CN110237578B - 一种可处理高浓度矿浆的浓缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可处理高浓度矿浆的浓缩机，包括反应腔体、安装机构、传动机构、卸料机构，反应腔体包括外围腔室、落差压力室、一级处理室、二级处理室、一级沉降腔室、二级沉降腔室；工作时矿浆物料沿进料管进入一级处理室内，粒径较大的固体沉积于一级处理室内并通过筛网进入一级沉降腔室内，一级倾斜主板的转动加速了物料的沉降絮凝，沉降絮凝物经一级沉降腔室底部的筛网进入二级沉降腔室内；在二级沉降腔室内二级倾斜主板带动搅拌轴、搅拌框、搅拌叶片进行搅拌，促进了物料的二级沉降。该浓缩机可以处理质量浓度大于45％‑55％以上的矿浆，对高浓度矿浆的处理速度快，对反应腔体和耙板的功耗及磨损度小，提高了浓缩机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及浆料处理设备领域，具体涉及一种可处理高浓度矿浆的浓缩机。
背景技术
浓缩机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺，目前浓缩机主要分为传统浓缩机、高效浓密机和高效深锥浓密机。浓缩机的工作原理是给矿与絮凝剂混合之后通过中心竖状筒进入，出口端导流板将矿浆从进料竖筒引向四周扩散，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓缩机的底部；液体通过沉泥层上升，沉泥层起到过滤作用，使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝，耙板将浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩，然后依靠重力或渣浆泵排出。
高效浓密机其结构与传统浓密机相似，主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机、驱动机构、添加机构四部分组成，浓缩池里的悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部分为澄清水，下部分为矿浆，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮泥机连续的刮集到池底中心排矿口排出，澄清水由溢流槽溢出。
申请号201510462199.4的专利公开了一种尾矿浆料高效分级浓缩机，包括支撑架、料斗、物料分级装置、搅拌装置、回流管、溢流槽和卸料装置，料斗内通过隔板分隔成分级腔和储料腔；物料分级装置置于分级腔内，该物料分级装置包括初级料室、二级料室、落差压力室和循环盘，搅拌装置包括第一转轴、第二转轴和浆泵；第一转轴一端与电机传动连接、另一端依次经落差压力室、二级料室和初级料室伸入储料腔内；回流管顶端置于循环盘上方且低于落差压力室顶部；卸料装置包括进料筒、导料筒、螺旋伞齿轮和传动轴。该浓缩机使用方便、处理量大、排料速度快、生产效率高。
现有技术中的浓缩机仍然存在以下问题：1)底流矿浆质量浓度达到45％-55％以上时，矿粒的沉降会互相干扰，相互之间因为碰撞摩擦产生较大的机械阻力，沉降速度降低，因此对高浓度矿浆的处理速度慢，还会加大反应腔体和耙板的功耗及磨损度，降低浓缩机的使用寿命；2)高浓度的浓缩矿浆进入卸料机构后，容易凝结悬挂在内壁上造成堵塞，不仅会降低储料和排料速度，还加大了设备的磨损，降低了设备的使用寿命；3)浓缩机整体高度高，稳定性差，矿浆压缩区域小，增加了施工成本，降低了工作过程中的稳定性；4)絮凝剂添加时容易堵塞絮凝剂添加管，且仅使用一根管子加入絮凝剂，使得絮凝剂与矿浆的接触面积小，降低了絮凝效率。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可处理高浓度矿浆的浓缩机。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供一种可处理高浓度矿浆的浓缩机，包括反应腔体、安装机构、传动机构、卸料机构，反应腔体包括外围腔室、落差压力室、一级处理室、二级处理室、一级沉降腔室、二级沉降腔室，外围腔室包括从上到下一体成型的圆柱体、第一圆锥体和第二圆锥体，第一圆锥体和第二圆锥体从上至下的直径逐渐减小；落差压力室位于盖板的底部，一级处理室设于落差压力室的底部，二级处理室设于一级处理室的内部；一级沉降腔室设于一级处理室的外围，外围腔室与一级沉降腔室之间的空间为二级沉降腔室；
所述二级沉降腔室的底部通过管道连接有渣浆泵；外围腔室顶部的一侧设有溢流口，溢流口与落差压力室之间设有溢流槽，溢流槽上设有经过一级沉降腔室并伸入二级沉降腔室内的回流管；主转轴的两端设有絮凝剂添加机构；
所述传动机构包括电机、联轴器、主转轴、一级耙板、二级耙板，电机、联轴器、一级耙板、二级耙板的中轴线重合，电机的顶部与大梁固定连接并通过横梁加固，联轴器设于电机保护壳内，联轴器的底部与主转轴连接；
所述一级耙板包括对称设置的一级倾斜主板、一级连接杆、一级加固杆，一级连接杆设于一级倾斜主板的上部且二者均与一级转轴连接，一级加固杆的一端与一级倾斜主板连接，另一端与一级连接杆通过转轴连接；一级连接杆与一级倾斜主板之间设有缓冲弹簧，一级倾斜主板的底部均匀排布有若干个一级耙子；
所述卸料机构设于反应腔体的底部，包括浓缩物料进口、浓缩物料出口、卸料壳体，卸料壳体内设有防堵塞腔室，卸料壳体与防堵塞腔室的纵截面呈旋转90°的圆筒状。
作为本发明进一步的方案，所述安装机构包括盖板、大梁、大支撑柱、小支撑柱，大梁的底部与反应腔体的顶部连接，大梁为框架呈等腰梯形的钢骨架结构，大梁的内部设有用于加强支撑的竖支撑杆、斜支撑杆。
作为本发明进一步的方案，所述落差压力室、一级处理室、二级处理室均呈上部中空圆柱体、下部中空倒圆锥体的结构，落差压力室、二级处理室的底部均设置有筛网；一级处理室的侧壁向外连接有贯穿外围腔室的进料管。
作为本发明进一步的方案，所述一级处理室的底部设有与一级沉降腔室连通的筛网，一级沉降腔室的底部设有与二级沉降腔室连通的筛网。
作为本发明进一步的方案，所述絮凝剂添加机构包括添加口、添加主管、添加副管、固定壳体，添加主管贯穿溢流槽并伸入一级沉降腔室内，添加副管对称设于添加主管竖直方向的两侧并与添加主管连通，添加副管朝下倾斜设置；固定壳体设于添加主管的外围，添加副管贯穿固定壳体并伸入一级沉降腔室内。
作为本发明进一步的方案，所述二级耙板包括对称设置的二级倾斜主板、二级连接杆、二级加固杆，二级连接杆设于二级倾斜主板的上部且二者均与二级转轴连接，二级加固杆的一端与二级倾斜主板连接，另一端与二级连接杆通过转轴连接；二级连接杆与二级倾斜主板之间设有缓冲弹簧，二级倾斜主板的底部均匀排布有若干个二级耙子，一侧的二级倾斜主板底部设有两个搅拌机构。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌框、搅拌叶片，搅拌轴与二级倾斜主板固定连接，搅拌框与搅拌轴转动连接，搅拌叶片对称设置在搅拌轴的竖直方向的两侧并位于搅拌框的内部；从上到下的搅拌叶片的长度不断增加；靠近二级转轴的搅拌机构上的搅拌叶片数量，多于远离二级转轴的搅拌机构上的搅拌叶片数量。
作为本发明进一步的方案，所述防堵塞腔室内设有防堵塞结构，防堵塞结构包括旋转电机、旋转轴、第一防堵塞叶片、第二防堵塞叶片，旋转电机设于卸料壳体的外围，旋转轴的一端与旋转电机连接，另一端水平伸入防堵塞腔室内。
作为本发明进一步的方案，所述第一防堵塞叶片、第二防堵塞叶片均设置在旋转轴长度方向的两侧，一侧的旋转轴上的第一防堵塞叶片、第二防堵塞叶片的数量均为3-6个；第一防堵塞叶片与旋转轴中轴线的夹角为30°-60°，第二防堵塞叶片与旋转轴中轴线的夹角为120°-150°，第一防堵塞叶片、第二防堵塞叶片上等距设有刮料板。
作为本发明进一步的方案，所述主转轴的底部依次连接有一级转轴、二级转轴，一级转轴与主转轴之间通过第一加固筒固定连接，二级转轴与一级转轴之间通过第二加固筒固定连接；一级耙板安装于一级转轴上，二级耙板安装于二级转轴上；主转轴伸入落差压力室、一级处理室、二级处理室、一级沉降腔室内；一级转轴伸入一级沉降腔室内，二级转轴伸入二级沉降腔室内。
本发明的有益效果：
1、本发明的可处理高浓度矿浆的浓缩机，通过电机带动主转轴、一级转轴、二级转轴转动，一级转轴带动一级耙板转动，二级转轴带动二级耙板转动；矿浆物料沿进料管进入一级处理室内，粒径较大的固体沉积于一级处理室内并通过筛网进入一级沉降腔室内，一级倾斜主板的转动加速了物料的沉降絮凝，沉降絮凝物经一级沉降腔室底部的筛网进入二级沉降腔室内；在二级沉降腔室内进行二级沉降，二级倾斜主板带动搅拌轴、搅拌框、搅拌叶片进行搅拌，促进了物料的二级沉降；渣浆泵将浆水混合物抽出二级沉降腔室，浓缩物料过浓缩物料进口进入防堵塞腔室内，第一防堵塞叶片和第二防堵塞叶片对进入的高浓度矿浆进行多角度地切割搅拌，刮料板对聚集在叶片上的物料进行刮料，浓缩物料由于重力作用沿浓缩物料出口排出。该浓缩机可以处理质量浓度大于45％-55％以上的矿浆，对高浓度矿浆的处理速度快，对反应腔体和耙板的功耗及磨损度小，提高了浓缩机的使用寿命。
2、外围腔室、落差压力室、一级处理室、二级处理室、一级沉降腔室、二级沉降腔室的圆锥结构设计，一方面有利于增加了浓密机的压缩区域，矿浆经过较长的压缩区，并不断被上层矿浆进一步压缩，提高底流质量浓度；另一方面可以减少浓缩机的整体高度，节约施工成本与制备成本。
3、大梁、竖支撑杆、斜支撑杆、大梁的设计，使得安装机构在竖向、斜向、顶部、底部对反应腔体和传动机构起到良好的支撑加固作用，保障了浓缩机工作过程的稳定性。
4、絮凝剂添加机构，絮凝剂沿添加口、添加主管进入后，再沿多个倾斜设置的添加副管进入一级沉降腔室内，大大增加了絮凝剂与矿浆的接触面积，提高矿粒的絮凝沉降速度，同时不会造成絮凝剂堵塞添加主管，促进絮凝剂稳定恒速地进入一级沉降腔室内发挥絮凝作用。
5、传动机构中，通过电机、联轴器、主转轴、一级转轴、二级转轴同轴设置，且一级转轴与主转轴之间通过第一加固筒固定连接，二级转轴与一级转轴之间通过第二加固筒固定连接，使得一级转轴带动一级耙板、二级耙转旋转搅拌的过程中，保持均匀稳定地搅拌，一级耙板和二级耙板保持1/5-1/3rpm的同步转速，促进一级沉降腔室和二级沉降腔室内矿浆的恒定沉降。
6、卸料机构中，浓缩完成的矿浆物料通过浓缩物料进口进入防堵塞腔室内，随着旋转电机带动旋转轴的旋转，第一防堵塞叶片、第二防堵塞叶片也随之转动，对进入的高浓度矿浆进行多角度地切割搅拌，刮料板对聚集在叶片上的物料进行刮料，有效的防止了浓缩物料的堵塞，同时浓缩物料由于重力作用沿浓缩物料出口排出，避免了浓缩物料的堵塞，大大提高了卸料效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明可处理高浓度矿浆的浓缩机的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图4是本发明一级耙板的结构示意图。
图5是本发明二级耙板的结构示意图。
图6是本发明卸料机构的结构示意图。
图7是本发明絮凝剂添加机构的结构示意图。
图中：100、反应腔体；110、外围腔室；120、落差压力室；130、二级处理室；140、一级处理室；150、一级沉降腔室；160、二级沉降腔室；170、进料管；180、渣浆泵；190、溢流口；191、溢流槽；192、回流管；193、添加口；194、添加主管；195、添加副管；196、固定壳体；210、盖板；220、大梁；221、竖支撑杆；222、斜支撑杆；223、横梁；230、大支撑柱；240、小支撑柱；310、电机；311、电机保护壳；320、主转轴；330、一级耙板；331、一级倾斜主板；332、一级连接杆；333、一级加固杆；334、缓冲弹簧；335、一级耙子；340、二级耙板；341、二级倾斜主板；342、二级连接杆；343、二级加固杆；345、二级耙子；346、搅拌轴；347、搅拌框；348、搅拌叶片；350、一级转轴；360、二级转轴；370、第一加固筒；380、第二加固筒；400、卸料机构；410、浓缩物料进口；420、浓缩物料出口；430、卸料壳体；440、防堵塞腔室；441、旋转电机；442、旋转轴；443、第一防堵塞叶片；444、第二防堵塞叶片；445、刮料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实施例提供了一种可处理高浓度矿浆的浓缩机，包括反应腔体100、安装机构、传动机构、卸料机构400。具体地，安装机构用于反应腔体100、传动机构的安装与固定，包括盖板210、大梁220、大支撑柱230、小支撑柱240，大梁220的底部与反应腔体100的顶部连接，大梁220为框架呈等腰梯形的钢骨架结构，大梁220的内部设有用于加强支撑的竖支撑杆221、斜支撑杆222。大梁220、竖支撑杆221、斜支撑杆222、大梁220的设计，使得安装机构在竖向、斜向、顶部、底部对反应腔体和传动机构起到良好的支撑加固作用，保障了浓缩机工作过程的稳定性。
反应腔体100用于矿浆的沉降、分级和絮凝，包括外围腔室110、落差压力室120、一级处理室140、二级处理室130、一级沉降腔室150、二级沉降腔室160，外围腔室110包括从上到下一体成型的圆柱体、第一圆锥体和第二圆锥体，第一圆锥体和第二圆锥体从上至下的直径逐渐减小。落差压力室120位于盖板210的底部，一级处理室140设于落差压力室120的底部，二级处理室130设于一级处理室140的内部；落差压力室120、一级处理室140、二级处理室130均呈上部中空圆柱体、下部中空倒圆锥体的结构，落差压力室120、二级处理室130的底部均设置有筛网。一级处理室140的侧壁向外连接有贯穿外围腔室110的进料管170。一级沉降腔室150设于一级处理室140的外围，外围腔室110与一级沉降腔室150之间的空间为二级沉降腔室160。一级处理室140的底部设有与一级沉降腔室150连通的筛网，一级沉降腔室150的底部设有与二级沉降腔室160连通的筛网。外围腔室110、落差压力室120、一级处理室140、二级处理室130、一级沉降腔室150、二级沉降腔室160的圆锥结构设计，一方面有利于增加了浓密机的压缩区域，矿浆经过较长的压缩区，并不断被上层矿浆进一步压缩，提高底流质量浓度；另一方面可以减少浓缩机的整体高度，节约施工成本与制备成本。
二级沉降腔室160的底部通过管道连接有渣浆泵180。外围腔室110顶部的一侧设有溢流口190。溢流口190与落差压力室120之间设有溢流槽191，溢流槽191上设有经过一级沉降腔室150并伸入二级沉降腔室160内的回流管192。主转轴320的两端设有絮凝剂添加机构，絮凝剂添加机构包括添加口193、添加主管194、添加副管195、固定壳体196，添加主管194贯穿溢流槽191并伸入一级沉降腔室150内，添加副管195对称设于添加主管194竖直方向的两侧并与添加主管194连通，添加副管195朝下倾斜设置。固定壳体196设于添加主管194的外围，添加副管195贯穿固定壳体196并伸入一级沉降腔室150内。絮凝剂添加机构，絮凝剂沿添加口193、添加主管194进入后，再沿多个倾斜设置的添加副管195进入一级沉降腔室150内，大大增加了絮凝剂与矿浆的接触面积，提高矿粒的絮凝沉降速度，同时不会造成絮凝剂堵塞添加主管，促进絮凝剂稳定恒速地进入一级沉降腔室内发挥絮凝作用。
传动机构包括电机310、联轴器、主转轴320、一级耙板330、二级耙板340，电机310、联轴器、一级耙板330、二级耙板340的中轴线重合，电机310的顶部与大梁220固定连接并通过横梁223加固，联轴器设于电机保护壳311内，联轴器的底部与主转轴320连接。主转轴320的底部依次连接有一级转轴350、二级转轴360，一级转轴350与主转轴320之间通过第一加固筒370固定连接，二级转轴360与一级转轴350之间通过第二加固筒380固定连接。一级耙板330安装于一级转轴350上，二级耙板340安装于二级转轴360上。主转轴320伸入落差压力室120、一级处理室140、二级处理室130、一级沉降腔室150内；一级转轴350伸入一级沉降腔室150内，二级转轴360伸入二级沉降腔室160内。传动机构中，通过电机310、联轴器、主转轴320、一级转轴350、二级转轴360同轴设置，且一级转轴350与主转轴320之间通过第一加固筒370固定连接，二级转轴360与一级转轴350之间通过第二加固筒380固定连接，使得一级转轴350带动一级耙板330、二级耙转340旋转搅拌的过程中，保持均匀稳定地搅拌，一级耙板和二级耙板保持1/5-1/3rpm的同步转速，促进一级沉降腔室和二级沉降腔室内矿浆的恒定沉降。
一级耙板330包括对称设置的一级倾斜主板331、一级连接杆332、一级加固杆333，一级连接杆332设于一级倾斜主板331的上部且二者均与一级转轴350连接，一级加固杆333的一端与一级倾斜主板331连接，另一端与一级连接杆332通过转轴连接。一级连接杆332与一级倾斜主板331之间设有缓冲弹簧334，一级倾斜主板331的底部均匀排布有若干个一级耙子335。一级耙板中，通过将一级加固杆333的一端与一级倾斜主板331连接，另一端与一级连接杆332转轴连接，使得在矿浆质量浓度较大，一级耙子335阻力较大带动一级倾斜主板331下坠时，一级倾斜主板331带动一级加固杆333绕一级连接杆332轻微转动缓解压力，同时缓冲弹簧334进一步缓冲矿浆对一级倾斜主板331产生的压力，保障一级耙板的平稳转动。
二级耙板340包括对称设置的二级倾斜主板341、二级连接杆342、二级加固杆343，二级连接杆342设于二级倾斜主板341的上部且二者均与二级转轴360连接，二级加固杆343的一端与二级倾斜主板341连接，另一端与二级连接杆342通过转轴连接。二级连接杆342与二级倾斜主板341之间设有缓冲弹簧334，二级倾斜主板341的底部均匀排布有若干个二级耙子345，一侧的二级倾斜主板341底部设有两个搅拌机构。搅拌机构包括搅拌轴346、搅拌框347、搅拌叶片348，搅拌轴346与倾斜主板341固定连接，搅拌框347与搅拌轴346转动连接，搅拌叶片348对称设置在搅拌轴346的竖直方向的两侧并位于搅拌框347的内部。从上到下的搅拌叶片348的长度不断增加。靠近二级转轴360的搅拌机构上的搅拌叶片348数量，多于远离二级转轴360的搅拌机构上的搅拌叶片348数量。二级耙板与一级耙板的基础结构相同，区别在于两侧各添加了两个搅拌机构，随着二级倾斜主板341的转动，搅拌机构中搅拌框347对高浓度的矿浆进行粗搅拌，同时搅拌叶片348进行旋转精搅拌，由于靠近二级转轴360的搅拌机构上的搅拌叶片348数量较多，使得反应腔体中心部位的搅拌更加密集，阻止矿浆的局部凝集而导致的沉降效果下降。
卸料机构400设于反应腔体100的底部，包括浓缩物料进口410、浓缩物料出口420、卸料壳体430，卸料壳体430内设有防堵塞腔室440，卸料壳体430与防堵塞腔室440的纵截面呈旋转90°的圆筒状。防堵塞腔室440内设有防堵塞结构，防堵塞结构包括旋转电机441、旋转轴442、第一防堵塞叶片443、第二防堵塞叶片444，旋转电机441设于卸料壳体430的外围，旋转轴442的一端与旋转电机441连接，另一端水平伸入防堵塞腔室440内；第一防堵塞叶片443、第二防堵塞叶片444均设置在旋转轴442长度方向的两侧，一侧的旋转轴442上的第一防堵塞叶片443、第二防堵塞叶片444的数量均为3-6个。第一防堵塞叶片443与旋转轴442中轴线的夹角为30°-60°，第二防堵塞叶片444与旋转轴442中轴线的夹角为120°-150°，第一防堵塞叶片443、第二防堵塞叶片444上等距设有刮料板445。卸料机构中，浓缩完成的矿浆物料通过浓缩物料进口410进入防堵塞腔室440内，随着旋转电机441带动旋转轴442的旋转，第一防堵塞叶片443、第二防堵塞叶片444也随之转动，对进入的高浓度矿浆进行多角度地切割搅拌，刮料板445对聚集在叶片上的物料进行刮料，有效的防止了浓缩物料的堵塞，同时浓缩物料由于重力作用沿浓缩物料出口420排出，避免了浓缩物料的堵塞，大大提高了卸料效率。
本实施例可处理高浓度矿浆的浓缩机的工作过程，包括以下步骤：
S1、开启电机310，电机310带动主转轴320、一级转轴350、二级转轴360转动，一级转轴350带动一级耙板330转动，二级转轴360带动二级耙板340转动；
S2、矿浆物料沿进料管170进入一级处理室140内，沿添加口193加入絮凝剂，絮凝剂沿添加主管194、添加副管195进入一级沉降腔室150内，粒径较大的固体沉积于一级处理室140内并通过筛网进入一级沉降腔室150内，在一级沉降腔室150内，一级倾斜主板331的转动加速物料的沉降絮凝，沉降絮凝物经一级沉降腔室150底部的筛网进入二级沉降腔室160内；
S3、一级沉降腔室150内的物料不断聚集且浆水不断分离，使得浆水混合物经二级处理室130上升至落差压力室120，当落差压力室120的液面高于溢流槽191时，一部分水分经溢流口190排出，一部分浆水混合物经回流管192进入二级沉降腔室160内；
S4、从一级沉降腔室150底部的筛网进入的沉降絮凝物和经回流管192进入的浆水混合物，在二级沉降腔室160内进行二级沉降，二级倾斜主板341带动搅拌轴346、搅拌框347、搅拌叶片348进行搅拌，促进物料的二级沉降；
S5、渣浆泵180将浆水混合物抽出二级沉降腔室160，浓缩物料过浓缩物料进口410进入防堵塞腔室440内，随着旋转电机441带动旋转轴442的旋转，第一防堵塞叶片443、第二防堵塞叶片444也随之转动，对进入的高浓度矿浆进行多角度地切割搅拌，刮料板445对聚集在叶片上的物料进行刮料，浓缩物料由于重力作用沿浓缩物料出口420排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种可处理高浓度矿浆的浓缩机，包括反应腔体(100)、安装机构、传动机构、卸料机构(400)，其特征在于，所述反应腔体(100)包括外围腔室(110)、落差压力室(120)、一级处理室(140)、二级处理室(130)、一级沉降腔室(150)、二级沉降腔室(160)，外围腔室(110)包括从上到下一体成型的圆柱体、第一圆锥体和第二圆锥体，第一圆锥体和第二圆锥体从上至下的直径逐渐减小；落差压力室(120)位于盖板(210)的底部，一级处理室(140)设于落差压力室(120)的底部，二级处理室(130)设于一级处理室(140)的内部；一级沉降腔室(150)设于一级处理室(140)的外围，外围腔室(110)与一级沉降腔室(150)之间的空间为二级沉降腔室(160)；
所述二级沉降腔室(160)的底部通过管道连接有渣浆泵(180)；外围腔室(110)顶部的一侧设有溢流口(190)，溢流口(190)与落差压力室(120)之间设有溢流槽(191)，溢流槽(191)上设有经过一级沉降腔室(150)并伸入二级沉降腔室(160)内的回流管(192)；主转轴(320)的两端设有絮凝剂添加机构；
所述絮凝剂添加机构包括添加口(193)、添加主管(194)、添加副管(195)、固定壳体(196)，添加主管(194)贯穿溢流槽(191)并伸入一级沉降腔室(150)内，添加副管(195)对称设于添加主管(194)竖直方向的两侧并与添加主管(194)连通，添加副管(195)朝下倾斜设置；固定壳体(196)设于添加主管(194)的外围，添加副管(195)贯穿固定壳体(196)并伸入一级沉降腔室(150)内；
所述传动机构包括电机(310)、联轴器、主转轴(320)、一级耙板(330)、二级耙板(340)，电机(310)、联轴器、一级耙板(330)、二级耙板(340)的中轴线重合，电机(310)的顶部与大梁(220)固定连接并通过横梁(223)加固，联轴器设于电机保护壳(311)内，联轴器的底部与主转轴(320)连接；
所述一级耙板(330)包括对称设置的一级倾斜主板(331)、一级连接杆(332)、一级加固杆(333)，一级连接杆(332)设于一级倾斜主板(331)的上部且二者均与一级转轴(350)连接，一级加固杆(333)的一端与一级倾斜主板(331)连接，另一端与一级连接杆(332)通过转轴连接；一级连接杆(332)与一级倾斜主板(331)之间设有缓冲弹簧(334)，一级倾斜主板(331)的底部均匀排布有若干个一级耙子(335)；
所述卸料机构(400)设于反应腔体(100)的底部，包括浓缩物料进口(410)、浓缩物料出口(420)、卸料壳体(430)，卸料壳体(430)内设有防堵塞腔室(440)，卸料壳体(430)与防堵塞腔室(440)的纵截面呈旋转90°的圆筒状；
所述防堵塞腔室(440)内设有防堵塞结构，防堵塞结构包括旋转电机(441)、旋转轴(442)、第一防堵塞叶片(443)、第二防堵塞叶片(444)，旋转电机(441)设于卸料壳体(430)的外围，旋转轴(442)的一端与旋转电机(441)连接，另一端水平伸入防堵塞腔室(440)内。
2.根据权利要求1所述的可处理高浓度矿浆的浓缩机，其特征在于，所述安装机构包括盖板(210)、大梁(220)、大支撑柱(230)、小支撑柱(240)，大梁(220)的底部与反应腔体(100)的顶部连接，大梁(220)为框架呈等腰梯形的钢骨架结构，大梁(220)的内部设有用于加强支撑的竖支撑杆(221)、斜支撑杆(222)。
3.根据权利要求1所述的可处理高浓度矿浆的浓缩机，其特征在于，所述落差压力室(120)、一级处理室(140)、二级处理室(130)均呈上部中空圆柱体、下部中空倒圆锥体的结构，落差压力室(120)、二级处理室(130)的底部均设置有筛网；一级处理室(140)的侧壁向外连接有贯穿外围腔室(110)的进料管(170)。
4.根据权利要求1所述的可处理高浓度矿浆的浓缩机，其特征在于，所述一级处理室(140)的底部设有与一级沉降腔室(150)连通的筛网，一级沉降腔室(150)的底部设有与二级沉降腔室(160)连通的筛网。
5.根据权利要求1所述的可处理高浓度矿浆的浓缩机，其特征在于，所述二级耙板(340)包括对称设置的二级倾斜主板(341)、二级连接杆(342)、二级加固杆(343)，二级连接杆(342)设于二级倾斜主板(341)的上部且二者均与二级转轴(360)连接，二级加固杆(343)的一端与二级倾斜主板(341)连接，另一端与二级连接杆(342)通过转轴连接；二级连接杆(342)与二级倾斜主板(341)之间设有缓冲弹簧(334)，二级倾斜主板(341)的底部均匀排布有若干个二级耙子(345)，一侧的二级倾斜主板(341)底部设有两个搅拌机构。
6.根据权利要求5所述的可处理高浓度矿浆的浓缩机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(346)、搅拌框(347)、搅拌叶片(348)，搅拌轴(346)与二级倾斜主板(341)固定连接，搅拌框(347)与搅拌轴(346)转动连接，搅拌叶片(348)对称设置在搅拌轴(346)的竖直方向的两侧并位于搅拌框(347)的内部；从上到下的搅拌叶片(348)的长度不断增加；靠近二级转轴(360)的搅拌机构上的搅拌叶片(348)数量，多于远离二级转轴(360)的搅拌机构上的搅拌叶片(348)数量。
7.根据权利要求1所述的可处理高浓度矿浆的浓缩机，其特征在于，所述第一防堵塞叶片(443)、第二防堵塞叶片(444)均设置在旋转轴(442)长度方向的两侧，一侧的旋转轴(442)上的第一防堵塞叶片(443)、第二防堵塞叶片(444)的数量均为3-6个；第一防堵塞叶片(443)与旋转轴(442)中轴线的夹角为30°-60°，第二防堵塞叶片(444)与旋转轴(442)中轴线的夹角为120°-150°，第一防堵塞叶片(443)、第二防堵塞叶片(444)上等距设有刮料板(445)。
8.根据权利要求1所述的可处理高浓度矿浆的浓缩机，其特征在于，所述主转轴(320)的底部依次连接有一级转轴(350)、二级转轴(360)，一级转轴(350)与主转轴(320)之间通过第一加固筒(370)固定连接，二级转轴(360)与一级转轴(350)之间通过第二加固筒(380)固定连接；一级耙板(330)安装于一级转轴(350)上，二级耙板(340)安装于二级转轴(360)上；主转轴(320)伸入落差压力室(120)、一级处理室(140)、二级处理室(130)、一级沉降腔室(150)内；一级转轴(350)伸入一级沉降腔室(150)内，二级转轴(360)伸入二级沉降腔室(160)内。
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Denomination of invention: A thickener capable of handling high concentration ore slurry Effective date of registration: 20231024 Granted publication date: 20211015 Pledgee: Suixi County sub branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: ANHUI ZHONG NENG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062388 |