搅拌效果，提高搅拌效率具有工作效率高、搅拌迅速的优点。

优选的，所述物料搅刮件包括刮刀刀头和刀柄，所述刀柄的上端穿出所述水平安装盘，所述刀柄的上部和所述主搅拌轴的上端分别与所述水平安装盘固定连接，并且所述刀柄与水平面的夹角为45^°，所述刮刀刀头为“L”型，所述刮刀刀头的刀口处与所述搅拌釜的底部接触。

该方案的效果是刮刀刀头在搅拌过程中，能将沉积在搅拌釜底的物料铲起，既可以防止混合料在釜底沉积结块，又可以降低搅拌过程中混合料对刀柄的搅拌阻力，提高使用寿命。

优选的，所述物料搅刮件和所述主搅拌轴之间固定安装有副搅拌轴，所述副搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，所述副搅拌轴的上部通过轴承安装在所述水平安装盘上，所述副搅拌轴的上端穿出所述水平安装盘连接有副搅拌电机。

该方案的效果是副搅拌轴能进一步提高搅拌效率，增强搅拌效果，副搅拌轴通过轴承安装在安装盘上，避免了副搅拌轴在运转过程中出现摆动等情况，提高了增加了搅拌轴在转动过程中的稳定性。

优选的，所述搅拌釜的底部固定安装有一圈限位导轨，所述副搅拌轴的下端伸入该限位导轨中。

该方案的效果是能将副搅拌轴的下端固定在限位导轨内，通过副搅拌轴与限位导轨的配合能够实现对副搅拌轴限位，进一步增强了搅拌釜的稳定性，能够有效延长使用寿命。

优选的，所述动力装置包括主搅拌电机，该主搅拌电机的输出轴连接有蜗轮蜗杆组件，该蜗轮蜗杆组件的蜗杆与所述主搅拌电机的输出端轴向连接，该蜗轮蜗杆组件的蜗轮安装在所述主搅拌轴的伸出端上，所述蜗轮蜗杆啮合。

该方案的效果是可以降低主搅拌轴的转动速度，提高输出扭矩。

优选的，所述物料搅刮件为两个，分别设置在主搅拌轴的两侧。

该方案的效果是能加强物料搅拌效果，提高搅拌效率。

优选的，所述搅拌釜的侧壁上开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口管道连接，所述搅拌釜的底部开设有第一出料口。

优选的，所述筛箱的箱壁上设有杂质出口，所述筛板的外侧边沿与该杂质出口正对的所述筛箱内壁铰接，所述筛板的自由端伸出所述杂质出口，所述筛板上竖直连接有伸缩气缸，该伸缩气缸的缸体与所述筛箱的内壁固定连接，所述伸缩气缸的伸出端与所述筛板铰接。

该方案的效果是在伸缩气缸的带动下，筛板的自由端向杂质出口倾斜，从而将筛板上积留的杂质倾倒出筛箱。

优选的，所述筛箱的底部设有物料收集斗，该物料收集斗与所述第一出料口连通。

该方案的效果是将物料收集斗中筛出下来的物料通过第一出料口排出筛箱。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的稳定冷压球团物料搅拌系统，克服了物料中大块杂质混入搅拌釜中，导致混料机工作效率低的问题，具有分散性能强、搅拌迅速的优点，更加充分使物料搅拌均匀，避免出现搅拌釜底部结块，降低搅拌阻力，有效延长混料机的使用寿命，降低设备故障率，使混料机的运转更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中物料预筛装置b卸除杂质时的结构示意图；

图3为图1中物料搅拌装置a的左视图；

图4为图1物料搅拌装置a的俯视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-4所示，一种稳定冷压球团物料搅拌系统，包括物料搅拌装置a，所述物料搅拌装置a管道连接有物料预筛装置b，所述物料搅拌装置a包括搅拌釜a1和设置在该搅拌釜a1内的主搅拌轴a2，围绕所述主搅拌轴a2设有两个物料搅刮件a4，分别设置在主搅拌轴a2的两侧，所述物料搅刮件a4和所述主搅拌轴a2上部连接有同一个水平安装盘a3，所述搅拌釜a1的侧壁上开设有第二进料口a8，所述搅拌釜a1的底部开设有第二出料口a9；所述主搅拌轴a2的下端穿出所述搅拌釜a1的底部并连接有动力装置，所述动力装置包括主搅拌电机a10，该主搅拌电机a10的输出轴连接有蜗轮蜗杆组件a11，该蜗轮蜗杆组件a11的蜗杆与所述主搅拌电机的输出端轴向连接，该蜗轮蜗杆组件a11的蜗轮安装在所述主搅拌轴a2的伸出端上，所述蜗轮蜗杆啮合。

图1和图2中可以看到，所述物料预筛装置b包括筛箱b1，该筛箱b1内设有筛板b2，所述筛箱b1的箱壁上设有杂质出口b6，所述筛板b2的外侧边沿与该杂质出口b6正对的所述筛箱b1内壁铰接，所述筛板b2的自由端伸出所述杂质出口b6，所述筛板b2上竖直连接有伸缩气缸b7，该伸缩气缸b7的缸体与所述筛箱b1的内壁固定连接，所述伸缩气缸b7的伸出端与所述筛板b2铰接；所述筛箱b1的外壁上连接有振动电机b3，所述筛箱b1的下方连接有多个弹性支撑弹簧b4，该筛箱b1的底部开设有第一出料口b5，所述筛箱b1的底部设有物料收集斗b8，该物料收集斗b8与所述第一出料口b5连通，该第一出料口b5与所述第二进料口a8管道连接。

图1和图3中所示，所述物料搅刮件a4包括刮刀刀头a4b和刀柄a4a，所述刀柄a4a的上端穿出所述水平安装盘a3，所述刀柄a4a的上部和所述主搅拌轴a2的上端分别与所述水平安装盘a3固定连接，并且所述刀柄a4a与水平面的夹角为45^°，所述刮刀刀头a4b为“L”型，并且所述刮刀刀头a4b的刀口处与所述搅拌釜a1的底部接触。

图1、图3和图4中还可以看到，所述物料搅刮件a4和所述主搅拌轴a2之间固定安装有副搅拌轴a5，所述副搅拌轴a5上设有螺旋搅拌叶片，所述副搅拌轴a5的上部通过轴承安装在所述水平安装盘a3上，所述副搅拌轴a5的上端穿出所述水平安装盘a3连接有副搅拌电机a7，所述搅拌釜a1的底部固定安装有一圈限位导轨a6，所述副搅拌轴a5的下端伸入该限位导轨a6中。

工作时，将含有杂质的物料投入筛箱b1中，在振动电机b3的作用下经过筛板b2的筛动，使杂质与物料分离，启动伸缩气缸b7，使筛板b2倾斜，从而使留在筛板b2上的杂质从杂质出口b6卸出；筛除了大块杂质的物料通过第一出料口b5进入搅拌釜a1内，启动主搅拌电机a10和副搅拌电机a7，物料随着物料搅刮件a4和副搅拌轴a5上的螺旋搅拌叶片的转动，在搅拌釜a1内充分混合均匀，刮刀刀头a4b在绕主搅拌轴a2转动的过程中，将沉积在搅拌釜a1内的物料铲动并与上层物料充分混合，从而加强搅拌效果，最后将搅拌好的物料从第二出料口a9方便地倾倒出搅拌釜a1。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稳定冷压球团物料搅拌系统，包括物料搅拌装置(a)，所述物料搅拌装置(a)管道连接有物料预筛装置(b)，其特征在于：所述物料搅拌装置(a)包括搅拌釜(a1)和设置在该搅拌釜(a1)内的主搅拌轴(a2)，围绕所述主搅拌轴(a2)设有至少一个物料搅刮件(a4)，所述物料搅刮件(a4)和所述主搅拌轴(a2)上部连接有同一个水平安装盘(a3)，所述主搅拌轴(a2)的下端穿出所述搅拌釜(a1)的底部并连接有动力装置；

所述物料预筛装置(b)包括筛箱(b1)，该筛箱(b1)内设有筛板(b2)，所述筛箱(b1)的外壁上连接有振动电机(b3)，所述筛箱(b1)的下方连接有多个弹性支撑弹簧(b4)，该筛箱(b1)的底部开设有第一出料口(b5)，该第一出料口(b5)与所述物料搅拌装置(a)的进料口管道连接。

2.根据权利要求1所述的稳定冷压球团物料搅拌系统，其特征在于：所述物料搅刮件(a4)包括刮刀刀头(a4b)和刀柄(a4a)，所述刀柄(a4a)的上端穿出所述水平安装盘(a3)，所述刀柄(a4a)的上部和所述主搅拌轴(a2)的上端分别与所述水平安装盘(a3)固定连接，并且所述刀柄(a4a)与水平面的夹角为45°，所述刮刀刀头(a4b)为“L”型，并且所述刮刀刀头(a4b)的刀口处与所述搅拌釜(a1)的底部接触。

3.根据权利要求1或2所述的稳定冷压球团物料搅拌系统，其特征在于：所述物料搅刮件(a4)和所述主搅拌轴(a2)之间固定安装有副搅拌轴(a5)，所述副搅拌轴(a5)上设有螺旋搅拌叶片，所述副搅拌轴(a5)的上部通过轴承安装在所述水平安装盘(a3)上，所述副搅拌轴(a5)的上端穿出所述水平安装盘(a3)连接有副搅拌电机(a7)。

4.根据权利要求3所述的稳定冷压球团物料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌釜(a1)的底部固定安装有一圈限位导轨(a6)，所述副搅拌轴(a5)的下端伸入该限位导轨(a6)中。

5.根据权利要求2所述的稳定冷压球团物料搅拌系统，其特征在于：所述动力装置包括主搅拌电机(a10)，该主搅拌电机(a10)的输出轴连接有蜗轮蜗杆组件(a11)，该蜗轮蜗杆组件(a11)的蜗杆与所述主搅拌电机的输出端轴向连接，该蜗轮蜗杆组件(a11)的蜗轮安装在所述主搅拌轴(a2)的伸出端上，所述蜗轮蜗杆啮合。

6.根据权利要求1或2所述的稳定冷压球团物料搅拌系统，其特征在于：所述物料搅刮件(a4)为两个，分别设置在主搅拌轴(a2)的两侧。

7.根据权利要求6所述的稳定冷压球团物料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌釜(a1)的侧壁上开设有第二进料口(a8)，所述第二进料口(a8)与所述第一出料口(b5)管道连接，所述搅拌釜(a1)的底部开设有第二出料口(a9)。

8.根据权利要求1所述的稳定冷压球团物料搅拌系统，其特征在于：所述筛箱(b1)的箱壁上设有杂质出口(b6)，所述筛板(b2)的外侧边沿与该杂质出口(b6)正对的所述筛箱(b1)内壁铰接，所述筛板(b2)的自由端伸出所述杂质出口(b6)，所述筛板(b2)上竖直连接有伸缩气缸(b7)，该伸缩气缸(b7)的缸体与所述筛箱(b1)的内壁固定连接，所述伸缩气缸(b7)的伸出端与所述筛板(b2)铰接。

9.根据权利要求8所述的稳定冷压球团物料搅拌系统，其特征在于：所述筛箱(b1)的底部设有物料收集斗(b8)，该物料收集斗(b8)与所述第一出料口(b5)连通。